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河南三特爐業(yè)科技有限公司總部位于中國(洛陽)自由貿(mào)易區(qū)高新技術(shù)開發(fā)區(qū)青城路6號(hào)，在北京、上海、重慶、西安、成都、武漢、長沙、深圳設(shè)有業(yè)務(wù)分支機(jī)構(gòu)，并全資控股“賽弗熱(洛陽)熱工技術(shù)有限公司”。公司通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、歐盟TUV和CE認(rèn)證、SGS工廠認(rèn)證；擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)五十余項(xiàng)，被國家科技部授予“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“國家科技型中小企業(yè)”、省科技廳認(rèn)定“河南省科技型中小企業(yè)”、市級(jí)“難熔材料工藝燒結(jié)研發(fā)中心”、“洛陽市風(fēng)口產(chǎn)業(yè)高新技術(shù)企業(yè)”等榮譽(yù)資質(zhì)。提供400-1800℃電阻式加熱設(shè)備，產(chǎn)品涵蓋馬弗爐、箱式電阻爐、管式電阻爐、真空爐等實(shí)驗(yàn)室用儀器設(shè)備，還包括義齒爐、脫脂爐、網(wǎng)帶爐、推板爐、升降爐、臺(tái)車爐、熔煉爐等工業(yè)領(lǐng)域熱處理設(shè)備及技術(shù)解決方案。三特爐業(yè)經(jīng)過十余年的發(fā)展。通過科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾眢w系，專業(yè)的行業(yè)技術(shù)實(shí)力，產(chǎn)品暢銷歐洲、北美、亞洲、南美、非洲、大洋洲等九十多個(gè)國家，為國家重點(diǎn)高等院校、科研院所，以及冶煉、鑄造、機(jī)械制造、軍工等眾多工業(yè)領(lǐng)域提供熱處理高溫設(shè)備與技術(shù)服務(wù)。設(shè)備種類多、覆蓋行業(yè)廣，已構(gòu)筑起集研發(fā)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。“賽弗熱”、“SAFTherm”品牌及產(chǎn)品系列受到國內(nèi)外客戶的高度贊譽(yù)和好評(píng)。三特人秉持“誠信為本、客戶為尊、創(chuàng)新為要、和諧共贏”的經(jīng)營理念和“打造世界加熱設(shè)備行業(yè)知名品牌”的企業(yè)愿景。在積極創(chuàng)新和勇于突破的過程中，不斷滿足客戶的前瞻性需求，以躋身國內(nèi)著名企業(yè)為目標(biāo)，與合作伙伴和諧共生，提供卓越服務(wù)與高品質(zhì)產(chǎn)品!

杭州艾力特音頻技術(shù)有限公司是一家從事音頻產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。公司依托浙江大學(xué)強(qiáng)大的人才、科研優(yōu)勢，立足科研成果的轉(zhuǎn)化和應(yīng)用，積極創(chuàng)導(dǎo)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的發(fā)展模式，并與瑞士皇家聲學(xué)研究所、中科院聲學(xué)所等建立良好的科研協(xié)作關(guān)系，是浙江大學(xué)的產(chǎn)業(yè)化基地之一。 公司以音頻算法和數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)為核心，擁有多項(xiàng)國內(nèi)領(lǐng)先的數(shù)字音頻技術(shù)專利，為客戶提供具有跨越性的音頻產(chǎn)品及解決方案，屬于中國一流的音頻方案提供商。公司員工中研發(fā)人員占70%以上，公司擁有一批從事音頻數(shù)字信號(hào)處理、ASIC軟硬件設(shè)計(jì)和音頻處理算法等方面的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，技術(shù)領(lǐng)頭人是浙江大學(xué)資深教授，曾多次主持國家科技攻關(guān)項(xiàng)目，并取得多項(xiàng)科研成果。 艾力特音頻立足音頻產(chǎn)業(yè)，潛心于音頻技術(shù)產(chǎn)品研制、推廣，與合作伙伴精誠合作，向中國一流的音頻技術(shù)方案提供商目標(biāo)發(fā)展。公司音頻產(chǎn)品分為：高保真拾音器麥克風(fēng)系列、數(shù)字音頻主機(jī)系列、IP廣播系列、電聲配件系列、聲場檢測軟件及吸聲材料等，產(chǎn)品應(yīng)用于多媒體教學(xué)擴(kuò)聲、教學(xué)互動(dòng)錄播、司法審訊、金融行業(yè)、地鐵交通、遠(yuǎn)程醫(yī)療、會(huì)議系統(tǒng)等領(lǐng)域。 公司研發(fā)中心設(shè)于杭州，在北京、深圳、武漢、鄭州設(shè)有營銷分公司。 公司以"致力于為客戶提供超越期望值的音頻產(chǎn)品和解決方案"為宗旨，秉承“以客戶為中心，以市場為導(dǎo)向，以管理為手段，以技術(shù)為根本，與客戶和員工共同發(fā)展”的發(fā)展理念，不斷強(qiáng)化自身核心競爭力，竭力滿足各種客戶需求。艾力特音頻愿與國內(nèi)外客戶竭誠合作，共創(chuàng)美好未來。

