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發(fā)明公開(kāi)了一種基于關(guān)聯(lián)分析與關(guān)聯(lián)分類的蛋白質(zhì)二級(jí)結(jié)構(gòu)預(yù)測(cè)技術(shù)，以雙庫(kù)協(xié)同機(jī)制為基礎(chǔ)，將KDD*過(guò)程模型引入蛋白質(zhì)二級(jí)結(jié)構(gòu)預(yù)測(cè)問(wèn)題中，KAAPRO方法以數(shù)據(jù)挖掘(知識(shí)發(fā)現(xiàn))為主體，采用基于KDD*過(guò)程模型Maradbcm算法以及關(guān)聯(lián)規(guī)則分類D-CBA方法。KAAPRO方法所取得關(guān)聯(lián)規(guī)則在一定程度上揭示了氨基酸物化屬性對(duì)蛋白質(zhì)二級(jí)結(jié)構(gòu)的影響關(guān)系，從而提高了預(yù)測(cè)的精度。其中Maradbcm算法挖掘意外規(guī)則的特性對(duì)純度較高的α蛋白質(zhì)庫(kù)與β蛋白質(zhì)庫(kù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)規(guī)則的挖掘，由此獲得的挖掘結(jié)果是精化的規(guī)則。D-CBA關(guān)聯(lián)分類方法使用可信度與支持度的測(cè)度作為一個(gè)復(fù)合型度量來(lái)進(jìn)行蛋白質(zhì)關(guān)聯(lián)分類。在保證預(yù)測(cè)精度的同時(shí)，為生物學(xué)家對(duì)二級(jí)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步分析提供了依據(jù)。

經(jīng)過(guò)五年的研發(fā)實(shí)驗(yàn)，重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室合成了一種高濃度、全透明，無(wú)色無(wú)味的二氧化鈦（TiO2）膠體水分散液，命名為P05型。該科研成果有以下技術(shù)特性：1. 馬爾文激光粒度儀顯示，P05型TiO2粒徑為1.05nm。由于粒徑小、分布窄，完全沒(méi)有顏色效應(yīng)。市場(chǎng)上同類產(chǎn)品都是白色或者白色半透明的狀態(tài)。2. P05型TiO2濃度5～10%，雖然濃度高，但任意調(diào)節(jié)PH值都不沉淀、不團(tuán)聚，無(wú)色無(wú)味，保質(zhì)期5年以上。同類產(chǎn)品，大多只有在強(qiáng)酸性環(huán)境下才能保持穩(wěn)定，調(diào)節(jié)PH值就會(huì)團(tuán)聚沉淀。3. 光催化活性高，與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品比較，處于領(lǐng)先地位；   將本品用水稀釋10倍，制成TiO2濃度為0.5%的工作液。取10毫升，滴入1滴（0.03克）甲基橙飽和溶液，陽(yáng)光照射下，10秒鐘全部分解脫色，反復(fù)滴加反應(yīng)速度不變。國(guó)內(nèi)外對(duì)比產(chǎn)品，同等條件下，都需要15分鐘到4小時(shí)才能完成這個(gè)光催化反應(yīng)過(guò)程。光催化效率差異非常大，這個(gè)高活性得益于P05型的小粒徑特性。4. 分散體系穩(wěn)定性非常高；   升溫100℃、冷凍25℃，恢復(fù)室溫后，無(wú)沉淀，無(wú)團(tuán)聚，光催化活性穩(wěn)定不變。5. 配方適應(yīng)性強(qiáng)；    耐硬水，適應(yīng)任意PH值環(huán)境，不沉淀，不團(tuán)聚。與非離子、陰離子表面活性劑、高分子乳液及乳化蠟配伍性能良好，賦予配方良好的光催化性能。

