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成果描述：聚合級高純DAR單體，即二氨基間苯二酚類物質(zhì)，是指一類用于合成高強高模新型功能聚合物材料PBZ如聚對苯基苯并二噁唑PBO、聚對苯撐苯并噻唑、聚對苯撐吡啶并咪唑等合成的功能性單體原料。 聚對苯撐苯并唑類聚合物，是一種高性能的熱塑性液晶聚合物材料，因其高強度、高模量、高熱穩(wěn)定性、以及高耐化學腐蝕性、高耐溶劑性能等在航空航天、電子信息、汽車零配件、精密機械、消防等諸多領域具有非常廣闊的應用前景。但此類聚合物技術難度大，尤其是高純度的單體原料DAR的合成技術難度較大，直接影響了功能材料的產(chǎn)業(yè)化。DAR是有機酚胺，具有極強的還原性，容易被氧化變質(zhì)，因此對于合成反應、分離純化、以及儲存和運輸均提出了非常高的要求。 聚合級高純DAR的合成，主要是從TCB（連三氯苯-1,2,3）出發(fā)，經(jīng)過硝化、水解、加氫還原、重結(jié)晶過程得到高純度DAR。該技術成果經(jīng)過長期的開發(fā)研究，主要是運用循環(huán)套用法減少了硝化步驟的廢液排放量，改變水解與加氫步驟中的傳統(tǒng)合成體系，提高了第二步中間產(chǎn)物和產(chǎn)品的收率與純度，并實現(xiàn)了加氫催化劑的循環(huán)使用，降低了最終產(chǎn)物的合成成本。同時還開發(fā)出一種新型的光催化劑，催化氧化水解步驟產(chǎn)生的廢水，得到一個綠色環(huán)保的合成工藝。市場前景分析：聚合級高純DAR單體，是指一類用于合成高強高模新型功能聚合物材料PBZ如聚對苯基苯并二噁唑PBO、聚對苯撐苯并噻唑、聚對苯撐吡啶并咪唑等的功能性單體原料。 聚對苯撐苯并唑類聚合物，是一種高性能的熱塑性液晶聚合物材料，因其高強度、高模量、高熱穩(wěn)定性、以及高耐化學腐蝕性、高耐溶劑性能等在航空航天、電子信息、汽車零配件、精密機械、消防等諸多領域具有非常廣闊的應用前景。 在聚苯并唑類聚合物材料中最引人關注的是聚對苯基苯并噁唑功能聚合物材料，簡稱PBO聚合物。PBO功能聚合物具有非常高的強度，達到5.2GPa，模量高達180GPa，是化學纖維中最高的；其耐熱溫度高達600℃；具有非常好的阻燃能力，極限氧指數(shù)高達68，在火焰中不燃燒、不收縮；耐熱性和耐燃性高于其他一切有機纖維。PBO被譽為二十一世紀新型功能材料。 目前DAR單體原料，國內(nèi)無產(chǎn)業(yè)化裝置，國內(nèi)PBO實驗裝置、放大裝置以及正在建設的產(chǎn)業(yè)化裝置，均主要從國外進口少批量的原料，滿足實驗所需。DAR外購的價格大約1450~1600元/kg。由于DAR單體原料本身的性質(zhì)，不適合大批量購買和存儲，因此在國內(nèi)建設DAR單體原料的生產(chǎn)裝置，是PBZ類功能聚合物產(chǎn)業(yè)化的必然要求。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：以1000噸/年高純單體原料DAR鹽項目進行粗略估算，總投資約為7000萬元（不包括土建費用），產(chǎn)品的噸綜合成本為142萬元。按照DAR鹽的平均市價160萬元/噸計算，年企業(yè)利稅可達到1億元。國際先進。

