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項目簡介 本成果針對農(nóng)村廢棄生物質(zhì)資源豐富的情況，利用熱裂解副產(chǎn)物炭和不可凝氣體作 為熱裂解液化的能源，有效利用熱載體加熱裝置排放的煙氣作為流化氣。采用該技術(shù)研 發(fā)的生物質(zhì)裂解制油系統(tǒng)具有工藝過程合理、無二次污染、節(jié)能、成本低等優(yōu)點。 性能指標 系統(tǒng)能耗: <10kW； 覆蓋面積:100m2 ； 生物油質(zhì)量產(chǎn)率:>55%。 適用范圍、市場前景

本技術(shù)結(jié)合了生物強化技術(shù)、生物膜技術(shù)、生物濾池技術(shù)，并通過分子生物學(xué)手段高通量測序技術(shù)對系統(tǒng)微生物群落進行鑒定和分析，建立了微生物群落結(jié)構(gòu)組成與處理過程的關(guān)系。將自主分離并已獲專利的焦化廢水專用菌種投加到生物膜系統(tǒng)中，應(yīng)用生物強化技術(shù)，替換原系統(tǒng)內(nèi)的菌群，發(fā)揮優(yōu)勢菌種的優(yōu)良性能。根據(jù)焦化廢水生化出水特點，將專用焦化廢水深度處理高效無機復(fù)合絮凝劑用于深度處理，進一步改善出水水質(zhì)。

研究團隊長期從事猴頭菌、蟲草、灰樹花、松口蘑、云芝和樟芝等 30 余種藥食用真菌的深層液體發(fā)酵技術(shù)研究，形成了真菌多糖、真菌糖蛋白、三萜化合物等代謝產(chǎn)物提取、分離和高效制備技術(shù)體系，已建立多種菌物活性物質(zhì)篩選和評價模型，篩選出一批降糖、降脂、抗炎、抑菌、抗氧化等真菌產(chǎn)物，在此基礎(chǔ)上，建立了藥食用真菌菌株庫和代謝產(chǎn)物庫。 

乙醇回收滲透汽化膜是由無機材料經(jīng)過高溫?zé)浦苽涠傻幕橹螌樱谥螌颖砻娼?jīng)過特殊制備工藝制備而成的致密膜為分離層的非對稱結(jié)構(gòu)的管式復(fù)合膜，膜表面平整無缺陷，膜層厚度均勻；分離膜與基膜結(jié)合完好，具有抗污能強，使用壽命長的特點，可以用來富集低濃度的含醇溶液的富集。主要應(yīng)用方向有：燃料乙醇發(fā)酵液、丁醇發(fā)酵液、低濃度含醇溶液中的醇類物質(zhì)的富集。

成果與項目的背景及主要用途 ： 丹參素是一種天然植物多酚酸，是中藥丹參的主要水溶性活性成分。丹參及其制劑（如復(fù)方丹參滴丸、復(fù)方丹參片等）、丹參素的衍生物丹酚酸 B 和丹酚酸注射液已經(jīng)批準，廣泛用于臨床治療心血管疾病。丹參素是丹參及其制劑國家藥典規(guī)定的質(zhì)量控制指標。丹參素的藥理活性包括具有改善血流、抑制血小板活化和動脈血栓形成，還具有抗癌和抗炎等活性。我們研究還發(fā)現(xiàn)，丹參素具有清除活性氧和活性氮的作用，是一種高效的抗氧化劑。丹參素清除羥基自由基和超氧陰離子自由基活性，高于維生素 C。因此在醫(yī)藥、保健品、食品等方面具有很大應(yīng)用潛力。 目前丹參素主要從藥材丹參中提取，然而丹參根中含量低（一般 0.045%），嚴重制約了丹參素的大規(guī)模應(yīng)用。化學(xué)合成丹參素存在著步驟繁瑣，立體選擇性不高。采用合成生物學(xué)技術(shù)構(gòu)建工程微生物，通過發(fā)酵方法生產(chǎn)丹參素是一種很好的替代方法。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 本技術(shù)采用合成生物學(xué)策略，挖掘大量的天然生物元件，創(chuàng)新組合了功能酶，設(shè)計了非天然存在的從葡萄糖到丹參素的生物合成途徑，構(gòu)建丹參素的人工細胞工廠。實現(xiàn)了葡萄糖為原料，發(fā)酵生產(chǎn)丹參素。發(fā)酵 72 小時，積累丹參素 7 克/升以上，對葡萄糖的摩爾轉(zhuǎn)化率為 0.47，達到國際領(lǐng)先水平。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 截止目前，丹參素的生物合成途徑一直未見報道，天津大學(xué)唯一擁有該技術(shù)。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 微生物發(fā)酵生產(chǎn)丹參素，得率高，工藝簡單，成本低，唯一的擁有該技術(shù)，市場競爭力強。 應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥、食品、保健品等領(lǐng)域。 合作方式及條件：尋求技術(shù)轉(zhuǎn)讓或新產(chǎn)品合作開發(fā)

