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化學(xué)二氧化錳又稱活性二氧化錳，主要用于高性能，大容量，長壽命的新型鋰鋁電池的去極化材料及陰極材料?；钚远趸i為黑色正交晶格晶體或棕黑色粉末，相對密度5.026。其用途較廣泛，除用于干電池生產(chǎn)之外，還用于玻璃工業(yè)作良好的脫色劑，電子工業(yè)中制錳鋅鐵氧化體及磁性材料，煉鋼工業(yè)中作錳鐵合金材料，澆鑄工業(yè)中作增熱劑，防毒面具中作CO氣體吸附劑，化學(xué)工業(yè)作氧化劑，有機(jī)合成作催化劑，油漆和油墨的干燥劑，火柴生產(chǎn)中作助燃劑，陶瓷搪瓷的釉藥及高級錳鹽的原料；此外，還用于煙花，水的凈化除鐵，醫(yī)藥，肥料及紡織印染等生產(chǎn)中。 活性二氧化錳的生產(chǎn)方法較多，傳統(tǒng)的方法有硝酸錳法，碳酸錳法及天然錳礦活化法等，他們各有一定的優(yōu)缺點(diǎn)，但有一個共同的不足之處，就是制成的干電池連續(xù)放電時間較短，松裝密度較小，因而限制了它的應(yīng)用價值。制備高活性二氧化錳，必須是制備出優(yōu)質(zhì)的二價錳鹽溶液，再用強(qiáng)氧化劑將它迅速氧化為四價的錳，并轉(zhuǎn)化為Mn（OH）4，將后者進(jìn)行調(diào)節(jié)酸度，煮沸，漂洗，在合適的溫度下進(jìn)行干燥，并縮聚為塊狀產(chǎn)物，即得到活性二氧化錳產(chǎn)品。 年產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)規(guī)模，建設(shè)總投資約為600萬元，年產(chǎn)值約7500萬元，生產(chǎn)成本約為5000萬元，年利稅為2500萬元。

成果創(chuàng)新點(diǎn) 與市場上現(xiàn)有氣凝膠產(chǎn)品采用超臨界干燥技術(shù)不同， 本產(chǎn)品采用常壓干燥方式制備。 粉體的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到 0.015W/mK,復(fù)合保溫氈墊的導(dǎo)熱 系數(shù)達(dá)到 0.022 W/mK，保溫性能優(yōu)于市場上有機(jī)保溫材料， 而且燃燒性能達(dá)到 A 級不燃，兼有保溫和防火效果。 通過工藝改進(jìn)解決了常壓干燥制備有機(jī)溶劑使用量大 和制備周期長的缺點(diǎn)，而且使用無機(jī)硅源和有機(jī)溶劑使用 少，制備成本大大降低。

與市場上現(xiàn)有氣凝膠產(chǎn)品采用超臨界干燥技術(shù)不同， 本產(chǎn)品采用常壓干燥方式制備。 粉體的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到 0.015W/mK,復(fù)合保溫氈墊的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到 0.022 W/mK，保溫性能優(yōu)于市場上有機(jī)保溫材料， 而且燃燒性能達(dá)到 A 級不燃，兼有保溫和防火效果。 通過工藝改進(jìn)解決了常壓干燥制備有機(jī)溶劑使用量大和制備周期長的缺點(diǎn)，而且使用無機(jī)硅源和有機(jī)溶劑使用少，制備成本大大降低。 

二氧化鈦時常用的白色顏料，同時也是一種光催化自潔材料的主要成分，可以將與之接觸的有機(jī)污染物分解轉(zhuǎn)化為無色無害產(chǎn)物。正是由于其極強(qiáng)的光催化性能，使得二氧化鈦在直接添加到塑料、涂料等高分子材料中時容易使高分子老化、粉化，影響高分子基材壽命。本技術(shù)將二氧化硅微粒包裹在二氧化鈦顆粒表面，同時在二氧化鈦和二氧化硅之間有間隔空層，形成二氧化鈦（核）/空層/二氧化硅微粒（殼）的結(jié)構(gòu)材料，材料的各個組分保持相對獨(dú)立性。外部微粒殼層阻止內(nèi)核與外面高分子基材的接觸，但不影響小分子有機(jī)污染物透過殼層進(jìn)入空層與內(nèi)核二氧化鈦

