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本項(xiàng)目獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、中國(guó)專(zhuān)利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)，江蘇省專(zhuān)利獎(jiǎng)金獎(jiǎng)等； 十一五國(guó)家科技支撐立項(xiàng)。 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 以玉米芯為原料，采用蒸汽爆破、酶解、集成膜分離（微濾除雜、納濾脫鹽、 超濾脫色、納濾濃縮）技術(shù)制備低聚木糖，得到低聚木糖含量（對(duì)總糖）為>70% 和>90%的兩種型號(hào)的糖漿和糖粉產(chǎn)品，其中木二糖~木四糖含量≥70%。生產(chǎn)成本 為 60000 元/噸，顯著低于國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品。項(xiàng)目技術(shù)具有節(jié)能、高效、環(huán)保的 優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)線居國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平。已先后在新疆、山東等地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，最 大規(guī)模為年產(chǎn) 2000 噸低聚木糖

其他成果/n一種從柚子皮中提取醇溶糖的方法，包括如下步驟：1)以干燥、粉碎的柚子皮為原料，以乙醇水溶液為溶劑，在室溫下進(jìn)行浸提，過(guò)濾后得濾餅和浸提液；2)浸提液經(jīng)減壓旋轉(zhuǎn)濃縮得濃縮液；3)上大孔樹(shù)脂柱，將黃酮、色素類(lèi)物質(zhì)吸附分離，用蒸餾水沖洗大孔樹(shù)脂柱，收集柱后有效餾分液；4)將柱后有效餾分液再次進(jìn)行減壓旋轉(zhuǎn)濃縮得初級(jí)醇溶糖產(chǎn)品，經(jīng)在?60℃～?105℃溫度條件下放置24h～72h和室溫真空干燥，得醇溶糖產(chǎn)品。本發(fā)明采用乙醇水溶劑進(jìn)行浸提，可避免蛋白質(zhì)等極性物的浸出；浸提液經(jīng)濃縮后，進(jìn)行大劑量上柱，可以去除黃酮和色素等物質(zhì)，得到產(chǎn)率較大、純度較高的醇溶糖；具有單批次處理量大，提取成本低的特點(diǎn)。

本項(xiàng)目通過(guò)過(guò)量表達(dá)氨基葡萄糖合成酶基因(glmS)、氨基葡萄糖乙酰化酶基 因(gna1)、敲除丙酮酸激酶基因(pykF)、甘露糖磷酸轉(zhuǎn)移系統(tǒng)編碼基因(manX)以及乙酰氨基葡萄糖磷酸轉(zhuǎn)移系統(tǒng)編碼基因(nagE)，構(gòu)建了一株可高效合成 N-乙酰氨基葡萄糖的大腸桿菌。并在此基礎(chǔ)上通過(guò)分階段葡萄糖流加和溶氧控制等技 術(shù)，建立了一種重組大腸肝菌發(fā)酵生產(chǎn)氨基葡萄糖的新工藝，并進(jìn)行了發(fā)酵過(guò)程中試放大及產(chǎn)品提取與化研究，顯著提高了大腸肝菌發(fā)酵生產(chǎn)氨基葡萄糖的產(chǎn) 量與生產(chǎn)強(qiáng)度，在 7-L 發(fā)酵罐上氨糖產(chǎn)量達(dá)到 120g/L，在 100-L 發(fā)酵罐上產(chǎn)量達(dá)到 90g/L。 

研發(fā)階段/n目前國(guó)內(nèi)外口香糖膠基大多數(shù)為橡膠材料和樹(shù)脂膠基。這類(lèi)膠基廢棄之后具有很強(qiáng)的粘性，難以從地面、桌椅或其他公共場(chǎng)所、公共設(shè)施上清除，而且在自然界中難以降解（100年以上才能降解），因而產(chǎn)生一系列的環(huán)境污染。據(jù)媒體報(bào)道：2002年國(guó)慶節(jié)期間，北京市環(huán)衛(wèi)局不得不出動(dòng)十幾萬(wàn)人次的清潔工，花費(fèi)一周時(shí)間集中"清剿"天安門(mén)廣場(chǎng)上的六十多萬(wàn)個(gè)口香糖殘跡（據(jù)估計(jì)，清除一個(gè)口香糖殘跡就要耗費(fèi)一塊多錢(qián)）。由此可見(jiàn)，如何有效地解決口香糖的污染問(wèn)題已成為各級(jí)政府部門(mén)急需解決的一個(gè)難題。因此，需要研制一種廢棄以后，能

