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可以量產(chǎn)/n該技術(shù)公開了一種基于多小區(qū)MISO(Multiple Input Single Output)蜂窩網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)合預(yù)編碼與功率控制方法，具體為：首先進(jìn)行系統(tǒng)初始化，其中包括小區(qū)簇用戶集分類（分為協(xié)作用戶集和非協(xié)作用戶集）和功率劃分（功率注水算法確定功率分配參數(shù)），對(duì)協(xié)作用戶集和非協(xié)作用戶集分別采用SUS(Semi-orthogonal User Selection)半正交用戶組調(diào)度算法進(jìn)行調(diào)度，然后由迫零波束成型算法確定波束矢量進(jìn)行傳輸，協(xié)作區(qū)域采用平均功率分配、非協(xié)作區(qū)域采用功率注水算法計(jì)算

天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)熱泵(Gas Heat Pump)是一種新型高效的燃?xì)饪照{(diào)技術(shù)，區(qū)別于市場(chǎng)上 的 LiBr 吸收式制冷機(jī)；它利用天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)制冷壓縮機(jī)工作，同時(shí)回收發(fā)動(dòng)機(jī)的 余熱、在夏季產(chǎn)生熱水，冬季直接補(bǔ)充采暖。目前所有的 GHP 產(chǎn)品均由日本進(jìn)口、成本 高、投資回收期長(zhǎng)。 本項(xiàng)目成果利用汽油機(jī)改裝技術(shù)，使用自行開發(fā)的天然氣進(jìn)氣比例混合裝置，精確 控制發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)制冷能力的連續(xù)調(diào)節(jié)。在達(dá)到國(guó)外產(chǎn)品性能的同時(shí)，加工成本大 大下降。

制動(dòng)控制單元（BCU）電路板故障診斷系統(tǒng)可以全面檢測(cè)BCU各項(xiàng)性能參數(shù)，包括單板的導(dǎo)通測(cè)試、功能測(cè)試和特性測(cè)試，不僅能迅速準(zhǔn)確的對(duì)各塊單板進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試和手動(dòng)測(cè)試，實(shí)現(xiàn)故障檢測(cè)和定位，實(shí)時(shí)顯示、存儲(chǔ)和打印測(cè)試結(jié)果，還能對(duì)BCU單板故障回路進(jìn)行報(bào)警。該成果解決了傳統(tǒng)測(cè)試技術(shù)對(duì)于信號(hào)數(shù)量龐大、種類繁雜的被測(cè)對(duì)象需要數(shù)量龐大的測(cè)試儀器的問題，為制動(dòng)控制系統(tǒng)乃至軌道列車的研制、生產(chǎn)和維護(hù)提供有力保障，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的空白。 BCU電路板故障診斷系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)如下：?  采用基于PXI的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，背板總線帶寬達(dá)132MB/s；利用PXI星形時(shí)鐘總線，實(shí)現(xiàn)各個(gè)數(shù)據(jù)采集模塊間精確的同步和握手，實(shí)現(xiàn)多個(gè)數(shù)據(jù)采集模塊協(xié)同數(shù)據(jù)采集；?  采用虛擬儀器技術(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行可重用性配置，減少了測(cè)試儀器數(shù)量；?  軟件系統(tǒng)采用分層結(jié)構(gòu)開發(fā)，設(shè)計(jì)設(shè)備驅(qū)動(dòng)層、測(cè)試語句層、故障定位層以及人機(jī)交互層四層結(jié)構(gòu)。開發(fā)環(huán)境選擇LabVIEW進(jìn)行圖形化工具，提高了開發(fā)的效率；?  采用多任務(wù)并行測(cè)試技術(shù)，大大提高了BCU電路板測(cè)試的速度；?  采用SQLServer數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，方便數(shù)據(jù)的檢索。     應(yīng)用范圍： 動(dòng)車組、地鐵列車制動(dòng)控制單元單板檢測(cè)。