項(xiàng)目成果/簡介: 熒光二氧化硅微球（CDs@mSiO2）負(fù)載抗體等生物大分子針對病毒、細(xì)菌和疾病體外檢測試劑盒。 技術(shù)指標(biāo)（創(chuàng)新要點(diǎn)等）： 1、使用性能優(yōu)越的碳量子點(diǎn)取代穩(wěn)定性差、熒光量子產(chǎn)率低的有機(jī)熒光染料和毒性大的無機(jī)半導(dǎo)體量子點(diǎn)； 2、通過調(diào)節(jié)碳量子點(diǎn)的合成原料，使得碳量子點(diǎn)偶聯(lián)錨定在二氧化硅微球上，且不會引起碳點(diǎn)的熒光猝滅從而有利于連接抗體或生物大分子等，產(chǎn)品具有快速、靈敏度和特異性高等優(yōu)勢。應(yīng)用范圍: 應(yīng)用領(lǐng)域及預(yù)期經(jīng)濟(jì)社會效益等： CDs@mSiO2具有經(jīng)濟(jì)性、功能性和環(huán)境協(xié)調(diào)性等基本特性，CDs@mSiO2生產(chǎn)效率高、成本低、性能好等優(yōu)點(diǎn)，可用于病毒、細(xì)菌和疾病體外檢測。效益分析: 應(yīng)用領(lǐng)域及預(yù)期經(jīng)濟(jì)社會效益等： CDs@mSiO2具有經(jīng)濟(jì)性、功能性和環(huán)境協(xié)調(diào)性等基本特性，CDs@mSiO2生產(chǎn)效率高、成本低、性能好等優(yōu)點(diǎn)，可用于病毒、細(xì)菌和疾病體外檢測。知識產(chǎn)權(quán)類型:發(fā)明專利知識產(chǎn)權(quán)編號:1、發(fā)明專利“一種兩親性碳量子點(diǎn)及其制備方法” CN201510213429.3； 2、發(fā)明專利“一種氮摻雜碳量子點(diǎn)的簡易綠色合成方法” CN201410039846.6； 3、發(fā)明專利“一種高強(qiáng)度熒光水凝膠及其制備方法” CN201610060548.4； 4、發(fā)明專利“一種超大長徑比的碳量子點(diǎn)聚苯胺復(fù)合納米管及其合成方法”201610316536.3； 5、發(fā)明專利“一種新型的熒光磁性納米管材料及其制備方法” CN201410185776.5。技術(shù)先進(jìn)程度:達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平成果獲得方式:獨(dú)立研究獲得政府支持情況:無

熒光二氧化硅微球（CDs@mSiO2）負(fù)載抗體等生物大分子針對病毒、細(xì)菌和疾病體外檢測試劑盒。 技術(shù)指標(biāo)（創(chuàng)新要點(diǎn)等）： 1、使用性能優(yōu)越的碳量子點(diǎn)取代穩(wěn)定性差、熒光量子產(chǎn)率低的有機(jī)熒光染料和毒性大的無機(jī)半導(dǎo)體量子點(diǎn)； 2、通過調(diào)節(jié)碳量子點(diǎn)的合成原料，使得碳量子點(diǎn)偶聯(lián)錨定在二氧化硅微球上，且不會引起碳點(diǎn)的熒光猝滅從而有利于連接抗體或生物大分子等，產(chǎn)品具有快速、靈敏度和特異性高等優(yōu)勢。

二氧化氯（ClO?）是一種黃綠色強(qiáng)氧化性氣體，高濃度時為橙黃色，其穩(wěn)定性溶液是國際公認(rèn)的廣譜、高效、安全、無有害殘留綠色消殺劑，能殺死病毒、細(xì)菌、原生生物、藻類、真菌和各種孢子及孢子形成的菌體，且消殺過程中不與有機(jī)物發(fā)生氯代反應(yīng)產(chǎn)生“三致”（致癌、致畸、致突變）作用。 由南京工業(yè)大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院陳國松教授團(tuán)隊(duì)開發(fā)的二氧化氯穩(wěn)定性溶液消毒殺生劑具有刺激性低，有效使用濃度較低，且低濃度時對人體的影響可以忽略，對皮膚亦無致敏作用，適用的pH范圍寬廣，酸性和堿性條件下均能保持較高的消殺能力等特點(diǎn)。該消毒殺生劑可適合于水體消毒殺菌，對病毒等微生物有較強(qiáng)的吸附能力，能快速抑制微生物蛋白質(zhì)的合成與復(fù)制，對可能受到新冠病毒污染的水體消殺能力優(yōu)于84等其他消毒劑，可在此次疫情防控中發(fā)揮顯著作用。 

