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本成果提出一種靈活智能燃煤發電技術。該成果技術歷經團隊15年科技攻關，包括了以下成果內容： （1）首創了激光拉曼法煤質在線檢測技術，研制了基于煤質在線檢測的鍋爐靈活燃料與智能燃燒裝備。 （2）提出了基于煤流識別的燃料自學習動態智能混配模型，發明了非接觸式煤流自動識別與示蹤技術，研發了多煤倉多煤種煤位分層動態辨識技術，研制了基于煤流在線監測的鍋爐靈活燃料與智能燃燒裝備。 （3）發明了爐膛、煙道及制粉系統CO濃度網格式多點高精度在線監測技術，研制了基于CO/O?雙參量協同的鍋爐智能燃燒裝備。 （4）構建了基于煤質-煤流-CO在線監測-飛灰含碳量等關鍵實時參量的燃煤火力發電靈活燃料、智能燃料燃燒技術體系，形成了全套系統與裝備。 圖1 激光拉曼煤質在線檢測系統示意圖 圖2 基于煤流在線監測的鍋爐智能燃燒示意圖 【技術優勢】 本項目發明的具有自主知識產權的“基于CO/O?雙參量的智能燃燒控制技術”、“基于煤質-煤流-CO-飛灰含碳量等實時多關鍵參量鍋爐智能燃燒優化技術”、“激光拉曼煤質在線檢測技術”、“非接觸式煤流自動識別與示蹤技術”，經國際國內查新及專家鑒定，均為本項目組獨創技術，其主要技術參數國際領先，填補了鍋爐智能燃料燃燒技術的空白，具有明顯市場競爭力。

成果與項目的背景及主要用途： 工業燃煤鍋爐型式各異，主要是正傳鏈條爐排鍋爐，占總數的 70%以上，它 們的熱效率普遍較低，平均只有 67%，比發達國家低 15～20 個百分點。其主要 原因是排煙熱損失和不完全燃燒熱損失過大。天津大學技術團隊設計發明了鏈條 燃煤鍋爐分層給煤裝置和新型排煙熱回收裝置。通過鏈條燃煤鍋爐分層給煤裝置， 可以使燃煤按照顆粒大小分層落在鏈條爐排上，使其充分燃燒。新型排煙熱回收 裝置的技術原理與傳統裝置不同，由少量燃氣作為驅動熱源，用低溫排煙余熱作 為輔助熱源，排煙溫度不受回水溫度的限制。 新技術裝置可以用于各行業大型鍋爐節能改造，提高鍋爐燃燒效率，降低能 源消耗。 技術原理： 鏈條燃煤鍋爐分層給煤裝置可以使燃煤按照顆粒大小分層落在鏈條爐排上， 大顆粒在最下面、中顆粒在中間，小顆粒在最上面。 162天津大學科技成果選編 新型排煙熱回收裝置由少量燃氣作為驅動熱源，用低溫排煙余熱作為輔助熱 源，排煙溫度不受回水溫度的限制。因此，可以將排煙溫度降低到 40℃以下， 而在該溫度區域內，煙氣中的大部分水蒸汽都會凝結成液體水，釋放出汽化潛熱， 并為排煙熱回收裝置所回收和利用，因此，將大大提高鍋爐的熱效率。其原理圖 如下：應用前景分析及效益預測： 天津某熱源廠有 29MW 的燃氣鍋爐 2 臺，供熱總面積為 130 萬 m2。根據實 測，每臺鍋爐的燃氣消耗量 2330m3 /h，排煙溫度為 138℃（有節能器），實際運 行熱效率只有 82%。 如果能夠將新型排煙熱回收裝置用于這 2 臺鍋爐上，按照鍋爐熱效率提高 10%，燃料消耗降低 10.86%計算，每小時可以節約天然氣 506 m3，每個采暖季 可以節約天然氣約 182 萬 m3，折標準煤 2210 噸。 目前天津市天然氣市場價為 3.25 元/m3，據此計算，每年可以節約燃氣費用 591 萬元左右。初投資約為 800 萬元，在 2 個采暖期內就可以全部收回。此外， 每年還可以減少 CO2 排放 3567 噸。經濟效益、環境效益和社會效益都十分顯著。 應用領域：燃煤鍋爐提供能源生產行業 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）： 根據企業實際狀況與需求商談決定。 合作方式及條件：技術合作。 