本項(xiàng)目所研發(fā)的是用于工業(yè)余熱利用領(lǐng)域的3MWe級(jí)超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用以超臨界二氧化碳為工質(zhì)的閉式布雷頓循環(huán)，包含兩組轉(zhuǎn)動(dòng)軸系（電動(dòng)機(jī)-齒輪箱-主壓氣機(jī)軸系、發(fā)電機(jī)-齒輪箱-渦輪-副壓氣機(jī)軸系）、兩套回?zé)釂卧ǜ?低溫回?zé)崞鳎嵩次鼰釂卧ǜ邷負(fù)Q熱器）、冷源放熱單元（冷卻器）以及測(cè)量、控制等輔助系統(tǒng)。得益于超臨界二氧化碳的特殊物性，工作于二氧化碳臨界點(diǎn)附近的主壓氣機(jī)消耗的壓縮功率較小，大幅提高了循環(huán)系統(tǒng)的熱效率；同時(shí)，超臨界二氧化碳工質(zhì)密度極大，使得壓氣機(jī)/渦輪部件的尺寸和體積非常小（直徑低于0.15m，體積可下降95%），相應(yīng)地管路附件尺寸也很小，大幅提高了循環(huán)系統(tǒng)的緊湊性。此外，系統(tǒng)還兼具啟動(dòng)快、噪聲低、無(wú)污染、高安全性和高經(jīng)濟(jì)性等諸多優(yōu)勢(shì)。

在不改變電磁爐各種功能的情況下，將電磁爐的加熱線圈作為無(wú)線電能傳輸系統(tǒng)的發(fā)射線圈，在其控制電路中加入無(wú)線通信接收電路，在其軟件程序中植入無(wú)線供電子程序；通過(guò)配置、多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)果蔬機(jī)（豆?jié){機(jī)）的接收線圈及其屏蔽層結(jié)構(gòu)參數(shù)、設(shè)計(jì)接收電路及其諧振補(bǔ)償網(wǎng)絡(luò)，并在接收端電路中加入無(wú)線通信發(fā)射電路。這樣當(dāng)果蔬機(jī)（豆?jié){機(jī)）放置在電磁爐盤(pán)上時(shí)，通過(guò)無(wú)線通信識(shí)別，電磁爐就可以向果蔬機(jī)（豆?jié){機(jī)）進(jìn)行無(wú)線供電了。 該項(xiàng)目已取得發(fā)明專利5項(xiàng)，其中4項(xiàng)涉及硬件電路及其控制，1項(xiàng)涉及采樣方法。另外有5項(xiàng)公開(kāi)的發(fā)明專利申請(qǐng)，3項(xiàng)涉及硬件電路及控制，2項(xiàng)涉及磁耦合器的優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過(guò)科技查新報(bào)告，說(shuō)明該項(xiàng)目具有多項(xiàng)創(chuàng)新、填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，屬于首創(chuàng)發(fā)明。 本項(xiàng)目具體創(chuàng)新工作如下： 1）把電磁爐和果蔬機(jī)（豆?jié){機(jī)）無(wú)線傳能有機(jī)結(jié)合、把無(wú)線接收線圈及其屏蔽層結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)； 2）無(wú)線接收電路及其諧振補(bǔ)償網(wǎng)絡(luò)參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì) 3）對(duì)二合一新產(chǎn)品中所使用的磁耦合器做了結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新，在顯著提升系統(tǒng)整體性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了磁耦合器的輕量化和小型化。 樣機(jī)實(shí)測(cè)主要技術(shù)指標(biāo) 輸入：220V/50Hz交流電 電磁爐輸出功率：300-2100W 額定無(wú)線傳能功率:600W（前期） 無(wú)線傳輸距離:18mm 無(wú)線傳輸效率：91.6％ 功率因數(shù):>0.94

本發(fā)明公開(kāi)了一種三相混晶二氧化鈦材料的制備方法。包括以下步驟：1)將鈦前驅(qū)體加入堿溶液中，鈦前驅(qū)體與堿溶液的體積比為1:10~25，持續(xù)攪拌1~5h；2)將步驟1)的沉淀用100~300mL水分2~6次洗滌，在40~160mL酸溶液中重新分散，攪拌10~45min；3)將步驟2)的混合物置于100~200mL具四氟內(nèi)膽的水熱反應(yīng)釜中，150~200℃下水熱反應(yīng)12~36h；4)將步驟3)的沉淀水洗至上清液呈中性，干燥，得到三相混晶二氧化鈦材料。本發(fā)明采用一步反應(yīng)法制備晶型比例可控的三相混晶二氧化鈦材料，具有方法簡(jiǎn)便、無(wú)需高溫煅燒等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明涉及廢棄物處理技術(shù)，旨在提供一種利用太平二號(hào)蚯蚓同步處理圓幣草與脫水污泥的方法。包括：養(yǎng)殖床準(zhǔn)備；引種太平二號(hào)蚯蚓，四十天后有密集蚯蚓活動(dòng)則表明太平二號(hào)引種成功；圓幣草與脫水污泥的處理：將脫水污泥與粉碎后的圓幣草以7∶3體積比充分混勻后覆于養(yǎng)殖床上，當(dāng)混合物表層被顆粒狀蚯蚓糞所覆蓋時(shí)，表明混合物已處理完全。本方法工藝簡(jiǎn)單，對(duì)混合物處理效果好，效率高，投資運(yùn)行費(fèi)用低，管理方便，處理產(chǎn)物應(yīng)用前景廣闊，體現(xiàn)著低碳環(huán)保等特點(diǎn)。

