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白酒是中國傳統(tǒng)蒸餾酒，工藝獨特，歷史悠久，享譽中外。中國白酒屬于天 然微生物富集制曲，固態(tài)自然富集發(fā)酵，含有極為豐富的呈香呈味物質，這些香 味成分在酒體中的種類基本相同，但因地域資源環(huán)境、釀造工藝和酒曲種類等不 同，其含量千差萬別，從而形成影響白酒風格的龐大因素。白酒勾兌中各次所取 的基酒，受外界環(huán)境因素影響巨大，成分難以有嚴格統(tǒng)一標準，如此時仍然按照 某特定比例勾兌，最后成品的品質在受到基酒不確定因素影響下很難達到比較高 的一致性。本項目建立在利用電子鼻對白酒氣味的特征進行定義的研究基礎之上， 結合在線氣味檢測及流量控制技術，將相關研究結果轉化為關鍵技術，成功開發(fā) 出基于氣味控制的白酒自動勾兌系統(tǒng)成套設備及白酒發(fā)酵過程控制系統(tǒng)，并順利 投入生產(chǎn)運行，滿足我國規(guī)模巨大的白酒制造行業(yè)旺盛的消費需求及品質要求。 項目中，從利用電子鼻氣味檢測技術對白酒的量化區(qū)分研究出發(fā)，聯(lián)系氣味 量化檢測的客觀結果與人對白酒香氣的主觀評價，逐步完善數(shù)據(jù)庫，為利用在線 氣味檢測控制白酒發(fā)酵及自動勾兌提供了完備的前期理論基礎；從利用電子鼻氣 味檢測技術對不同年份的年份酒的量化區(qū)分研究出發(fā)，提出了對年份酒的鑒定方 法，在有數(shù)據(jù)庫支持的前提下，準確率可達到 100%，為利用在線氣味檢測控制白 酒發(fā)酵及自動勾兌提供了完備的前期理論依據(jù)；基于對白酒氣味特征標定的研究，開發(fā)了基于計算機控制的在線氣味檢測技術，結合反饋控制開發(fā)基于在線氣味檢 測的白酒發(fā)酵及自動勾兌設備。 本項目研究在酒類氣味在線自動檢測及酒類生產(chǎn)中取得了突破性的成果，處 于國際國內(nèi)研究前列，其中白酒自動勾兌系統(tǒng)通過了中國輕工業(yè)聯(lián)合會鑒定，鑒 定委員會認為，本項目在白酒數(shù)字化勾兌方面有創(chuàng)新，技術達到國際先進水平。 本項目研發(fā)制作的基于氣味在線檢測的白酒自動勾兌系統(tǒng)，提高了對勾兌原 料差異及品酒主觀差異的適應性，提高生產(chǎn)效率，降低人力成本，在包括汾酒集 團的多家白酒廠家得到應用，順利投入生產(chǎn)運行。應用廠家對設備的性能與使用 情況均表示滿意，提高產(chǎn)能，增加利潤，累計實現(xiàn)銷售銷售收入達 6636.27 萬元， 獲得可觀的經(jīng)濟效益。 本項目在解決白酒發(fā)酵及勾兌的關鍵技術難題與工程實踐應用中顯示出的 創(chuàng)新性與先進性，為白酒行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

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立足于白酒丟糟、秸稈廢棄物的資源化利用，團隊進行了特定性狀工程菌的遺傳育種、纖維質原材料糖化降解、酒精發(fā)酵專用多菌種復合發(fā)酵菌劑的開發(fā)、各種物理、化學、微生物學方法在白酒丟糟及秸稈預處理工藝中的應用、白酒丟糟及原料秸稈糖化降解液的酸、糖分離及回收工藝、糖化降解液無蒸煮連續(xù)酒精發(fā)酵工藝及發(fā)酵動力學研究和技術開發(fā)。 （1）建立了白酒丟糟、秸稈混合酸降解工藝，將丟糟與秸稈相配合，滿足降解所需的水分和纖維素含量要求； （2）建立了濃硫酸降解液的糖酸分離工藝，有效實現(xiàn)了糖和酸的回收，為環(huán)境友好型生產(chǎn)工藝； （3）建立了白酒發(fā)酵丟糟及秸稈生物轉化生產(chǎn)燃料酒精工藝的全面技術規(guī)范。 本成果在白酒丟糟、秸稈混合酸降解、降解液的糖酸分離及無滅菌半連續(xù)酒精發(fā)酵工藝方面已基本成熟，本項目的技術方案可以為山東省及國內(nèi)的其它釀酒企業(yè)服務。工藝過程為廢棄資源的生態(tài)化利用，環(huán)境友好，安全性高。目前項目成果已在企業(yè)進行放大規(guī)模的實驗，此外，已有著名白酒企業(yè)表達愿意參與該成果應用推廣的意向，研究成果的應用前景可觀。

成果描述：本項目立足于白酒丟糟、秸稈廢棄物的資源化利用，進行了特定性狀工程菌的遺傳育種、纖維質原材料糖化降解、酒精發(fā)酵專用多菌種復合發(fā)酵菌劑的開發(fā)、各種物理、化學、微生物學方法在白酒丟糟及秸稈預處理工藝中的應用、白酒丟糟及原料秸稈糖化降解液的酸、糖分離及回收工藝、糖化降解液無蒸煮連續(xù)酒精發(fā)酵工藝及發(fā)酵動力學研究和技術開發(fā)。市場前景分析：本項目在白酒丟糟、秸稈混合酸降解、降解液的糖酸分離及無滅菌半連續(xù)酒精發(fā)酵工藝方面已基本成熟，本項目的技術方案可以為四川省及國內(nèi)的其它釀酒企業(yè)服務。工藝過程為廢棄資源的生態(tài)化利用，環(huán)境友好，安全性高。目前項目成果已在企業(yè)進行放大規(guī)模的實驗，此外，已有著名白酒企業(yè)表達愿意參與該成果應用推廣的意向，研究成果的應用前景可觀。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：（1）建立了白酒丟糟、秸稈混合酸降解工藝，將丟糟與秸稈相配合，滿足降解所需的水分和纖維素含量要求； （2）建立了濃硫酸降解液的糖酸分離工藝，有效實現(xiàn)了糖和酸的回收，為環(huán)境友好型生產(chǎn)工藝； （3）建立了白酒發(fā)酵丟糟及秸稈生物轉化生產(chǎn)燃料酒精工藝的全面技術規(guī)范。 年產(chǎn)300噸，年銷售收入300萬元。