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產(chǎn)品詳細(xì)介紹 英特羅克  IPA110-10L： 輸入電壓                      220 VAC±10﹪,50/60 Hz,1 Ф  輸入功率                      約 2000 VA  輸出額定電壓                  110 V 輸出最大電壓                  113.3 V 輸出電壓變化范圍              0～110 V 輸出電壓分辨率                20 mV 輸出電壓旋鈕                  10 圈  輸出電壓設(shè)置準(zhǔn)確度            ±(0.5﹪額定值+ 500 mV) 輸出額定電流                  10 A 輸出最大電流                  10.3 A 輸出電流變化范圍              0～10 A 輸出電流分辨率                1.8 mA 輸出電流旋鈕                  10 圈 輸出電流設(shè)置準(zhǔn)確度            ±(1﹪額定值+ 5 mA) 電壓紋波（5Hz～1MHz,RMS）（恒壓） 1 mVrms 電流紋波（5Hz～1MHz,RMS）（恒流） 2 mArms 電源效應(yīng)（恒壓）              0.005﹪額定值+ 1 mV 電源效應(yīng)（恒流）              1 mA 負(fù)載效應(yīng)（恒壓）              0.005﹪額定值+ 1 mV 負(fù)載效應(yīng)（恒流）              3 mA 溫度系數(shù)（恒壓）              50 ppm/℃  溫度系數(shù)（恒流）              300 ppm/℃  瞬態(tài)響應(yīng)時(shí)間（恒壓）          50 μs  主控、受控電源并聯(lián)            最多3臺(tái)  主控、受控電源串聯(lián)            最多2臺(tái)  恒壓指示                      CV，綠色LED燈指示  恒流指示                      CC，紅色LED燈指示  工作環(huán)境溫度和濕度            0～40 ℃ / 10﹪～90﹪ RH  儲(chǔ)藏溫度和濕度                -10～60 ℃ / 低于90﹪ RH 冷卻系統(tǒng)                      風(fēng)扇強(qiáng)制制冷  輸出極性                      正極或者負(fù)極都可以接地 絕緣電壓                      ±250 V 電壓表最大顯示                999.9 電壓表顯示誤差                ±(0.5﹪讀值+ 5 個(gè)字)，環(huán)境23 ℃ ± 5 ℃ 電壓表溫度系數(shù)                300 ppm/℃  電流表最大顯示                99.99 電流表顯示誤差                ±(1﹪讀值+ 5 個(gè)字) ，環(huán)境23 ℃ ± 5 ℃ 電流表溫度系數(shù)                400 ppm/℃  溫控電路啟動(dòng)溫度              100 ℃  過(guò)壓保護(hù)預(yù)設(shè)范圍              11 V ～ 121 V 過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作時(shí)間              50 ms 過(guò)流保護(hù)預(yù)設(shè)范圍              1 A ～ 11 A 過(guò)流保護(hù)動(dòng)作時(shí)間              50 ms 輸入保險(xiǎn)管                    30 A  輸出保險(xiǎn)管                    15 A 重量                          40 kg 尺寸                          430×177×548 mm 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 英特羅克 IPA16-30LA： 輸入電壓            220 VAC±10﹪,50/60 Hz,1 Ф  輸入功率            約 1100 VA  輸出額定電壓        16 V  輸出最大電壓        16.48 V  輸出電壓變化范圍    0～16 V  輸出電壓分辨率      3 mV  輸出電壓旋鈕        10 圈  輸出電壓設(shè)置準(zhǔn)確度  ±(0.5﹪額定值+ 50 mV)  輸出額定電流        30 A  輸出最大電流        30.9 A  輸出電流變化范圍    0～30 A  輸出電流分辨率      5.4 mA 輸出電流旋鈕        10 圈 輸出電流設(shè)置準(zhǔn)確度  ±(1﹪額定值+ 50 mA)  電壓紋波（5Hz～1MHz,RMS）（恒壓） 0.5 mVrms  電流紋波（5Hz～1MHz,RMS）（恒流） 5 mArms 電源效應(yīng)（恒壓）    0.005﹪額定值+ 1 mV 電源效應(yīng)（恒流）    3 mA  負(fù)載效應(yīng)（恒壓）    0.005﹪額定值+ 2 mV 負(fù)載效應(yīng)（恒流）    3 mA  溫度系數(shù)（恒壓）    50 ppm/℃  溫度系數(shù)（恒流）    300 ppm/℃  瞬態(tài)響應(yīng)時(shí)間（恒壓） 50 μs  主控、受控電源并聯(lián)  最多3臺(tái)  主控、受控電源串聯(lián)  最多3臺(tái)  恒壓指示            CV，綠色LED燈指示  恒流指示            CC，紅色LED燈指示  工作環(huán)境溫度和濕度  0～40 ℃ / 10﹪～90﹪ RH  儲(chǔ)藏溫度和濕度      -10～60 ℃ / 低于90﹪ RH 冷卻系統(tǒng)            風(fēng)扇強(qiáng)制制冷  輸出極性            正極或者負(fù)極都可以接地 絕緣電壓            ±250 V  電壓表最大顯示      99.99 電壓表顯示誤差      ±(0.5﹪讀值 + 2 個(gè)字)，環(huán)境23 ℃ ± 5 ℃ 電壓表溫度系數(shù)      300 ppm/℃  電流表最大顯示      99.99 電流表顯示誤差      ±(1﹪讀值+ 5 個(gè)字) ，環(huán)境23 ℃ ± 5 ℃ 電流表溫度系數(shù)      400 ppm/℃  溫控電路啟動(dòng)溫度    100 ℃  過(guò)壓保護(hù)預(yù)設(shè)范圍    1.6 V ～ 17.6 V  過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作時(shí)間    50 ms 過(guò)流保護(hù)預(yù)設(shè)范圍    3 A ～ 33 A  過(guò)流保護(hù)動(dòng)作時(shí)間    50 ms 輸入保險(xiǎn)管          15 A 輸出保險(xiǎn)管          30 A 重量                25 kg 尺寸                214×177×513 mm 