可以量產(chǎn)/n撞擊流（Impinging streams, IS）是一種較新穎的技術(shù)方法，其基本原理是：兩股等量兩相流沿同軸相向流動，并在中點(diǎn)處撞擊。其結(jié)果是在兩根加速管之間造成一個高度湍動的撞擊區(qū)，大大地強(qiáng)化了傳質(zhì)過程。。采用撞擊流氣液反應(yīng)器（ZL200620095838.4），鈉鈣雙堿法（有條件企業(yè)也可采用氨法）脫除尾氣（煙氣）中的SO2，在國際上屬先進(jìn)的、具有創(chuàng)新性的脫硫技術(shù)。示范工程表明，含SO2高達(dá)2000mg/m3的氣體經(jīng)撞擊流氣液反應(yīng)器脫硫后，排出的尾氣中SO2含量降至100mg/m3以下，完全能達(dá)到國家《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26132-2010）的要求。。傳統(tǒng)的塔式濕法脫硫裝置存在需內(nèi)裝填料，或需設(shè)備尺寸大的缺點(diǎn)。撞擊流氣液反應(yīng)器充分利用了本身具有良好的微觀混合、可大大強(qiáng)化傳遞過程的特點(diǎn)，因而使其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備尺寸小，可節(jié)省設(shè)備初投資。。撞擊流氣液反應(yīng)器，由于在導(dǎo)氣管內(nèi)裝有壓力漩渦噴嘴（亦是自有專利技術(shù)，ZL00230305.1），可將脫硫液分散成幾十微米的液滴，可大大增加氣液接觸面積，再加上其良好的微觀混合和強(qiáng)化傳質(zhì)，因而可大大降低液氣比（僅為0.35-0.50 L/m3左右；相比之下傳統(tǒng)的塔式濕法脫硫裝置液氣比高達(dá)2～3L/m3），一般塔式濕法脫硫裝置設(shè)備阻力約為1200～2000Pa，撞擊流氣液反應(yīng)器的氣相阻力約為300～500Pa，有效降低了運(yùn)行成本。。支持額度：。500。萬元。承接單位：。湖北省。項(xiàng)目進(jìn)展：。撞擊流（Impinging streams, IS）是一種較新穎的技術(shù)方法，其基本原理是：兩股等量兩相流沿同軸相向流動，并在中點(diǎn)處撞擊。其結(jié)果是在兩根加速管之間造成一個高度湍動的撞擊區(qū)，大大地強(qiáng)化了傳質(zhì)過程。采用撞擊流氣液反應(yīng)器（ZL200620095838.4），鈉鈣雙堿法（有條件企業(yè)也可采用氨法）脫除尾氣（煙氣）中的SO2，在國際上屬先進(jìn)的、具有創(chuàng)新性的脫硫技術(shù)。示范工程表明，含SO2高達(dá)2000mg/m3的氣體經(jīng)撞擊流氣液反應(yīng)器脫硫后，排出的尾氣中SO2含量降至100mg/m3以下，完全能達(dá)到國家《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26132-2010）的要求。傳統(tǒng)的塔式濕法脫硫裝置存在需內(nèi)裝填料，或需設(shè)備尺寸大的缺點(diǎn)。撞擊流氣液反應(yīng)器充分利用了本身具有良好的微觀混合、可大大強(qiáng)化傳遞過程的特點(diǎn)，因而使其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備尺寸小，可節(jié)省設(shè)備初投資。撞擊流氣液反應(yīng)器，由于在導(dǎo)氣管內(nèi)裝有壓力漩渦噴嘴（亦是自有專利技術(shù)，ZL00230305.1），可將脫硫液分散成幾十微米的液滴，可大大增加氣液接觸面積，再加上其良好的微觀混合和強(qiáng)化傳質(zhì)，因而可大大降低液氣比（僅為0.35-0.50 L/m3左右；相比之下傳統(tǒng)的塔式濕法脫硫裝置液氣比高達(dá)2～3L/m3），一般塔式濕法脫硫裝置設(shè)備阻力約為1200～2000Pa，撞擊流氣液反應(yīng)器的氣相阻力約為300～500Pa，有效降低了運(yùn)行成本。。項(xiàng)目基本內(nèi)容：。鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，在液氣比一定的情況下，脫硫達(dá)到較高的脫硫效率；吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在反應(yīng)器外，大大降低了反應(yīng)器和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會，避免了反應(yīng)器內(nèi)堵塞和磨損；石灰作再生劑（實(shí)際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價格低；操作簡便，系統(tǒng)可長期穩(wěn)定運(yùn)行。

本技術(shù)提出以超導(dǎo)HGMS技術(shù)分離提取高純SiO 2 ，SiO 2 品位可達(dá)99%以上，低成本、高效、綠色。