功能性糖(醇)(如木糖(醇)、麥芽糖(醇)、山梨醇、阿拉伯糖、甜菊糖等)是一類(lèi)具有低熱值、防齲齒、調(diào)節(jié)血糖和預(yù)防便秘等功效的營(yíng)養(yǎng)性甜味劑。傳統(tǒng)功能性糖(醇)生產(chǎn)工藝存在：1）結(jié)晶收率偏低<50%；2）母液中糖組分未得到有效利用；3）分離純化工藝多采用等電點(diǎn)沉淀、離交等方法，工藝復(fù)雜、提取率低，大量使用酸堿，產(chǎn)生三廢、嚴(yán)重污染環(huán)境。江蘇省工業(yè)色譜分離工程技術(shù)研究中心自主研發(fā)的各種糖(醇)特種色譜固定相、模擬移動(dòng)床色譜分離純化技術(shù)及裝備，可實(shí)現(xiàn)功能性糖(醇)的清潔化、自動(dòng)化的工業(yè)生產(chǎn)，同時(shí)可分離提取多種組分，三廢污染零排放，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，已在國(guó)內(nèi)外多家企業(yè)及科研單位推廣應(yīng)用。 

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本項(xiàng)目研究建立了以豬油加工和深加工為核心的新型處理工藝，形成了以下 4 項(xiàng)關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)。 （1）新型綠色提油工藝 （2）精煉改進(jìn)工藝過(guò)程中膽固醇的脫除 （3）豬油與棕櫚硬脂酶法酯交換制備豬油基起酥油 （4）干法偶聯(lián)溶劑法富集 OPO 我國(guó)豬肉加工量大，豬油資源豐富，合理利用豬油資源，創(chuàng)造較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值 的產(chǎn)品非常重要，本項(xiàng)目拓展了豬油的應(yīng)用領(lǐng)域，使其發(fā)揮更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。分提作為油脂改性手段被廣泛應(yīng)用于棕櫚油加工中，技術(shù)已經(jīng)較為成熟，將分提技術(shù)引進(jìn)入豬油加工中將帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。項(xiàng)目研究成果獲中國(guó)糧油學(xué)會(huì)一等獎(jiǎng) 1 項(xiàng)，教育部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng) 1 項(xiàng)，中國(guó)商業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng) 1 項(xiàng)。 2 成果的技術(shù)指標(biāo)、創(chuàng)新性與先進(jìn)性本項(xiàng)目創(chuàng)新采用水酶法提取的豬油，提油率可以達(dá)到 96.3%，所出油品質(zhì)好， 各項(xiàng)理化指標(biāo)基本上達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，避免了后續(xù)精煉的處理環(huán)節(jié)，為企業(yè)帶來(lái)了 巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本項(xiàng)目確定了 β-CD 包合法脫除膽固醇工藝放于豬油脫膠脫酸 后最為合理，并實(shí)現(xiàn)了 96%膽固醇的脫除，解決了豬油膽固醇含量高的問(wèn)題。采用同樣的工藝條件也可以實(shí)現(xiàn)酶解豬油中 84%膽固醇的脫除，膽固醇含量降低到 80ppm。本項(xiàng)目提供了一種以豬油為原料富集 OPO 的方法。通過(guò)干法和溶劑法兩步分提之后使得豬油中 OPO 含量由 22.60%升高至 45.25%，為其在人乳脂肪替代品行業(yè)的應(yīng)用提供了有利的技術(shù)支持

金屬電弧噴涂快速制模技術(shù)是一種基于電弧噴涂、快速原形、機(jī)器人控制和材料科學(xué)的模具制造工藝。它通過(guò)電弧噴涂工藝制造模具的金屬型殼，通過(guò)材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度結(jié)構(gòu)的模具，是一種近凈成形的模具制造技術(shù)。該技術(shù)可用于制作金屬?zèng)_壓模具、熱壓成型模具以及塑料模具等。目前已經(jīng)在飛機(jī)、汽車(chē)、拖拉機(jī)、家電、塑料、制鞋等行業(yè)中成功應(yīng)用，特別適用于為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、試制以及小批量生產(chǎn)提供快速、低成本模具的場(chǎng)合，屬于極具發(fā)展?jié)摿Φ囊环N模具制造新技術(shù)。