稀土超磁致伸縮材料的磁致伸縮應(yīng)變比壓電陶瓷大4倍以上，而且能量密度比壓電陶瓷大10倍以上，但其楊氏僅為壓電陶瓷的1/3左右。美國(guó)將其列為戰(zhàn)略性功能材料，并對(duì)我國(guó)實(shí)行禁運(yùn)。傳統(tǒng)制備技術(shù)主要有布里吉曼法(Bridgman法，即下拉法)、丘克拉爾斯基法(Czochralski法，即直拉法)和浮區(qū)區(qū)熔法(Float Zone法)。上述三種制備GMM工藝都存在共同缺陷：1.生產(chǎn)效率很低，生長(zhǎng)一件?18′150mm定向凝固GMM需要48-168h；2.生產(chǎn)GMM工序很長(zhǎng)，需要合金熔煉、晶體生長(zhǎng)、熱處理等工序，生產(chǎn)成本高，設(shè)備投資大，3.生產(chǎn)GMM成品率只有15-30%。 本項(xiàng)目采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一步法工藝和設(shè)備生產(chǎn)稀土超磁致伸縮材料，與傳統(tǒng)工藝相比較主要有如下優(yōu)點(diǎn)：1.質(zhì)量好、高性能。因一步法工藝是將合金熔煉、晶體生長(zhǎng)、熱處理三道工序集中于一臺(tái)設(shè)備完成，故減少了過(guò)程污染，雜質(zhì)和氧含量低，合金成分控制準(zhǔn)確，提高了材料的性能和產(chǎn)品的一致性；2.效率高、成本低。一步法易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，人為因素少，故產(chǎn)品的合格率高(達(dá)80%)；單爐產(chǎn)能達(dá)5-10公斤，每天可以生產(chǎn)2-3爐，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高了100-150倍，成本大大降低；3.易于制備大直徑（?70mm以上）棒材。一旦形成規(guī)模生產(chǎn)，大幅度降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價(jià)格。稀土超磁致伸縮材料在低頻、大功率換能器中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。此外，可廣泛應(yīng)用到機(jī)械、電子、石油、紡織、航天、農(nóng)業(yè)等其他領(lǐng)域，是一種重要的新型功能材料，是許多高技術(shù)的物質(zhì)基礎(chǔ)，被譽(yù)為是21世紀(jì)的戰(zhàn)略材料。

輻向整體永磁環(huán)是磁場(chǎng)方向沿徑向呈放射狀分布的磁性器件，具有高效的勵(lì)磁作用，能明顯提高器件的工作效率，并顯著降低其體積和重量，是日本NEOMAX公司的高技術(shù)產(chǎn)品，其制造技術(shù)對(duì)我國(guó)采取保密封鎖。為此，在廣東省教育部產(chǎn)學(xué)研結(jié)合協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室的資助下，北京科技大學(xué)和肇慶三環(huán)京粵磁材有限責(zé)任公司進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，項(xiàng)目總投資150萬(wàn)元，其中省產(chǎn)學(xué)研經(jīng)費(fèi)50萬(wàn)元，企業(yè)自籌100萬(wàn)元。項(xiàng)目組開(kāi)展了輻射取向磁場(chǎng)設(shè)計(jì)、整體輻向模具的設(shè)計(jì)、磁粉高均勻裝填技術(shù)、整體輻向永磁環(huán)燒結(jié)及熱處理技術(shù)和多極/輻向磁環(huán)的充磁技術(shù)等研究，突破了輻向磁場(chǎng)及模具設(shè)計(jì)和整體輻向永磁環(huán)燒結(jié)及熱處理技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，完成了項(xiàng)目合同的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)(材料利用率≥90％；磁環(huán)生產(chǎn)成品率≥90％；磁體最大磁能積≥320kJ/m3；多極整體永磁環(huán)的密度不均勻性≤1.5％；每極氣隙磁密波形系數(shù)≥0.8，極間磁密不均勻性≤8％；輻向整體磁環(huán)的表面磁密不均勻性≤6％)。項(xiàng)目實(shí)施后，肇慶三環(huán)京粵磁材有限責(zé)任公司改拼裝輻向釹鐵硼永磁環(huán)為整體輻向釹鐵硼永磁環(huán)，不僅大幅提高了磁環(huán)的性能和技術(shù)附加值，而且節(jié)約了原材料80噸，僅原料成本節(jié)約1200萬(wàn)元，深受恒磁實(shí)業(yè)有限公司、聞達(dá)磁鐵有限公司和肇慶市中寶機(jī)電設(shè)備實(shí)業(yè)有限公司等用戶的高度評(píng)價(jià)，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

