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本發(fā)明提供的一種面向物聯網的砷化鎵基具有熱電轉換功能的MESFET器件，主要包括MESFET和熱電偶。MESFET選擇半絕緣的GaAs作為襯底，通過GaAs工藝和MEMS表面微機械加工實現具有能量轉換功能的MESFET。在源漏柵的金層四周制作一層二氧化硅，化學機械拋光后，制作熱電偶的金屬Au型熱電臂和砷化鎵型熱電臂，蒸金連接兩種熱電偶臂，將源漏柵的熱電偶電極進行金屬連線，留下兩個熱電偶電極作為塞貝克電壓的輸出極。 該砷化鎵基具有熱電轉換功能的MESFET器件根據塞貝克效應，可以將器件工作產生的熱能轉換為電能，實現能量收集的同時緩解了散熱問題。通過檢測輸出塞貝克電壓的大小來實現對熱耗散功率大小的檢測。

本項目立足漸進成形技術，通過病患部位的CT掃描數據、修復體數字化建模、CAE成形仿真、虛擬裝配等過程，實現醫(yī)療修復體的數字化、柔性化、個性化的設計制造，具有成本低、周期短、質量高等特點，可有效減少手術時間和潛在風險，且術后外觀恢復好。

本項目針對四類升降橫移停車設備，即：①八層、②兩層（一機一板）、③兩層（一機多板）、④三層（負一正二），在傳動子系統、安全保護子系統、智能控制子系統三方面致力于解決產品要求具有高穩(wěn)定性、安全性和較多智能化功能的技術難點。

本發(fā)明公開了一種波紋管成型機自動化安裝模具裝置，包括支座、Y軸移動單元、X軸移動單元、Z軸移動單元、擺動單元、夾具單元和輸送單元；Y軸移動單元設置在支座上；X軸移動單元設置在Y軸移動單元上，能夠沿Y軸方向移動；Z軸移動單元設置在X軸移動單元上，能夠沿X軸方向移動；Z軸移動單元包括支撐梁，支撐梁能夠沿Z軸方向移動；擺動單元設置在支撐梁上，包括擺動組件，擺動組件能夠在XOZ平面內擺動，且能夠沿Y軸方向浮動；夾具單元設置在擺動組件上，包括兩個夾爪，兩個夾爪能夠沿Y軸方向相向移動或相反移動；輸送單元能夠沿Y軸方向輸送模具。本發(fā)明具有對設備環(huán)境適應度高、設備調試方便、自動化裝卸效率高等優(yōu)點。

本發(fā)明公開了一種用于繼電保護的數智化運維系統及方法，涉及運維管理技術領域，通過預測繼電保護裝置未來是否存在故障；若存在，則根據故障的類型合集確定可進行運維的機器人集合；并根據繼電保護裝置的預設重要值，確定可進行運維的機器人集合中派往繼電保護裝置進行運維的機器人數量；并計算可進行運維的機器人集合各機器人被派遣至繼電保護裝置進行運維的優(yōu)先值，并根據優(yōu)先值從大到小的順序從可進行運維的機器人集合篩選對應數量的機器人進行運維；使得能有效地完成維護任務，減緩故障修復時間的延誤，從而減小對電網穩(wěn)定性的影響，確保不會導致大規(guī)模停電或設備損壞，確保設備的可靠性和整體運營效率。

電膜分離過程在水質凈化、純化、廢水深度處理和特種化工分離中的應用；膜法清潔生產技術；新型集成膜過程的開發(fā)及應用研究（純水與超純水制備、水深度軟化、海水及苦咸水淡化、基于“膜144bp 本項目屬于具備國際領先水平的第五代全膜法超純水技術。與第四代的“RO/RO/EDI”全膜法相比，前處理僅采用單級反滲透，SEDI可直接獲得電阻率 15 兆歐厘米以上的超純水。預處理的 UF 膜用量節(jié)省 40%，RO 膜用量節(jié)省 60%，RO 濃水排放量節(jié)省 45%，整個系統酸堿零消耗、廢酸廢堿零排放。單堆制水量最大 8 噸/小時，系統制水量無限制。