成果與項目的背景及主要用途： 本項目的出發(fā)點是將我國大量的生物質(zhì)及城市有機廢物資源（如農(nóng)作物廢棄物、林業(yè)廢棄物、城市垃圾中豐富的有機物、造紙造漿中的廢物、酒精生產(chǎn)廠的廢液廢渣、動物糞便、食品加工中的廢棄物、家庭中有機垃圾、草類廢棄物，產(chǎn)量約每年 30 億噸）高效轉(zhuǎn)化為清潔的電力。我國當前的生物質(zhì)及城市有機廢物資源沒有得到合理的利用。 利用生物質(zhì)作為能源，不僅有助于我國長期的能源供給問題的解決，更重要的是可改善環(huán)境質(zhì)量。本項目技術(shù)路線所排放污染物如二氧化碳、硫化物、粉塵粒子的濃度大大低于現(xiàn)有的燃煤發(fā)電廠。此外，高效、清潔的氣化發(fā)電技術(shù)可以克服現(xiàn)有的城市垃圾處理處置方式的缺點。與現(xiàn)有垃圾焚燒爐技術(shù)相比，本項目的技術(shù)路線具有以下優(yōu)點： 1）發(fā)電效率高； 2）炭轉(zhuǎn)化率高、能量利用率高； 3）排放的二次污染物少； 4）初投資和遠行費用低。 本項目的目的是有效地利用生物質(zhì)及城市有機廢物，通過流化床氣化的方式將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏Α４_保生產(chǎn)電力的成本可以與現(xiàn)有的燃煤電廠競爭，同時確保生天津大學(xué)科技成果選編產(chǎn)過程符合環(huán)境友好性要求，沒有明顯的二次污染。 技術(shù)簡介： （1）低焦油生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)。低焦油控制技術(shù)：<10mg/Nm3。生物燃氣品質(zhì)提升技術(shù):熱值>6MJ/Nm3。多原料生物質(zhì)氣化技術(shù)已處于中試階段，采用農(nóng)村秸稈等剩余物進行氣化制備生物燃氣，滿足農(nóng)村 500 戶居民供暖、炊事，剩余燃氣發(fā)電并網(wǎng)，用于照明等。利用農(nóng)林廢棄物進行集中供氣、供暖、發(fā)電，使用玉米芯、棉花秸稈、麥秸為原料，年處理量為 5200 余噸，產(chǎn)氣量 15000m3/天，氣柜出口氣體的焦油含量為 8-10mg/Nm3,燃氣熱值為 5200-6000KJ/Nm3，氣化爐氣化效率 72-75%，該技術(shù)焦油含量低，后續(xù)凈化工藝簡單，焦油廢水排放少，對環(huán)境污染小。 （2）生物質(zhì)快速熱解制備生物油技術(shù)，包括生物質(zhì)選擇性催化熱解工藝優(yōu)化；生物油精制改質(zhì)的技術(shù)工藝路線；車用替代液體燃料的技術(shù)開發(fā)；千噸級工藝包的研發(fā)與示范。生物柴油制備技術(shù)，規(guī)模化高效清潔生物柴油技術(shù) 適應(yīng)多種原料包括地溝油、糧油加工下腳料與動物植物等，體現(xiàn)出高效清潔優(yōu)勢，具備規(guī)模化連續(xù)化運行能力。 （3）新型生物柴油制備技術(shù)，研究順磁性整體細胞催化工藝，兼顧環(huán)境與成本優(yōu)勢，試圖突破化學(xué)法與固定化酶法的局限性，生物柴油原料拓展與加工工藝集成，藻類能源植物、耐高鹽堿能源植物選育栽培；熱化學(xué)熱解氣化與生物發(fā)酵耦合工藝，實現(xiàn)全組分綜合利用。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 本技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，在國際上也是先進的。目前正在申報發(fā)明專利 2 項。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 本項目的市場前景很大。以天津市為例，天津市每年約有 600 萬噸生物質(zhì)資源，可發(fā)出功率為 90-100 萬千瓦的電。若考慮大量種植能源作物，則可以發(fā)出更多的電，而且隨著發(fā)電規(guī)模的擴大，可以顯著降低成本。如果單座發(fā)電廠的規(guī)模在 2000-4000kW，該發(fā)電成本與燃煤電廠相當。為天津市大量的生物質(zhì)廢物找到一條合理的利用途徑，同時解決了因城市有機垃圾堆置而帶來的環(huán)境污染問題。以 2000 千瓦的發(fā)電能力為例，投資回收期為 2.2 年，年盈利為 220 萬左右。 應(yīng)用領(lǐng)域： 現(xiàn)有的發(fā)電廠、熱電廠、農(nóng)場、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)林產(chǎn)品加工廠、城市生活垃圾處理站。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 需要穩(wěn)定的生物質(zhì)或生活垃圾原料供應(yīng)（年需要量為 22000 噸左右）；設(shè)備相對比較簡單，但需要由相關(guān)的廠家定制生廠；廠房面積約為 15000－20000 平方米；投資規(guī)模在 700 萬左右。 合作方式及條件：技術(shù)一次購買，技術(shù)入股，合作投資入股均可。 