高功率因數(shù)整流控制系統(tǒng)是交流傳動互饋試驗平臺的電源變換部分，基本功能是實現(xiàn)電能的AC-DC和DC-AC雙向傳輸，即將工頻電壓200v/600v交流輸入轉(zhuǎn)換為直流電壓750v/1500v輸出，并且功率因數(shù)為一；同時，當實驗平臺工作于能量回饋狀態(tài)時，能夠?qū)嶒炂脚_回饋的電能以單位功率因數(shù)回饋回電網(wǎng)，真正實現(xiàn)了“綠色電能變換”。 技術指標： 輸入電壓：220Vac，600Vac 輸出直流電壓穩(wěn)定性：<=2% 電流諧波總畸變率（THD）：<=5% 功率因數(shù)：+1 是否具有回饋能力（逆變）：有 輸出電壓調(diào)節(jié)范圍：600~9000Vdc，1200~1800Vdc連續(xù)可調(diào) 最大輸出功率：50kW 應用范圍： 該系統(tǒng)可以用作新型UPS系統(tǒng)；太陽能、風能等可再生能源的并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)；電氣傳動系統(tǒng)；超導儲能系統(tǒng)；有源電力濾波系統(tǒng)等系統(tǒng)的能量變換環(huán)節(jié)，實現(xiàn)能量的雙向傳輸、電網(wǎng)的無功補償?shù)裙δ堋?

隨著科學技術的發(fā)展，航空航天、軍事國防以及工業(yè)制造等各個領域?qū)︱?qū)動技術提出了越來越高的要求，不僅要求驅(qū)動電機提供更高的輸出力或輸出力矩，同時也要求驅(qū)動電機的結(jié)構(gòu)更加緊湊，質(zhì)量更輕，從而提高系統(tǒng)的功率密度和動態(tài)特性。 本項目組創(chuàng)新性地提出了基于空間磁極陣列的永磁電機設計方法，極大地提高了電機的功率密度，實現(xiàn)了提高系統(tǒng)輸出力和力矩，以及降低系統(tǒng)體積和質(zhì)量的雙重目的。完成了系列化的旋轉(zhuǎn)和直線永磁電機的系統(tǒng)設計、樣機加工和性能測試，電機尺寸分布從0.5mm到10m?；谙嚓P技術，承擔了國家863重大專項課題、民口973子課題、國家自然科學基金課題、以及其它企業(yè)橫向課題等重要項目。 本項目研究成果具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，并已申請國家發(fā)明專利十余項。

在主軸結(jié)構(gòu)設計與制造、內(nèi)裝電機設計與制造、潤 滑理論與軸承技術、軸承轉(zhuǎn)子系統(tǒng)動力學、動平衡 理論與應用、主軸熱穩(wěn)定性分析與溫升抑制、主軸 精密裝配與檢測等方面，擁有雄厚的技術積累和強 大的創(chuàng)新研發(fā)能力，可以按照客戶個性化要求，實 現(xiàn)電主軸的定制化設計與制造，高速、高效、最大 限度地滿足客戶需求。服務項目 機械主軸、高速磨削電主軸、銑削電主軸、車銑復合電主軸等設計與制造。

用于水泥廠球磨機，可大幅度提高磨粉效率、降低磨粉及襯板消耗。經(jīng)實際運行的數(shù)據(jù)表明水泥磨一倉球耗為27.9g/噸水泥，是釩鋼磨球球耗的十分之一。襯板的磨耗為1.1g/噸水泥，是高錳鋼襯板的12倍，而成本僅為高錳鋼襯板的2倍，達到國外同類產(chǎn)品的先進水平，本成果為國家攻關成果，經(jīng)專家鑒定達到國內(nèi)先進水平，建議在水泥廠大力推廣應用。