連鑄二次冷卻對(duì)鑄坯的表面與內(nèi)部質(zhì)量具有顯著的影響。欲得到優(yōu)質(zhì)鑄坯，重要的是合理地控制澆鑄過程鑄坯溫度，而連鑄二冷配水的目的是均勻冷卻鑄坯，使鑄坯表面溫度保持在允許的范圍內(nèi)，對(duì)提高連鑄坯的質(zhì)量好連鑄生產(chǎn)具有重要的作用。原冶金部科技司將此項(xiàng)目列為“八五”攻關(guān)課題“大型連鑄機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的研究開發(fā)”中一個(gè)重要研究課題，主要是以濟(jì)鋼板坯連鑄機(jī)而冷控制為研究對(duì)象，應(yīng)用二維傳熱數(shù)學(xué)模型，建立了板坯連鑄機(jī)二冷配水計(jì)算模型，編制了二冷配水計(jì)算軟件，完成了對(duì)不同鋼種和斷面的連鑄冷卻的配水計(jì)算和控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)連鑄而冷水在線控制。 本項(xiàng)目主要用在板坯、矩形坯、方坯連鑄機(jī)二冷配水控制系統(tǒng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件，利用傳熱學(xué)基本原理建立凝固傳熱數(shù)學(xué)模型好計(jì)算軟件，計(jì)算配水參數(shù)，實(shí)現(xiàn)二冷水自動(dòng)控制，從而確保連鑄機(jī)高的產(chǎn)量好良好的質(zhì)量。

這是一種基于非晶硅面陣探測(cè)器的射線數(shù)字成像技術(shù)，具有實(shí)時(shí)射線成像（RTR）、數(shù)字射線成像（DR）和三維層析（3D-CT）成像功能，可覆蓋國(guó)防和國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)大、中、小型結(jié)構(gòu)的高、低能（0.02-9MeV)工業(yè)射線數(shù)字檢測(cè)需求，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行定制設(shè)計(jì)開發(fā)，特點(diǎn)如下：1. 集成度高、功能強(qiáng)大：以一套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)RTR、DR和3D-CT三種功能，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件RTR/DR/3D-CT快速檢測(cè)技術(shù)的開拓；2. 性價(jià)比高，軟件功能強(qiáng)大，可定制開發(fā)。 本技術(shù)已較為成熟，已為航空、航天、能源、核工業(yè)和特種設(shè)備行業(yè)開發(fā)多套此種設(shè)備，均已投入實(shí)際使用，獲得了良好的應(yīng)用效果。市場(chǎng)應(yīng)用前景良好，可解決發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、機(jī)匣、葉片、輪胎、輪轂、管道等產(chǎn)品的無損檢測(cè)與質(zhì)量控制問題。 透度靈敏度優(yōu)于GJB1187A-2001規(guī)定的B級(jí)像質(zhì)；空間分辨率在5lp/mm以上；成像幀頻1-30f/s可調(diào)，檢測(cè)速度快。