產(chǎn)品詳細介紹 量  程： 100～4000μV  分辨率：1μV 可插拔式生物電探頭，探頭可連接3個EMG貼片。傳感器數(shù)據(jù)傳輸端口為USB接口，支持與采集器的有線通訊也可直接與電腦通訊檢測生物電信號的強弱。內(nèi)置電機驅(qū)動器連接口，可配合機械手臂完成生物電機械臂控制實驗。

產(chǎn)品詳細介紹    

產(chǎn)品詳細介紹ATP-700型 電腦全自動組織脫水機  Tissue Processor       主要特性： ● 可同時運動兩個吊籃，每個吊籃可執(zhí)行不同的程序，滿足大小標本分開處理的要求，提高了不同組織的脫水效果，是目前全球獨創(chuàng)的新產(chǎn)品。 ● 電磁鐵能夠按照所設(shè)定的程序移動吊籃，進入下一缸。 ● 遇卡保護：若吊籃在運行過程中，進入液缸時遇到障礙物，不能進入液缸，吊籃回到保護缸，避免組織報廢。 ● 自適應(yīng)蓋板，配合復(fù)式密封墊，可使缸蓋密封性能良好，減少液體揮發(fā)。 ● 模具成型有機玻璃罩配合密封條，雙層活性炭過濾，保證室內(nèi)空氣不受污染。 ● 大屏幕液晶顯示屏使操作一目了然。 ● 運行時可任意插入手動功能，調(diào)整脫水時間，改善脫水效果。 ● 自動運行延時功能，延時范圍0-48小時。 ● 外置UPS保護組織在停電狀態(tài)下不被損壞，主要是為了防止組織吊在空中風(fēng)干或者長時間停在100%乙醇或二甲苯中被損壞。 ● 停電保護功能: 當停電時吊籃將回到液缸中,來電后吊籃將接著原來的程序運行。亦可配置大功率電池,保證在停電情況下,程序一次性完成。   技術(shù)參數(shù)： ● 液缸數(shù)量:10只試劑缸,4只蠟缸 ● 液缸容積:1300ml 可放置72個標準包埋盒 ● 一次性處理量：144個標準包埋盒 ● 每缸停留時間：1分鐘—23小時59分鐘 ● 起缸停留時間：30秒 ● 溫度控制：55℃—70℃ ● 溫度誤差：±1℃ ● 攪拌：兩個吊籃每隔五分鐘輪流攪拌 ● 電源：220V±10% 50/60HZ或110V±10% 50/60Hz ● 功率：600W ● 外表尺寸：1215×475×550mm（長X寬X高） ● 重量：70kg

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