由北京科技大學機械和信息兩學院與東北輕合金加工廠聯(lián)合開發(fā)的高速高精軋制工藝和控制技術已經(jīng)在東北輕合金加工廠1350mm粗中和中精兩臺鋁箔機組上成功應用多年。比國內(nèi)同類型軋機(無板形儀)的軋制速度普遍水平高50％左右，達到1，2道次為600～700m/min；3，4道次為750～900m/min；5道次達800－1100m/min；6道次達450～600m/min。成卷鋁箔厚差85％以上在±3％以內(nèi)，90％以上在±5％以內(nèi)。成品率可達80％以上、鋁箔表面沒有振痕，在線板形良好。經(jīng)有色金屬總公司鑒定，達同類產(chǎn)品國際先進水平，獲兩個部級二等獎。該技術特點如下： 鋁箔軋制采用張力AGC模糊控制； 成功研制和應用全密封張力傳感器（獲國家專利），實現(xiàn)張力直接閉環(huán)。張力傳感器價格為進口的1/10； 采用電渦流傳感技術測定鋁箔前后滑； 研制并應用了“基于專家經(jīng)驗的工藝參數(shù)預設定和二次優(yōu)化設定”； 采用基于消除二助浪及強適應板形控制的支撐輥輥型； 進行軋機整機動態(tài)振動分析，用“變形區(qū)摩擦技術控制鋁箔振痕”； 研制出能滿足鋁箔高速軋制，能降低軋制力，生產(chǎn)雙零六鋁箔的軋制油添加劑； 進行上下位機綜合改造，具有全液壓AGC，張力AGC和速度AGC綜合控制能力。 應用范圍：可以單項或多項技術形式在鋁帶箔軋機或其他金屬材料的帶箔軋機上應用。

高酸值松香是用于微電子集成電路焊接的必需優(yōu)秀助焊劑關鍵材料，可以十分有效的去除微電子線路板表面的金屬氧化薄層材料，而又極少腐蝕機體材料，微電子原件焊接無虛焊的優(yōu)秀松香材料。我國無生產(chǎn)，只有依靠進口。本項目依據(jù)我國馬尾松松香分子結(jié)構(gòu)的特點，采用Diels-Alder合成反應，進行松香分子的結(jié)構(gòu)改性、精制等工藝方法，獲得酸值在300mgKOH/g的高品質(zhì)的高酸價松香。這種松香分子內(nèi)有三個羧基，比普通松香多出兩個，酸值、軟化點及化學活性較普通松香都有了顯著的提高?？蓱糜谥苽洌阂髽O高的微電子工業(yè)級專用助焊劑、高級油墨樹脂、高級施膠劑、表面活性劑等精細化工產(chǎn)品。

成果簡介：項目在高動態(tài)導航信號生成、高實時閉環(huán)仿真等技術方面取得了突破性的進展，并設計研發(fā)高動態(tài)實時衛(wèi)星導航信號模擬設備。該設備可用于D載和低軌道衛(wèi)星接收載荷設備的開發(fā)和測試。 項目來源：橫向項目 技術領域：信息技術/地球觀測與導航技術 應用范圍：潛在合作領域 現(xiàn)狀特點：國內(nèi)先進 技術創(chuàng)新：高精度實時閉環(huán)導航信號仿真技術 所在階段：研發(fā)階段 成果轉(zhuǎn)讓方式：合作開發(fā)

近年來，我國醫(yī)用敷料在國際市場上一直具有較強的質(zhì)量價格比優(yōu)勢，但實際的狀況是我國的普通耗材出口穩(wěn)步增長，而高值產(chǎn)品卻呈現(xiàn)進口增加態(tài)勢，尤其是新型濕性敷料，基本都使用進口產(chǎn)品。本項目研究高值醫(yī)用敷料產(chǎn)品中的水凝膠新型敷料，力爭其性能超過進口產(chǎn)品性能。水凝膠的主要作用為自體清創(chuàng)，作用機制是在濕潤環(huán)境中依靠傷口自身滲出液中的膠原蛋白降解酶來分解壞死物質(zhì)。水凝膠由于含有大量的水分，可防止傷口表面脫水和干燥，具有冰涼感和減輕疼痛的作用；使傷口能保持最佳濕度，以促進肉芽正常生長；同時，由于其主要成分具有親水和吸水作用，能吸取多余的分泌物，具有清理創(chuàng)面、隔離細菌的功能。