開發(fā)出了FCST(負離子超疏水防護涂層)、SGNF(SiO2高耐沾污耐腐蝕涂層)、FFT(防輻射涂層)等材料的應用技術。進一步優(yōu)化了UHPDC材料體系和工藝技術路線，同步提升材料強度和韌性。開發(fā)出了建筑信息模型(BIM)信息系統，實現裝配式建筑設計、生產、施工等全過程信息的融合，打造UHPDC產品先進設計及柔性化、智能化制造生產線?？箟簭姸?20-150 MPa；抗折強度10-20 MPa；抗彎極限強度≥30 MPa；50次凍融表面無破壞；熱阻≥0.9(m2 K)/W(厚度30-50mm)；燃燒等級A級；水接觸角<15°，表面亞甲基藍降解率≥90%。本研究開發(fā)成果集科技、綠色、藝術于一身，融結構與功能于一體，通過項目實施，能夠推動建筑材料、建筑、環(huán)保、文化等產業(yè)的融合升級和產業(yè)鏈的延伸。 項目已完成中試，產品進入小批量生產及銷售階段，填補國內空白。經國家化學建筑材料測試中心、江蘇省建材建工檢測中心和中國科學院理化技術研究所測試，各項性能指標均達到設計要求；產品在南京青奧中心、上海迪斯尼、武漢辛亥革命紀念館、上海錢學森圖書館、唐山第三空間工程、卡塔爾圖書館、阿爾及利亞嘉瑪大清真寺等中應用，獲得好評。

該技術應用于生豬養(yǎng)殖領域。通過對國外先進的設施設備和理念的創(chuàng)造性轉化，建立了高標準、專業(yè)化的公豬站。在此基礎上，持續(xù)開展了優(yōu)質種豬的遺傳選育；開展了生物安全體系建設和重要疫病的防制研究；運用大數據分析方法影響了影響豬精液品質和淘汰的主要因素；建立了提高豬精液品質和降低公豬肢蹄病發(fā)生率的營養(yǎng)調控技術；對優(yōu)質精液生產、保存、運輸和輸精技術開展了集成創(chuàng)新；建立了以人工授精中心為核心的豬社會化供精體系。豬精社會化供精體系可覆蓋母豬50萬頭，母豬平均分娩率達88%，可提高母豬PSY0.2頭；降低公豬淘汰率20%。 該項目通過創(chuàng)造性轉化與創(chuàng)新性發(fā)展相結合的方式，在高水平公豬站的建設和公豬站生物安全體系的構建等方面，開展了有效引進、轉化和集成創(chuàng)新；在持續(xù)開展優(yōu)良種豬選育的基礎上，選擇和引進公豬進入人工授精站；在公豬營養(yǎng)和生產管理方面開展了突破性創(chuàng)新研究；通過“互聯網+基因”的人工授精服務體系的創(chuàng)立，建立了優(yōu)質、安全、高效的豬精液的社會化供應體系，最大化地實現了遺傳品質優(yōu)秀、精液品質優(yōu)異、安全品質優(yōu)良的豬精推廣應用。 目前豬精社會化供精體系可覆蓋廣西全省，并覆蓋廣東、湖南和福建等省份，覆蓋能繁母豬50萬頭。該技術能保障精液的遺傳品質優(yōu)秀和衛(wèi)生品質優(yōu)秀，能顯著提高養(yǎng)殖戶的經濟收益，推廣應用前景廣闊。 轉化條件：大型商業(yè)化豬精公司 成果完成時間：2016年

