|
搜索
搜 索
高等教育領(lǐng)域數(shù)字化綜合服務(wù)平臺
.jpg){kind=logo}
一種水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)控制參數(shù)的自動整定方法
發(fā)明涉及一種水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)控制參數(shù)的優(yōu)化整定方法，該方法首先通過對實際機(jī)組水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)控制對象進(jìn)行 T-S 模糊模型辨識，得到高精度的水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)仿真系統(tǒng)，然后依據(jù)該仿真系統(tǒng)建立以 PID 控制參數(shù)為優(yōu)化變量的目標(biāo)函數(shù)，運用引力搜索算法求解目標(biāo)函數(shù)得到最優(yōu) PID 控制參數(shù)。由于本發(fā)明建立的仿真系統(tǒng)精度高，能真實反映實際機(jī)組特性，在該仿真系統(tǒng)上得到控制參數(shù)優(yōu)化結(jié)果能直接應(yīng)用于實際機(jī)組，有效提高機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)品質(zhì)。
華中科技大學(xué)
2021-04-14
.jpg){kind=logo}
裝備零部件噴丸強(qiáng)化技術(shù)
上海交通大學(xué)
2021-04-11
.jpg){kind=logo}
超大直徑難變形材料環(huán)件碾壓技術(shù)
本項目所研究的超大直徑難變形環(huán)件主要應(yīng)用于大型機(jī)械、船舶、石 油化工、航空航天、原子能、核能等國家重大裝備制造行業(yè)。在航空航天領(lǐng)域, 環(huán)形件是發(fā)動機(jī)及火箭的關(guān)鍵零件，廣泛應(yīng)用在航空發(fā)動機(jī)的壓氣機(jī)機(jī)匣、渦 輪機(jī)匣、結(jié)合環(huán)、安裝邊、封嚴(yán)環(huán)、新一代大型運載火箭儲箱結(jié)構(gòu)框等重要部 位。隨著國家航空航天、原子能、核電能等的發(fā)展需要，對環(huán)件尺寸要求越來 越大，精度、強(qiáng)度、剛度方面的要求也越來越高。因此超大直徑難變形材料環(huán) 件的研究對于提升我國重大裝備制造行業(yè)有著至關(guān)重要的意義，主要表現(xiàn)在以下 幾個方面： 1） 超大直徑難變形環(huán)件的輾壓成形工藝可顯著降低環(huán)件產(chǎn)品內(nèi)部的殘余 應(yīng)力水平，以滿足后續(xù)機(jī)械加工的要求。結(jié)束了我國不能生產(chǎn)超大規(guī)格難變形 材料巨型環(huán)件的歷史，對發(fā)展我國航天科技工業(yè)具有重要的意義； 2） 本項目的研究成果可以解決我國大飛機(jī)項目中發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件的生 產(chǎn)，保證我國大飛機(jī)項目的順利實施； 3） 本項目所展開的超大直徑難變形環(huán)件的研究可以保證滿足原子能等部 門對大型環(huán)的需要，結(jié)束我國對國外相關(guān)技術(shù)的依賴，對國家安全與經(jīng)濟(jì)社會 發(fā)展具有全面而長遠(yuǎn)的意義； 4） 超大直徑難變形環(huán)件的生產(chǎn)，可以滿足核電反應(yīng)堆容器環(huán)件的要求， 解決核能發(fā)展的瓶頸問題，有效改善我國的能源供應(yīng)結(jié)構(gòu)，有利于保障國家能 源安全和經(jīng)濟(jì)安全。
重慶大學(xué)
2021-04-11
.jpg){kind=logo}
微小型精密零件檢測技術(shù)與裝備
? 成果簡介：所研制的微小型零件顯微視覺檢測系統(tǒng)，適用于各種塊類、板類微小型零件及小模數(shù)微小型直齒輪的任意邊緣的微米級精度測量和微結(jié)構(gòu)在線快速測量。? 技術(shù)指標(biāo)：X/Y方向測量范圍：0.01mm-50mm；Z方向測量范圍：0.01mm-100mm；X/Y方向位置檢測分辨率：0.05mm;X/Y方向測量精度：(1+1000/L)mm；可進(jìn)行模數(shù)≤0.2mm微小型模數(shù)直齒輪的基本參數(shù)、幾何尺寸、主要單項誤差和綜合誤差測量。榮獲國防科技進(jìn)步三等獎1
北京理工大學(xué)
2021-01-12
.jpg){kind=logo}
一種新型閉合漿錨連接件