隨著我國(guó)電力電機(jī)行業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)資源和能源的高效利用提出了更高的挑戰(zhàn)。無取向硅鋼是廣泛的用于電機(jī)和發(fā)電機(jī)鐵心的軟磁材料。鐵心材料的優(yōu)異能夠直接影響電機(jī)和發(fā)電機(jī)的效率和能耗。影響無取向電工鋼磁性能的主要因素有雜質(zhì)元素的含量、夾雜物的種類尺寸含量、織構(gòu)類型、晶粒尺寸、表面狀態(tài)等因素。由于受限于目前所掌握的煉鋼方法的不足，尚不能完全將鋼中的 C、O、S、N 等元素去除。這些夾雜物和析出物在脫氧過程、鋼液凝固過程以及軋制熱處理過程形成和轉(zhuǎn)變。這些殘留在鋼中的元素最終大部分以碳化物、氧化物、硫化物、氮化物以及他們之間的復(fù)合夾雜物形式存在。一方面，這些夾雜物和析出物會(huì)在無取向硅鋼磁化過程中阻礙磁疇壁的移動(dòng)，影響磁性能；另一方面，在再結(jié)晶退火過程中，這些夾雜物和析出物還會(huì)促進(jìn)不利取向織構(gòu)形核和阻礙晶粒長(zhǎng)大，從而惡化無取向硅鋼磁的組織，惡化磁性能。因此如何控制這些夾雜物的種類、分布、尺寸等因素對(duì)于減小這些夾雜物和析出物對(duì)無取向電工鋼的磁性能的影響就顯得尤為重要。（1）不同化學(xué)成分體系無取向硅鋼的關(guān)鍵夾雜物和析出物預(yù)測(cè)。無取向硅鋼作為一種功能材料，其最關(guān)鍵的性能指標(biāo)是磁性能，包括鐵損和磁感應(yīng)強(qiáng)度。化學(xué)成分體系是影響其磁性能的最關(guān)鍵因素。由于不同牌號(hào)，不同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的無取向硅鋼，其中的夾雜物和析出物的種類、形態(tài)、尺寸和數(shù)量相差很大。而不同種類的夾雜物和析出物的控制方法又不相同。本項(xiàng)目中通過大量分析不同性能和不同成分體系的無取向硅鋼樣品、采用透射電鏡、場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡、ASPEX 自動(dòng)掃描電鏡對(duì)無取向硅鋼成品中的微米、亞微米和納米級(jí)夾雜物和析出物進(jìn)行定量分析。并通過商業(yè)熱力學(xué)計(jì)算軟件 FactSage 對(duì)不同成分體系下夾雜物和析出物種類進(jìn)行預(yù)測(cè)分析。從而能夠預(yù)測(cè)不同成分體系的無取向硅鋼中應(yīng)該控制的關(guān)鍵夾雜物和析出物種類。（2）無取向硅鋼中鈣處理控制硫化物技術(shù)。鈣處理是鋼鐵工業(yè)中最常用的改性?shī)A雜物的手段之一。但是通常來說，向鋼中加鈣是為了將固態(tài)的 Al 2 O 3 改性為液態(tài)的鈣鋁酸鹽，以避免水口結(jié)瘤現(xiàn)象的發(fā)生。但是同時(shí)鈣和硫具有很強(qiáng)的結(jié)合能力，可以與硫元素反應(yīng)生成 CaS，這樣可以避免在無取向硅鋼中生成細(xì)小的(Mn,Cu)S，影響磁性能。由于鈣加入鋼中首先會(huì)和鋼中的 Al 2 O 3 反應(yīng)，過量的鈣才會(huì)和硫反應(yīng)。鋼中的氧含量的多少影響著向改性硫化物所需要的鈣含量。我們通過熱力學(xué)分析和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在降溫過程，鈣鋁酸鹽還會(huì)和鋼中的溶解鋁和溶解硫反應(yīng)，生成 Al 2 O 3 +CaS。通過理論分析，確定了能夠完全將硫控制的最少加鈣量。圖 2 所示為不同的 Ca/S 對(duì)鐵損的影響，通過合適的加鈣量，可以有效減少細(xì)小(Mn,Cu)S 的數(shù)量，從而改善磁性能。但是值得指出的是也要盡可能在鋼液下去除生成的鈣鋁酸鹽，因?yàn)榇蟪叽绲膴A雜物會(huì)在再結(jié)晶過程誘導(dǎo){111}織構(gòu)生成，從而對(duì)磁性能不利。（3）無取向硅鋼中鈰處理控制硫化物技術(shù)。稀土元素和氧、硫也具有的很強(qiáng)的結(jié)合能力。因此也可以用來改性鋼中的非金屬夾雜物。但是，稀土也面臨著與鈣改性?shī)A雜物同樣的問題，既可以和鋼中的硫反應(yīng)，還可以和氧元素反應(yīng)。而目前對(duì)于稀土改性?shī)A雜物的研究都停留在定性的解釋上。本研究通過實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，詳細(xì)的研究了不同鈰含量和氧含量對(duì)鈰改性?shī)A雜物和控制無取向硅鋼中細(xì)小硫化物的影響。最終建立了稀土改性?shī)A雜物成分預(yù)測(cè)模型，此模型的預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。根據(jù)此模型結(jié)果，可以得出圖 3所示不同 T.Ce/T.S.對(duì)固硫率的影響。當(dāng) T.Ce/T.S.>2.9 時(shí)，可以有效控制細(xì)小的硫化物。

遠(yuǎn)程在線高精度溫度控制系統(tǒng)利用測(cè)控軟件LabVIEW編寫控制算法和遠(yuǎn)程監(jiān)控程序，可對(duì)多達(dá)30段的溫度設(shè)定曲線進(jìn)行操作，并可根據(jù)用戶要求固化若干條固定曲線。系統(tǒng)采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能、超調(diào)小、穩(wěn)定度好等優(yōu)點(diǎn)，控溫精度在0.1%以內(nèi)。系統(tǒng)采用LabVIEW編寫遠(yuǎn)程控制程序，基于TCP/IP協(xié)議建立服務(wù)器端和客戶端，通過與PLC通訊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程在線監(jiān)控功能。用戶可以通過客戶端對(duì)遠(yuǎn)端的服務(wù)器進(jìn)行在線控制，可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電流電壓、實(shí)時(shí)溫度進(jìn)行檢控，歷史記錄調(diào)用處理，并且可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行在線遠(yuǎn)程啟動(dòng)、停止、復(fù)位、緊急停車等操作。系統(tǒng)通過LabVIEW建立良好界面，被測(cè)溫度和設(shè)定溫度等參數(shù)均為數(shù)字加曲線實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示，界面簡(jiǎn)潔直觀，操作簡(jiǎn)單方便，安全可靠。本團(tuán)隊(duì)研究開發(fā)的遠(yuǎn)程在線控制系統(tǒng)和成套裝置目前處于產(chǎn)業(yè)化前期階段。