諾伯特智能裝備（山東）有限公司是一家以工業(yè)機(jī)器人為核心專業(yè)為制造企業(yè)提供智能制造解決方案的綜合服務(wù)商，是集軟件、硬件、系統(tǒng)集成于一體的高新技術(shù)企業(yè)。 諾伯特以解放勞動(dòng)力、改善有害工作環(huán)境為導(dǎo)向，以工業(yè)機(jī)器人集成應(yīng)用為基礎(chǔ)，根據(jù)客戶需求制定安全、高效、柔性的自動(dòng)化解決方案。在航空航天、軌道交通、3C 電子、鋰電池、汽車零部件等行業(yè)推動(dòng)了示范應(yīng)用，在多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了突破，積累了廣泛的客戶基礎(chǔ)和良好的市場信譽(yù)。 公司依托技術(shù)優(yōu)勢，承建了山東省院士工作站、山東省多關(guān)節(jié)工業(yè)機(jī)器人工程技術(shù)研究中心等省級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)；承擔(dān)了多項(xiàng)省部級(jí)重大研發(fā)計(jì)劃，在工業(yè)機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域擁有國家專利 100 多項(xiàng)；參與了多項(xiàng)國家工業(yè)機(jī)器人行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。 近年來，諾伯特抓住“中國制造 2025”的市場機(jī)遇，持續(xù)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新， 推動(dòng)產(chǎn)品迭代升級(jí)，逐步形成了工業(yè)機(jī)器人及成套自動(dòng)化系統(tǒng)、智能鑄件打磨機(jī)器人、三維激光切割機(jī)器人、非金屬五軸加工中心、智能倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)為核心的智能裝備產(chǎn)品。發(fā)展至今，已成功服務(wù)超過 300 余家企業(yè)，為寧德時(shí)代、海爾集團(tuán)、山東重汽集團(tuán)等諸多國際知名企業(yè)提供專業(yè)、可靠的智能工廠解決方案。 諾伯特堅(jiān)持“誠信、奉獻(xiàn)、創(chuàng)新、超越”的經(jīng)營理念，依托技術(shù)優(yōu)勢，積極探索高端技術(shù)，為打造智能裝備行業(yè)的領(lǐng)航者而努力。

山東華偉集團(tuán)有限公司（簡稱華偉集團(tuán)），成立于2007年，是一家以研發(fā)、生產(chǎn)智能叉車和小型工程機(jī)械為主體，以產(chǎn)業(yè)園區(qū)投資建設(shè)為輔助，擁有工程裝備全系列鋼圈、高端精密液壓件、物聯(lián)網(wǎng)及智能控制器等關(guān)鍵零部件生產(chǎn)的智能制造企業(yè)集團(tuán)。 集團(tuán)公司總部位于濟(jì)南市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，現(xiàn)有員工800余人，其中技術(shù)研發(fā)人員100余人，高級(jí)工程師20余人。集團(tuán)公司目前擁有1個(gè)省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，3個(gè)市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，6個(gè)技術(shù)研究所，獲有幾十項(xiàng)發(fā)明專利。四家生產(chǎn)型工廠，基地分別位于濟(jì)南市和臨沂市，一家物聯(lián)網(wǎng)科技公司和產(chǎn)業(yè)投資公司位于北京市西城區(qū)。設(shè)在濟(jì)南市的全資公司還有明湖地產(chǎn)、融資租賃、進(jìn)出口公司等。 集團(tuán)公司堅(jiān)持 “管理科學(xué)，技術(shù)領(lǐng)先”的經(jīng)營理念，秉承：“以市場為中心、以質(zhì)量為保證、以成本為基礎(chǔ)”的一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)的指導(dǎo)方針，用“力作行業(yè)領(lǐng)軍者”為發(fā)展戰(zhàn)略的愿景，實(shí)現(xiàn)“成為持續(xù)為社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值的百年集團(tuán)企業(yè)！”的發(fā)展愿景。        