本實用新型公開了一種新型閉合漿錨連接件。本實用新型包括預(yù)制構(gòu)件、螺旋箍筋、插入鋼筋、預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔、注漿口、出漿口。所述預(yù)留孔內(nèi)設(shè)有插入鋼筋并灌漿，并與預(yù)埋鋼筋在螺旋箍筋內(nèi)形成核心漿錨件，所述螺旋箍筋設(shè)置在預(yù)留孔和預(yù)埋鋼筋的外圍，并在螺旋箍筋兩端進(jìn)行閉合處理，分別為螺旋箍筋閉合上端和螺旋箍筋閉合下端，所述的預(yù)制構(gòu)件上、下兩端分別設(shè)置出漿口、注漿口。其優(yōu)點在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)造合理，可以實現(xiàn)螺旋箍筋對核心漿錨件形成可靠的約束，提高了預(yù)制構(gòu)件的整體穩(wěn)定性，進(jìn)一步提升裝配式結(jié)構(gòu)技術(shù)水平。
安徽建筑大學(xué)
2021-01-12
.jpg){kind=logo}
高強(qiáng)高韌零部件鍛造技術(shù)
作為最終產(chǎn)品的零部件，必須具備較高的綜合機(jī)械性能，以滿足產(chǎn)品使用性能與使用壽命，這就要求選用更好的材料或采用更先進(jìn)的工藝制造技術(shù)以大幅度地提高零部件的強(qiáng)度和韌性。按照材料研究領(lǐng)域的共識，高性能零部件必須具備超細(xì)晶粒、高潔凈度和成分高均勻性 3 個主要特性，而對新型高性能鍛件的研究和開發(fā)也必須建立三個前提條件之上，也就是在基本不增加制造成本，盡可能少地利用合金資源與能源，以及基本不降低塑性和韌性。滿足以上條件后，可實現(xiàn)鍛件的強(qiáng)度增加一倍和使用壽命增加一倍的目標(biāo)。而達(dá)成這一目標(biāo)的核心理論與
江蘇大學(xué)
2021-04-14
.jpg){kind=logo}
套筒類零件內(nèi)壁耐磨減摩涂層
以高性能合金材料為基本原料，利用熱噴涂技術(shù)，獲得良好的扁平化粒子，增強(qiáng)相均勻分布于基體相。該技術(shù)屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于套筒和缸套類零件的內(nèi)壁強(qiáng)化處理。
揚州大學(xué)
2021-04-14
超大直徑難變形材料環(huán)件碾壓技術(shù)
本項目所研究的超大直徑難變形環(huán)件主要應(yīng)用于大型機(jī)械、船舶、石油化工、航空航天、原子能、核能等國家重大裝備制造行業(yè)。在航空航天領(lǐng)域，環(huán)形件是發(fā)動機(jī)及火箭的關(guān)鍵零件，廣泛應(yīng)用在航空發(fā)動機(jī)的壓氣機(jī)機(jī)匣、渦輪機(jī)匣、結(jié)合環(huán)、安裝邊、封嚴(yán)環(huán)、新一代大型運載火箭儲箱結(jié)構(gòu)框等重要部位。隨著國家航空航天、原子能、核電能等的發(fā)展需要，對環(huán)件尺寸要求越來越大，精度、強(qiáng)度、剛度方面的要求也越來越高。因此超大直徑難變形材料環(huán)件的研究對于提升我國重大裝備制造行業(yè)有著至關(guān)重要的
重慶大學(xué)
2021-04-14
.jpg){kind=logo}
高品質(zhì)金屬零件的智能鍛造技術(shù)
成果包括：關(guān)鍵鍛件模鍛過程微觀組織的模擬系統(tǒng)、工藝參數(shù)離線和在線優(yōu)化方法、鍛件模鍛工藝軌跡規(guī)劃方法。實現(xiàn)了關(guān)鍵鍛件模鍛過程微觀組織演變的多尺度模擬，關(guān)鍵鍛件晶粒組織和第二相相體積含量的協(xié)同控制，以及通過在線調(diào)整工藝參數(shù)得到微觀組織均勻精細(xì)的高品質(zhì)鍛件。
成果開發(fā)了智能模鍛工藝規(guī)劃軟件系統(tǒng)，集成人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)、遺傳算法及粒子群優(yōu)化算法等多種人工智能方法。系統(tǒng)可做到實時面向目標(biāo)組織進(jìn)行鍛造工藝規(guī)劃，合理優(yōu)化或規(guī)劃其工藝參數(shù)，確保鍛件平均晶粒度達(dá)到設(shè)計目標(biāo)，實現(xiàn)高品質(zhì)鍛件的智能熱加工。
中南大學(xué)
2023-03-22
.jpg){kind=logo}
機(jī)械關(guān)鍵件 CAE 分析、設(shè)計控制技術(shù)及其應(yīng)用
針對目前汽車、機(jī)床、航空航天等機(jī)械行業(yè)關(guān)鍵件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、加工質(zhì)量控制的技術(shù)需求，基于有限元仿真 CAE 技術(shù)提出最佳解決方案，提高生產(chǎn)效率、降低企業(yè)成本，通過合理優(yōu)化結(jié)構(gòu)靜動態(tài)特性、加工工藝參數(shù)等，提升結(jié)構(gòu)部件的穩(wěn)定性及質(zhì)量。
上海理工大學(xué)
2021-01-12