本發(fā)明公開了一種超超臨界鍋爐閉環(huán)燃燒優(yōu)化控制方法，基于無跡卡爾曼濾波最小二乘支持向量機(jī)建立的燃燒系統(tǒng)動(dòng)態(tài)模型能夠準(zhǔn)確地反映鍋爐效率和NOx排放隨負(fù)荷變化的動(dòng)態(tài)特性，同時(shí)更新機(jī)制的引入也保證了動(dòng)態(tài)模型在不同的工況條件下依然具有良好的自適應(yīng)能力和預(yù)測(cè)能力。1000MW燃煤鍋爐在變負(fù)荷和負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)，調(diào)節(jié)量、被控指標(biāo)及相關(guān)參數(shù)均處于合理范圍且變化平穩(wěn)的情況下，均能夠使鍋爐效率維持穩(wěn)定，同時(shí)SCR入口折算后NOx濃度較投運(yùn)前有明顯降低。

電動(dòng)汽車的鋰電池組受汽車工況劇烈變化的影響，壽命顯著降低，采用混合儲(chǔ)能結(jié)構(gòu)，可以在滿足動(dòng)力需求、續(xù)駛里程的條件下，大幅度降低電池組成本，有效延長(zhǎng)電池組壽命。本發(fā)明適用于電動(dòng)汽車混合電源裝置，采用一種目字型電動(dòng)汽車混合電源控制方法，通過對(duì)動(dòng)力需求的重新分配，優(yōu)化配置不同儲(chǔ)能裝置的工作狀態(tài)，使得每一種儲(chǔ)能裝置都可以工作在最為適合的工況，實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換或能量輸出的效率、壽命、成本、可靠性等性能的優(yōu)化。電子控制單元通過通訊總線實(shí)時(shí)讀取第一儲(chǔ)能裝置和第二儲(chǔ)能裝置的荷電狀態(tài)，根據(jù)兩者的荷電狀態(tài)控制第一開關(guān)和第二開關(guān)的導(dǎo)通與關(guān)斷以及發(fā)電裝置的開啟與關(guān)閉。通過兩組儲(chǔ)能裝置的合理切換實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能裝置電能輸出不中斷條件下的過充、過放和溫度保護(hù)等功能，通過對(duì)兩組儲(chǔ)能裝置進(jìn)行隔離切換控制，有效提高系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)的估算精度，并有效回收再利用再生制動(dòng)能量。本技術(shù)可應(yīng)用于電動(dòng)汽車的儲(chǔ)能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)汽車儲(chǔ)能系統(tǒng)的混合化，有效提高動(dòng)力電池的壽命，其工藝簡(jiǎn)單，原理可靠，操作方便，使用壽命長(zhǎng)，電源控制合理高效，能耗少，環(huán)境友好。

本實(shí)用新型提供一種復(fù)合能源應(yīng)用的豬舍小氣候環(huán)境控制系統(tǒng)，包括豬舍，豬舍的地面鋪設(shè)有輻射盤管；還包括太陽(yáng)能模塊、沼氣模塊、地下水冷卻模塊和蓄熱水箱；太陽(yáng)能模塊包括連接在一起的太陽(yáng)能集熱器、第一水泵和第一換熱管，沼氣模塊包括沼氣池、沼氣鍋爐、第二水泵和第二換熱管，沼氣池與沼氣鍋爐連接，沼氣鍋爐和回水口之間連接第二水泵和第二換熱管，地下水冷卻模塊包括抽水管、回水管和第三水泵，抽水管與第三水泵連接，第三水泵與輻射盤管連接，回水管與輻射盤管連接；蓄熱水箱中還設(shè)置有第三換熱管，第三換熱管與第三水泵連接，第三換熱管與輻射盤管連接。實(shí)現(xiàn)豬舍自動(dòng)控溫以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。