支持圖片文字視頻廣播播放功能，任意終端接收后自動(dòng)開啟多媒體播放，任務(wù)結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備； 場景聯(lián)動(dòng)：內(nèi)置無線物聯(lián)網(wǎng)關(guān)，可控制教室用電設(shè)備（燈光、空調(diào)、窗簾等）； 高清實(shí)物展臺(tái)：真實(shí)放大文件、試卷或書本內(nèi)容； 遠(yuǎn)程管理，智能管理；

半焦是利用低變質(zhì)非煉焦煤低溫干餾所制得的固體產(chǎn)物，以其固定碳含量高（ >82% ）、電阻率高、化學(xué)活性高、灰分低（ <6% ）、低鋁、低硫（ <0.3% ）、低磷等特性，已逐步取代冶金焦而廣泛應(yīng)用于電石、鐵合金、碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)。在半焦生產(chǎn)過程中，約有 10% 的半焦焦粉因粒度小，不符合生產(chǎn)工藝要求而未能加以利用。本項(xiàng)目 通過在半焦焦末中添加金屬、金屬化合物或非金屬及其化合物并進(jìn)行中低溫?zé)崽幚恚诒韧ǔＪ匾臏囟雀蜁r(shí)進(jìn)行石墨化，并且因?yàn)榻饘倩蚍墙饘倭Ｗ优c碳原子的結(jié)合可同時(shí)實(shí)現(xiàn)功能化石墨粉的制備。可作為功能材料、添加劑、電極材料、貯氫材料等，廣泛應(yīng)用于國防和民用領(lǐng)域，成為現(xiàn)代工業(yè)及高、新、尖技術(shù)發(fā)展必不可少的非金屬材料。

石墨電極在是冶金化工領(lǐng)域的大宗消耗材料，尤其是在鋼鐵冶金、鋁電解、鎂電解、多晶 硅、稀土冶金等高能耗產(chǎn)業(yè)，電極石墨的電阻率是影響產(chǎn)品能耗的關(guān)鍵因素之一，僅以鎂電解 為例，以目前最大的430kA金屬鎂電解槽來計(jì)算，陽極石墨電阻率每降低1Ωμ. m，將使每噸鎂 直流能耗下降375kWh，其節(jié)能效果十分明顯。目前我國電極石墨的電阻率一般在8-12Ωμ. m， 國外最先進(jìn)指標(biāo)為5Ωμ. m，我國的產(chǎn)品與國外相比差距較大，是造成冶金行業(yè)高能耗的原因之 一。本課題組開發(fā)了新型電極石墨制造工藝與配方，產(chǎn)品電阻率已經(jīng)達(dá)到5.02Ωμ. m,與國際最 好水平相當(dāng)，對(duì)促進(jìn)節(jié)能降耗具有重要價(jià)值。 該技術(shù)主要是優(yōu)化了新型石墨配方與制備工藝，大大降低石墨電阻率，同時(shí)提高了石墨電 極強(qiáng)度，經(jīng)過表面處理的石墨電極，抗氧化強(qiáng)度提高了188倍，大大延長石墨電極高溫腐蝕條 件下的使用壽命。