真菌疏水蛋白具有自我裝配成膜的性質，因此 （1）疏水蛋白可作為蛋白和細胞固定化的媒介，可用于生物傳感器和生物芯片，作為引發(fā)層，交聯上配體或形成融合蛋白，能使特定分子固定化到特定表面。 （2）它能改變表面的屬性，保護表面?？捎糜谔岣哚t(yī)學器官移植物生物相容性和防止微生物細胞粘附；可應用于醫(yī)藥行業(yè)中燒傷、創(chuàng)傷的創(chuàng)面保護，為臨床病人創(chuàng)面保護和恢復提供一種安全無毒、操作簡便、高效低耗的新手段。 （3）作為一種生物表面活性劑，疏水蛋白還可以用于促進土壤中的污染物的降解和應用在石油泄漏后回收石油的過程中。 （4）疏水蛋白具有表面活性，可用于食品對抗相變能力并形成穩(wěn)定泡沫，使其在密封食品生產上發(fā)揮重要作用； （5）也可用于日用化妝品生產中，因疏水蛋白可以作為洗潔產品的成分，根據其疏水、親水兩相間的轉變，可通過自我裝配而將面部的油脂等疏水的成分包裹起來，再用水清洗將其除去，也可以作為保護秀發(fā)的天然膜，使發(fā)部維持清潔并保持一定水分；將它運用到面部的美容護理，由于它的特性，能使皮膚表面形成一層天然生物活性保護膜，起到皮膚保濕、免受外界空氣中污濁物的侵害，從而達到護膚美容之功效。 （6）疏水蛋白直接包裹藥物以改變藥物溶解性并實現控、緩釋。通過真菌疏水蛋白與難溶于水的藥物混合，可以達到良好的分散效果，并延長了兩種藥物的藥效持續(xù)時間。 （7）真菌疏水蛋白與其他的功能性蛋白或小肽組成融合蛋白，同時發(fā)揮疏水蛋白的穩(wěn)定吸附材料表面的特性和功能性蛋白或小肽的特異性功能，如在組織工程、抗炎抗菌材料等。 項目特色： 純天然生物制品，無毒害，無污染。耐酸堿，抗相變能力強。自我裝配形成有活性的蛋白膜。具有良好的熱穩(wěn)定性和透氣不透水性。由于它的特性，使得它具有：（1）自動成膜，無需貼敷，使用便利；（2）透氣性優(yōu)良；(3)純天然無化學添加成分，瑞氏木霉已被證明是安全的菌種；（4）組織相容性好，避免了嚴重的排異反應；（5）耐高溫（100 攝氏度仍保持活性），易于消毒；（6）穩(wěn)定不降解，便于產品的長期保存；（7）用表面活性劑就可以很容易地清洗（8）延展性好，1 毫克的疏水蛋白在液面就可以展開 1 平方米的薄膜（9）透明，可直接透過成膜觀察（10）性價比高。 市場應用前景： 目前國際上尚未實現疏水蛋白的工業(yè)化生產，其相關應用產品的開發(fā)更為滯后。我們在已實現疏水蛋白中試研發(fā)的基礎上，擴大發(fā)酵規(guī)模，進行后續(xù)產品的開發(fā)，我們的技術和工藝現居國際領先地位，無疑會占有寶貴的先機。 疏水蛋白產品將作為新一代膜生物活性材料進入市場，它的出現將會革命性地取代現有化學產品，這無疑給人類的健康帶來了很大的益處，消除人類在預防和治療疾病、食品加工、以及醫(yī)學檢測、食物保鮮方面為健康做出努力的同時給自身帶來的潛在危害，而且價格更為低廉。因此，本項目大規(guī)模生產疏水蛋白及其應用開發(fā)是有非常廣闊的市場前景的，并且我們的技術在國際和國內市場處于領先地位。這些產品都將在國際市場上處于最優(yōu)競爭狀態(tài)。

新型等離子體處理固體廢物項目，是經十余年攻關完成的科技成果。該項目已通過省級鑒定、獲得三十多項國家專利、成功建成三個示范工程，并有多個工程在建設之中。特點是：實現了固體廢物無害化后的全資源化利用；處理過程中無煙氣、廢渣和廢液排放；設備為模塊化結構，便于大規(guī)模化工程建設；運行成本低；設備壽命長。區(qū)別于現有固廢處理方法，具有常溫常壓、無害化速度快、絕無三廢排放、實現廢棄物全資源化利用、設備制造和運行成本均低于同規(guī)模的焚燒爐、推廣適應性強等特性、工程建設周期短和占地面積小。完全克服了焚燒產生大量煙氣和毒性成份排放、大量灰渣和飛灰需二次填埋、滲漏液的污染等問題。克服了填埋法造成大量土地資源浪費的現象。