成果描述：2,5-呋喃二甲醛（DFF）是一種多用途的有機(jī)合成中間體，可以用來(lái)合成藥物、大環(huán)配體、抗真菌劑和呋喃，也可以作為單體形成各種高聚物，例如聚頻哪醇和聚乙烯。采用5-羥甲基糠醛（HMF）為原料，通過(guò)氧化反應(yīng)合成DFF，是目前工業(yè)上唯一可行的制備DFF的方法。但因獲得HMF需要復(fù)雜的分離純化過(guò)程，故HMF價(jià)格昂貴使得DFF的生產(chǎn)成本很高，其生產(chǎn)迄今沒(méi)有工業(yè)化。碳水化合物被視為目前最有希望的“可再生資源”。將廉價(jià)的碳水化合物直接作為原料，利用無(wú)需分離HMF的二步轉(zhuǎn)化方法制備DFF, 可以克服已有技術(shù)成本高，能耗高和收率低的缺陷，更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用，更符合經(jīng)濟(jì)的綠色可持續(xù)發(fā)展。 常壓下反應(yīng)，以碳水化合物（葡萄糖、果糖或蔗糖）為原料，采用不分離HMF的一鍋兩步法合成DFF：第一步碳水化合物脫水生成HMF，第二步HMF原位氧化生成DFF。本方法的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：1. 適用原料廣，尤其可以用廉價(jià)的葡萄糖作原料得到較高的DFF產(chǎn)率，降低了生成成本，具有工業(yè)化應(yīng)用前景；2. DFF產(chǎn)率高，以碳水化合物計(jì)（葡萄糖：51%，果糖：68%，蔗糖：50%）；3. 催化劑廉價(jià)易得，易于分離（離心分離）；4. 反應(yīng)條件較溫和，常壓，低溫，反應(yīng)時(shí)間相對(duì)較短；5. 反應(yīng)過(guò)程操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)副產(chǎn)物少，對(duì)環(huán)境友好。市場(chǎng)前景分析：生物質(zhì)化工領(lǐng)域，精細(xì)化學(xué)品合成。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：由葡萄糖制備DFF： DFF產(chǎn)率>40 %，選擇性>60 % 由果糖制備DFF： DFF產(chǎn)率>55 %，選擇性>65 % 由蔗糖制備DFF： DFF產(chǎn)率>45 %，選擇性>65 % 國(guó)內(nèi)先進(jìn)。

本發(fā)明提出一種基于四點(diǎn)二元模型的圖像紋理特征值的提取方法,首先計(jì)算2x2像素塊內(nèi)四個(gè)像素點(diǎn)像素值的均值;其次計(jì)算每個(gè)像素點(diǎn)與均值的差值,若差值大于等于一給定閾值,就置該像素塊的位置編碼值為1,否則為0;最后將四個(gè)像素塊的位置編碼值乘以相對(duì)應(yīng)的權(quán)重后,再將4個(gè)乘積求和,就得到該2x2像素塊的紋理特征值,本發(fā)明只需要計(jì)算四個(gè)像素點(diǎn)與其均值的差值,得到4bit的二進(jìn)制碼,計(jì)算量減少一半且復(fù)雜度低,且能有效地表示人臉的局部紋理信息,可應(yīng)用于人臉檢測(cè),識(shí)別和目標(biāo)跟蹤系統(tǒng).