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本發明公開了一種相變蓄熱型地埋管換熱器，屬于土壤源熱泵空調領域。相變蓄熱型地埋管換熱器由一個或多個相變蓄熱型地埋管換熱井組成，所述相變蓄熱型地埋管換熱井包括水循環 U 形管、相變 蓄熱管相變蓄熱材料和回填料；水循環 U 形管設置在鉆井內，水循環 U 形管的進水管道與出水管道之間設置有至少一個相變蓄熱管，相變蓄熱管內填充相變蓄熱材料，相變蓄熱管的兩端口密閉，鉆井壁與水循環 U 形管之間、水循環 U 形管與相變蓄熱管之間的空隙填充回填料。本發明通過提高鉆井內蓄熱能力和減少地埋管熱短路，由此增強地埋管換熱

目前動力電池主要是鈷酸鋰鋰離子電池，但鈷酸鋰材料價格昂貴、有毒，污染環境，且世界儲量較少。錳酸鋰具有大電流充放電、價格便宜（是其的十六分之一）、世界儲量大且環保、無毒，是最有可能替代鈷酸鋰的下一代鋰離子電池材料。

一、成果簡介 針對我國控釋肥領域存在的成本偏高、控釋性較差、膜材難降解、工藝相對落后等問題，中國農業大學經過幾年攻關，首次采用國際先進的包膜工藝，研發出新型可降解高分子膜材料，自主開發出與膜材相配套的一整套包膜設備，建成了一條完整的生產線，研制出具有完全自主知識產權的新型包膜控釋肥料，實現500公斤/小時小型工業化生產，專家鑒定整體水平達到國際領先水平。生產過程能耗少，生成過程無“三廢”產生，產品無毒、無味。包膜生產線可以在現有的舊的設備上改造，設備

XH-98型動態心電圖記錄分析系統，即心電HOLTER。它的前身XH-9400型動態心電圖記錄分析系統是國家醫藥局下達的“八五”期間重點醫療儀器開發研制項目，并于1996年通過國家醫藥局主持的專家鑒定驗收。新的XH-98型在技術和指標上又有新的突破和提高。它是綜合應用最新信號處理和分析技術、特征檢測和模式識別技術、小波變換和非線性分析技術、微電子和計算機技

本發明公開了一種溫控型智能輔助供液系統，包括設有入口管和出口管的裝置主體，包括：設置在裝置主體內的彈性輸液管以及擠壓在彈性輸液管外壁的擠壓桿，該彈性輸液管兩端分別與入口管和出口管對應導通；驅動擠壓桿轉動的驅動機構，所述擠壓桿轉動時能夠驅使彈性輸液管內液體從入口管向出口管流動；用于檢測待輸送液體溫度的溫度傳感器；接收的所述溫度傳感器的溫度信號，根據溫度信號大小對所述驅動機構進行控制，實現對擠壓桿轉速的控制。本發明具有結構簡單，工作可靠，能夠智能控制血液流動，流量穩定，流量調節范圍大，產生血壓高，外形尺寸小，能植入到動物體內，具有良好的生物兼容性等特點。

雙環型回轉式活塞壓縮機結合了常規活塞式壓縮機和回轉式壓縮機的結構優點，將活塞的直線運動改為回轉運動、消除了活塞的慣性力，且保持了活塞壓縮機壓比高的特點以及回轉式壓縮機運行效率高的特點。另外，該壓縮機制作方便、成本低，如下圖一所示為雙環回轉式活塞壓縮機工作原理圖。 兩個氣缸的橫截面形狀均呈圓環形狀，左氣缸3與右氣缸4相交。在兩個圓環形氣缸交匯處的空間連通。左氣缸3內設置有圓弧形左活塞1，右氣缸4內設置有圓弧形右活塞2，左右活塞分別在左右圓環形氣缸空間內作回轉運動且運轉方向相反。 兩環相交的上交匯點處，開有排氣口6；下交匯點處則開有吸氣口5。圖1所示狀態為右氣缸壓縮、左氣缸吸氣時的情形，此時上交匯處被左活塞1占據，而在右氣缸4中，右活塞2與左活塞1的圓弧面外側形成壓縮空間，右活塞2的逆時針運動形成先壓縮、后排氣過程；下交匯處被右活塞2占據，在左氣缸中，左活塞1與右活塞2的圓弧面外側形成吸氣空間，左活塞1的順時針運動形成吸氣過程，氣體從吸氣口5進入氣缸。同樣可形成左氣缸壓縮、右氣缸吸氣的過程。 經過產品化設計，已經制造出樣機，并進行了試驗，證明運轉可靠、噪音低。該樣機排量0.15m3/min。