高校科技成果盡在科轉(zhuǎn)云

本發(fā)明公開(kāi)了一種核殼結(jié)構(gòu)軟磁復(fù)合材料的制備方法。它的步驟如下：1）選取粒徑為100-400目高純鐵粉進(jìn)行粒度配比；2）通入高純氫氣進(jìn)行還原反應(yīng)；3）通入氨氣和氫氣的混合氣體進(jìn)行表面滲氮；4）滲氮過(guò)程結(jié)束，最終生成表面包覆Fe4N薄膜的核殼結(jié)構(gòu)鐵粉，F(xiàn)e4N膜厚為0.5-10um；5）將制備好的鐵粉在800-1300MPa的壓強(qiáng)下壓制成環(huán)形的軟磁復(fù)合材料，采用有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)；6）將環(huán)形軟磁復(fù)合材料在真空退火爐中進(jìn)行熱處理。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)階段鐵粉芯電阻率低，在中高頻電流中渦流損耗大的缺點(diǎn)，通過(guò)表面熱處理工藝對(duì)鐵粉進(jìn)行核殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了粉芯的電阻率，較大幅度降低了鐵粉芯的損耗。

本發(fā)明公開(kāi)了一種適于在用工業(yè)管道的管外漏磁檢測(cè)裝置，包 括爬行單元、漏磁檢測(cè)單元、遠(yuǎn)端信號(hào)處理與控制單元以及本地控制 單元，其中爬行單元包括主動(dòng)模塊和從動(dòng)模塊，主動(dòng)和從動(dòng)模塊通過(guò) 磁化模塊相連且通過(guò)鏈傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)；漏磁檢測(cè)單元通過(guò)調(diào)節(jié)板與爬行單元連接；遠(yuǎn)端信號(hào)處理與控制單元包括信號(hào)預(yù)處理模塊、第 一無(wú)線模塊和第二無(wú)線模塊，并通過(guò)把手與爬行模塊連接在一起；本 地控制單元包括無(wú)線路由器模塊和遙控模塊，并與遠(yuǎn)端信號(hào)處理與控 制單元構(gòu)成雙路控制。通過(guò)本發(fā)明，能夠很好地適應(yīng)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況， 同時(shí)具備無(wú)需搭架、便于操控、檢測(cè)效率高等特點(diǎn)，因而尤其適用于 在用工業(yè)管道的高精度檢測(cè)用途。 

本發(fā)明提供了一種微米級(jí)磁載型TiO2催化劑，其制備方法包括以下步驟：載體的預(yù)處理、微米級(jí)磁核的制備、微米級(jí)磁載型TiO2催化劑的制備。本發(fā)明以微米級(jí)MCM-41介孔分子篩為載體，首先將納米Fe3O4沉積在MCM-41分子篩孔道內(nèi)，制成微米級(jí)磁核；然后采用溶膠-凝膠法在微米級(jí)磁核的表面原位生成納米TiO2。將微米級(jí)磁核與TiO2耦合后制備成太陽(yáng)光響應(yīng)高活性微米級(jí)磁載型TiO2催化劑。通過(guò)引入Fe3O4，不僅有效擴(kuò)展TiO2光激發(fā)響應(yīng)波長(zhǎng)，使催化劑吸收波長(zhǎng)紅移，提高太陽(yáng)光利用率。而且，微米級(jí)磁特性使其更

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有水冷結(jié)構(gòu)的軸向磁通電機(jī)鐵芯裝置，該 裝置包括分段加工的定子鐵芯、鐵芯固定塊、S 形彈簧片、冷卻水管 壓板、冷卻水管；鐵芯前端部開(kāi)有槽溝，槽溝開(kāi)口一側(cè)與所述鐵芯固 定塊卡合連接；冷卻水管貫通于所述槽溝，與槽溝另一側(cè)緊密貼合； 冷卻水管壓板一側(cè)與冷卻水管外壁緊密貼合，另一側(cè)面為平面，與 S 形彈簧片接觸；S 形彈簧片固定于冷卻水管壓板和鐵芯固定塊之間， 常態(tài)處于壓縮狀態(tài)，彈簧力壓縮冷卻水管壓板。按照本發(fā)明，解決了 目前軸向磁通電機(jī)定子鐵芯冷卻困難、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工困難和成本高 等問(wèn)題，