改造設備介紹：江蘇新瑞機械有限公司有一臺由天津某廠購進的德國 WADRICH COBURA 數控導軌磨，因長期閑置不用，電氣元件老化，配件停產，決定進行電氣的改造和機床的修 復。 改造方案：1、采用德國西門子 SINUMERIK 840D 數控系統，替換原機床的 810 數控系統；2、 使用 OP010 機床操作面板；10.4”彩色液晶顯示器；PCU50 人機單元；NCU572.5 數控單元。 實現機床立磨頭（S1）、萬能磨頭（S2）、X、Y、Z、A、U、V、U1 軸及橫梁（W1、W2）軸的 控制要求； 3、采用西門子 611D 驅動系統和 1FT6 交流司服電機替換原來的驅動系統和電機； 4、恢復原 X 軸的曲線磨功能。X 軸為絕對值旋轉編碼器反饋，液壓驅動系統。

航天科恩實驗室設計、裝修、安裝、施工一站式服務，本著“安全、環保、智能、實用、耐久、美觀、經濟、”的施工理念，我們在設計過程中始終堅持“以人為本”，實驗室裝修中，美觀實用的家具，是高標準實驗室裝修成功的前提。面對不同客戶、不同實驗室，把顧客的信息準確傳遞到設計部門，設計部門進行合理設計，裝修竣工給客戶一個“經濟舒適、實用耐用、安全智能”的全新實驗室。 安全：在進行實驗作業時，必須確保安全性，尤其是在進行化學試驗時，必須有效地排出有毒有害、有味的廢氣，以保障實驗人員的身心健康。 高效：提高實驗效率，才能加快實驗進程，必須根據不同的實驗課題，以及其工藝性配置適的實驗設備。 舒適：明快親切的色彩：符合人體工程學的外形尺寸;方便、實用的功能以及符合環保要求的選材，從而確保科研人員的舒適工作。

高效利用大型燃煤火電機組的靈活深度調峰優越性促進更大規?？稍偕茉措娏ο{對構建我國新型電力系統具有重要積極影響。準確掌握燃煤機組頻繁變化的調峰過程動態特性是設計高性能協調控制方案的前提條件。因此，本成果推出面向燃煤機組實際發電過程的智能抗擾控制關鍵技術及其控制器參數在線優化機制。 創新點 隨著頻繁大范圍調峰已成為大型火電機組的常態化運行趨勢，本成果設計了一種兼顧機組發電成本及碳排放量的全工況智能抗擾控制策略。通過有機融合誤差自抗擾控制器與快速鴿群優化器，機組實現了對電網負荷指令的迅速響應。

本實用新型涉及一種燃煤機組煙氣超低排放裝置，特別涉及一種燃煤電站超低排放環保島系統。一種燃煤電站超低排放環保島系統，該系統包括：電站鍋爐，用于協同控制煙氣中氮氧化物和氧化零價汞的SCR脫硝系統，空氣預熱器，用于協同控制煙氣中煙塵、三氧化硫和汞等污染物的靜電除塵器，用于協同脫除煙氣中二氧化硫、汞、氮氧化物和顆粒物污染物的濕法煙氣脫硫系統，用于協同脫除煙氣中細顆粒物（PM2.5）、三氧化硫和汞污染物的濕式靜電除塵系統，和煙囪幾個部分，上述裝置通過煙道依次相連。本實用新型在現有脫硫脫硝除塵裝置上進行升級改造，達到單一裝置同時控制多種污染物，實現多種污染物協同控制的效果，節省了投資費用和運行費用。

我國大氣污染形式較為嚴峻，2019年全國338個地級及以上的城市中，有239個城市環境空氣質量超標，占70.7%。污染天氣頻發是現階段大氣污染治理的焦點和難點，其中工業排放是大氣污染的第一大排放源，包括二氧化硫、氮氧化物、煙（粉）塵等污染物排放。對此，國家出臺系列政策嚴控燃煤電廠排放標準，堅決打贏“藍天保衛戰”。 浙江大學團隊創制多環境煙氣超低排放技術，對脫硫、脫硝、除塵、技術集成和其他多種廢氣處理均有針對性處理效果。其中，煙氣脫硫超低排放采用三種核心技術，電石渣－石膏法脫硫技術，在提高系統穩定性的同時顯著增強脫硫效率，整體技術達到國際領先水平；塔內煙氣流場優化技術，在解決塔內旋流問題的基礎上大幅加強氣液平均分布：高效托盤技術，通過優化開孔率、氣液比、煙氣流速進行參數優化，實現高效脫硫、除塵。煙氣脫硝技術采用中低溫脫硝，開發了具有自主知識產權的雙流體脫硝噴槍和脫硝高效響應－反饋控制系統，首創的寬溫窗高抗性脫硝催化劑實現了90％以上的脫硝效率。煙氣除塵技術采用濕式電除塵技術，經廠區改造后除塵效率顯著提高。項目為不同應用環境下的煙氣排放控制均有針對性幫助，經技術改造后均可實現排放達標且減少成本。