本發明公開了一種快充氣型微正壓保護系統，包括：經依次順 序連接的第一開關閥 2、第一減壓閥 3 和第二減壓閥 4 分為兩條支路， 其中，一條支路經第一流量計 5 與毛細管 6 一端相連，另一支路經第 二流量計 7 與第二開關閥 8 一端相連，毛細管 6 另一端和第二開關閥 8 另一端接過濾器 9 的一端，過濾器 9 另一端與目標腔體 10 一端相連， 目標腔體 10 另一端與節流部件 14 相連，其中，所述目標腔體 10 為密封腔體，其內壁上布置有測量腔內壓力的壓力傳感器 11、用于測量腔 內氣體純度的成分檢測儀 12、以及過壓保護閥 13。本發明實現了微正 壓保護系統初始化過程的快速充氣功能，縮短了系統的初始化時間， 同時還保證目標腔體在工作過程中的微正壓穩定。 

開發了一種新型層狀復合型加氫脫硫催化劑。將活性離子通過靜電相互作用均勻地分散到有機改性的層狀粘土材料的層狀結構中，通過吸附、浸漬、干燥、擠出成型，再經焙燒、硫化處理制備得到鎳鉬鎢復合硫化物納米顆粒均勻分散地在粘土的層狀結構中，形成層狀復合型加氫脫硫催化劑。該新型、高效的加氫脫硫催化劑，脫硫效率高達99%以上，同時具有很好的催化穩定性，特別適用于石油產品中硫的脫除。

成果與項目的背景及主要用途： 隨著現代工業的高速發展，對各種機械設備的表面性能要求越來越高。很多機械零部件往往因為表面局部的損壞而導致整個零件失效乃至報廢。摩擦會導致大量機械能的損耗，并且磨損是機械零件失效的一個很重要的原因。據統計，工業化國家有 30%的能源消耗于摩擦。對于一個高度工業化的國家，每年因摩擦磨損造成的經濟損失幾乎占到國民經濟年產總值的 1-2%。因此，為了提高機械零件的可靠性，延長其使用壽命，國內外都在提高零件表面性能方面進行了大量的研究和探索。 表面工程是經表面預處理后，通過表面涂覆，表面改性或者多種表面技術復合處理，改變固體金屬表面或者非金屬表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀況，從而獲得所需要表面性能的系統工程。表面工程的最大優勢在于可以用多種方法制備出優于基體材料性能的表面功能薄層。 技術原理與工藝流程簡介： 超音速火焰噴涂是利用丙烷，丙烯等碳氫系燃氣或氫氣與高壓氧氣在燃燒室內，或者在特殊的噴嘴中燃燒產生的高溫、高速燃燒焰流，燃燒焰流速度可達五馬赫(1500m/s)以上，將粉末送進該火焰，可以將噴涂粒子加熱至熔化或半熔化狀態，并加速到高達 300-500m/s 的速度，甚至更高的速度，從而獲得高結合強度、致密的高質量的涂層。 1）TJ-9100 型 HVA/OF 超音速火焰噴涂系統特點 1、焰流速度達到 2000m/s，火焰功率 100kw 2、徑向送粉和軸向送粉一體化設計 3、自動化程度高，穩定性能可靠 4、對冷卻水壓力實行實時監控，安全可靠 5、直接用丙烷點火，不用外加氫氣 6、燃料氣可為丙烷或丙烯等燃氣，壓力為當前國際同類設備一半 2）所制備 WC-12Co 涂層特點 涂層致密、涂層的孔隙率低于 1%。由于涂層內部應力為壓應力，涂層厚度可達五毫米以上。 技術水平及專利與獲獎情況： 100 千瓦級 TJ-9100 型 HVA/OF 超音速火焰噴涂系統由天津大學熱噴涂實驗室開發研制，是擁有獨立“自主知識產權”的新一代熱噴涂技術。適用于噴涂制備耐磨損高硬度 WC-Co、Cr3C2-NiCr 硬質合金涂層和耐腐蝕、耐高溫氧化性能優越的鎳基自熔合金涂層。 應用前景分析及效益預測： 熱噴涂技術是近年來表面工程中發展十分迅速的一門技術，在表面工程的領域占有非常重要的地位。熱噴涂技術在提高零件表面性能，延長零件使用壽命和降低維修成本和節約資源等方面有重要的作用。與常規火焰噴涂不同的是本系統采用特殊設計的燃燒室和噴嘴，驅動大流量的燃料并用高壓氧氣助燃，從而獲得了極高速度的燃燒焰流。由于噴涂顆粒以超音速飛行而撞擊到工件表面，因此涂層結合強度、致密度和硬度均非常高。 應用領域：造紙印刷、石油機械、水輪機組、鋼鐵冶金、電站鍋爐等領域 合作方式及條件：面議

采用塑性成形工藝成形具有復雜特征的軸類零件（如螺紋、花鍵、蝸桿、絲杠），相比于傳統的切削加工工藝，零件精度高、機械性能好、生產率高、材料利用率高，是一種高效精確體積成形技術。根據不同零件特征發展一系類新工藝：將中高頻感應加熱同螺紋、花鍵滾壓成形相結合，解決了高強度鋼螺紋、花鍵滾壓成形問題；復合振動的復雜齒形滾軋、擠壓工藝有效改善了成形零件質量；提出了螺紋齒高大、變形量大的長螺紋（絲杠）零件塑性成形方法；發展可鍛軋一體化蝸桿的精密塑性成形工藝等。為之配套的工裝、伺服直驅設備體系與相關技術完備。