一、 項(xiàng)目簡介石墨是典型的層狀結(jié)構(gòu)材料，具有良好的導(dǎo)電性，潤滑性，化學(xué)穩(wěn)定性。被廣泛用于冶金、電氣、機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域。直接使用卻具有密度大，分散度差等缺點(diǎn)。 石墨烯是碳原子緊密堆積成的單層蜂窩狀晶格結(jié)構(gòu)的一種碳質(zhì)新材料，是一種二維晶體，是構(gòu)建其他維數(shù)碳質(zhì)材料（如零維富勒烯、一維碳納米管、三維石墨）的基本單元。其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于石墨材料。石墨烯的理論研究已有 60 多年的歷史，但一直以來，人們普遍認(rèn)為這種嚴(yán)格的二維晶體結(jié)構(gòu)由于熱力學(xué)不穩(wěn)定性而難以獨(dú)立穩(wěn)定存在。直到 2004 年，英國曼徹斯特大學(xué)的研究組利用膠帶剝離高定向石墨的方法獲得了獨(dú)立存在的二維石墨烯晶體，為二維體系的實(shí)驗(yàn)研究提供了廣闊的空間。目前石墨烯的制備方法有微機(jī)械剝離法、化學(xué)氣相沉積法（CVD）、外延生長法、電化學(xué)法、氧化石墨還原法等，其中機(jī)械剝離法得到的石墨烯片量少，隨機(jī)性大；CVD方法和外延生長法大多以SiC作為基底，成本高，可控性差；電化學(xué)方法的得到的石墨烯量較少，不易控制。氧化石墨還原法是通過在石墨表面引入含氧官能團(tuán)，增大層間距，從而減小層之間的范德華力，然后通過超聲等方法改變其雜化狀態(tài)，再通過還原得到石墨烯。氧化石墨還原法以其低成本的優(yōu)點(diǎn)成為目前使用最廣泛的方法之一，本發(fā)明涉及一種采用溶劑熱法在低溫下制備氧化石墨烯的方法，屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度目前氧化石墨烯的制備方法主要是Hummers方法。該方法在敞開體系中，需要在制備氧化石墨烯的過程中采用先降溫，再分兩步升溫的三步法, 以及冷凝回流等輔助設(shè)備，過程中需要精確控制反應(yīng)溫度且溫度高達(dá)98 °C，制備出來的氧化石墨烯還需要長時(shí)間超聲，步驟繁瑣，產(chǎn)物的濃度較低，不適合大量生產(chǎn)。本項(xiàng)目采用溶劑熱法在低溫下制備氧化石墨烯，減少了氧化劑的用量和生產(chǎn)時(shí)間。氧化石墨可以通過處理得到具有不同分散特性的母液。也可以直接進(jìn)行還原,得到石墨烯。而且樣品在不干燥的條件下極易溶于水等溶劑，產(chǎn)量較大，大大減少了超聲的時(shí)間。三、 技術(shù)指標(biāo)（包括鑒定、知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利、獲獎(jiǎng)等情況）該項(xiàng)目已經(jīng)申請(qǐng)中國專利并于2013年獲得授權(quán) （ZL201110414315.7），與該項(xiàng)目相關(guān)的工作也在國際期刊上進(jìn)行了發(fā)表，但是仍有很多問題一直困擾商業(yè)化進(jìn)程。我們實(shí)驗(yàn)室也一直在圍繞各種問題開展工作。四、 市場前景（應(yīng)用領(lǐng)域、市場分析等）石墨烯的水熱前驅(qū)體為氧化石墨，具有完全拉伸的層間距和外層表面富氧官能團(tuán)，因此可以根據(jù)需求進(jìn)行各種定向修飾，從而實(shí)現(xiàn)其親水、親油、高分散度、高電導(dǎo)率等特性，作為添加劑可以有效改善化工、冶金、電氣工業(yè)材料的性能，從而實(shí)現(xiàn)高回報(bào)率。五、 規(guī)模與投資需求（資金需求、場地規(guī)模、人員等需求）以石墨為原料，首先需要制備石墨烯的前驅(qū)體氧化石墨，再經(jīng)后處理過程獲得各種性能石墨烯材料。由于后處理過程相對(duì)繁瑣， 耗時(shí)耗力，其資金投入完全取決于后處理工藝的優(yōu)化情況。前期投入100萬元，其中包括設(shè)備費(fèi)40萬， 原料費(fèi)10萬， 占地100平米，人員5-10人，完全可以達(dá)到每天生產(chǎn)1公斤石墨烯產(chǎn)品。六、 生產(chǎn)設(shè)備玻璃器皿，反應(yīng)釜， 超純水裝置，烘箱，超聲波設(shè)備，電動(dòng)攪拌器，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，離心機(jī)等基本設(shè)施。七、 效益分析功能化石墨烯是高附加值產(chǎn)品，目前市場上以克為單價(jià)銷售，價(jià)格在500元左右。以每日1公斤生產(chǎn)量計(jì)算，每天銷售額會(huì)達(dá)到50萬元。八、 合作方式多種方式可以選擇，主要是河北工業(yè)大學(xué)負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)升級(jí)，企業(yè)一方負(fù)責(zé)生產(chǎn)與銷售。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式（包括電子郵箱）項(xiàng)目聯(lián)系人： 任鐵真電話： 022 60204909郵箱： rtz@hebut.edu.cn

以石墨烯為模板的少層石墨雙炔薄膜的液相范德華外延生長法。以原子級(jí)平整的二維石墨烯為基底，采用極低的單體濃度（0.04 mM），在室溫下進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)，通過溶液相范德華外延的方法，成功制備得到了大面積均勻連續(xù)的高質(zhì)量、少層石墨雙炔薄膜，高分辨透射電鏡和光譜表征證實(shí)了其高質(zhì)量單晶結(jié)構(gòu)。該石墨雙炔薄膜為ABC堆垛的三層結(jié)構(gòu)，電子衍射顯示石墨雙炔/石墨烯薄膜具有兩套單晶衍射點(diǎn)，分別對(duì)應(yīng)于石墨雙炔和石墨烯的單晶衍射圖案，結(jié)果表明生長在石墨烯上的石墨雙炔與下層石墨烯的晶格取向夾角為14°。