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角管鍋爐是由德國研究水動力方面的專家Vorkauf于1944年發(fā)明的。Vorkauf設(shè)計(jì)了一種水循環(huán)特性非常好的鍋爐，由于這種鍋爐的下降管布置在角上，不僅作為水循環(huán)通道，而且還是鍋爐支承框架的一部分，因此這種鍋爐被稱為角管鍋爐。九十年代初，我國通過GEF項(xiàng)目從國外眾多的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品中遴選出角管鍋爐予以引進(jìn)，但是我國引進(jìn)的角管式鍋爐技術(shù)并沒有大范圍推廣。 2006年，西安交通大學(xué)趙欽新教授提出了一種鍋筒輔助的受熱面全部上升流動的角管水循環(huán)結(jié)構(gòu)（發(fā)明），整個角管水循環(huán)結(jié)構(gòu)中的所有小口徑水管受熱面全部強(qiáng)制上升流動；整個角管水循環(huán)結(jié)構(gòu)中的所有大口徑下降管、集箱、連通管等非受熱面均為水平或下降流動，完全杜絕了常規(guī)自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)回路設(shè)計(jì)中因?yàn)榇嬖诓糠炙浔诠芟陆盗鲃涌赡艹霈F(xiàn)的停滯或倒流的非正常水動力工況，膜式水冷壁中的工質(zhì)水全部上升流動確保工質(zhì)水具有較高的質(zhì)量流速，有效消除過冷沸騰發(fā)生時可能出現(xiàn)的水冷壁管壁溫升高而引起爆管的危險工況。 本技術(shù)擁有5項(xiàng)發(fā)明專利，6項(xiàng)實(shí)用新型專利，本專利群以獨(dú)特的角管水循環(huán)結(jié)構(gòu)為核心，發(fā)明了新型配風(fēng)裝置、流化再燃裝置、復(fù)合等流速設(shè)計(jì)方法及污染物綜合脫除裝置等5項(xiàng)專利技術(shù)，其中2項(xiàng)被江蘇四方獨(dú)占許可，系列產(chǎn)品獲江蘇省優(yōu)秀新產(chǎn)品獎。其先進(jìn)性在于：實(shí)現(xiàn)水循環(huán)安全、均勻配風(fēng)、飛灰燃盡、強(qiáng)化傳熱和污染物協(xié)同脫除關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，在確保運(yùn)行安全的基礎(chǔ)上提高熱效率8%以上，解決了長期以來燃煤工業(yè)鍋爐水循環(huán)可靠性差易于爆管、停電保護(hù)安全性差、熱效率低下、排放偏高的運(yùn)行難題。

我國天然氣資源相對短缺，英美等國“煤改氣”解決灰霾的成功經(jīng)驗(yàn)難以復(fù)制。燃煤機(jī)組能否達(dá)到燃?xì)馀欧畔拗祵?shí)現(xiàn)超低排放，對破解我國燃煤污染和能源安全的挑戰(zhàn)具有極其重要的意義。針對燃煤污染治理從達(dá)標(biāo)到超低的高效率、復(fù)雜煤質(zhì)的高適應(yīng)、系統(tǒng)運(yùn)行的高可靠和低成本等國際性難題，該項(xiàng)目發(fā)明了多活性中心高穩(wěn)定性催化劑及再生改性一體化技術(shù)，大幅提升了催化劑的抗中毒、低溫活性、協(xié)同汞氧化等性能；發(fā)明了溫-濕系統(tǒng)調(diào)控多場強(qiáng)化顆粒物／SO3 脫除技術(shù)，通過“凝結(jié)—團(tuán)聚—荷電—遷移”多過程強(qiáng)化，解決了 0.1~1μm 細(xì)顆粒脫除效率低的難題；發(fā)明了多污染物高效協(xié)同脫除超低排放系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜煤質(zhì)和復(fù)雜工況下多污染物低成本超低排放。該項(xiàng)目獲授權(quán)發(fā)明專利 34 件（獲中國專利優(yōu)秀獎 2 項(xiàng)），制訂國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共 15 項(xiàng)，發(fā)表論文 103 篇，他引 1038 次；建成了首個燃煤機(jī)組超低排放示范工程，排放濃度顯著優(yōu)于世界最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，被國家能源局授予“國家煤電節(jié)能減排示范電站”；支撐建設(shè)了國家級 2011 協(xié)同創(chuàng)新中心。發(fā)明成果已實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，累計(jì)裝機(jī)容量超 1 億千瓦，大幅削減了燃煤污染物，全面提升了燃煤污染治理技術(shù)水平，推動和支撐了國家燃煤電廠超低排放戰(zhàn)略實(shí)施，近三年新增銷售109.6 億元、新增利潤 11.9 億元。項(xiàng)目完成人受邀在達(dá)沃斯論壇介紹“燃煤污染治理”的中國方案，為解決全球燃煤污染挑戰(zhàn)起到了示范和推動作用。技術(shù)和產(chǎn)品已輸出歐美和“一帶一路”國家，贏得了國際聲譽(yù)。

機(jī)組脫硝控制普遍存在NOx波動大、噴氨量大、空預(yù)器容易堵塞等問題；脫硫控制普遍存在PH值無法正?？刂啤S用電率和石灰石消耗量高、凈煙氣SO2經(jīng)常超標(biāo)等問題。 本成果采用自適應(yīng)SMITH補(bǔ)償技術(shù)補(bǔ)償脫硝過程的對象特性；采用模糊控制技術(shù)，有效克服脫硝過程的非線性；采用智能前饋技術(shù)，及時消除各種擾動對NOx的影響；采用模型參考自適應(yīng)技術(shù)，提高脫硝控制系統(tǒng)的自適應(yīng)能力。針對脫硫控制，本成果以凈煙氣SO2滿足環(huán)?？己?、吸收塔PH值運(yùn)行在合理范圍、漿液循環(huán)泵運(yùn)行組合最佳為多重目標(biāo)，采用多目標(biāo)控制技術(shù)，提出脫硫的多目標(biāo)整體優(yōu)化控制策略。 采用此項(xiàng)成果后，煙囪入口處的NOx可控制在10mg/NM3之內(nèi)，約減少30%的噴氨量；能提供最佳的漿液循環(huán)泵運(yùn)行組合指導(dǎo)，降低漿液循環(huán)泵整體電耗20%以上。 本項(xiàng)成果已用于150多臺燃煤鍋爐脫硝和脫硫的優(yōu)化控制中，得到了廣大用戶的一致好評。

隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越發(fā)嚴(yán)格，要求電廠對煙氣重金屬采取更嚴(yán)格的控制措施，同時煙氣部分重金屬含量高會導(dǎo)致催化劑失活（中毒），增加環(huán)保成本，為滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，需要對煙氣重金屬進(jìn)行脫除。鑒于此，本研究基于部分天然礦物材料和無機(jī)材料骨架制備了系列針對燃煤煙氣砷和汞的高效吸附劑，可以實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔庵猩榈挠行摮约安糠譄煔鉁囟葏^(qū)間汞的脫除。

本發(fā)明公開了一種以半干法為基礎(chǔ)的燃煤汞排放控制方法。向鍋爐煙氣中噴入添加劑，將煙氣中的部分單質(zhì)汞氧化為易除去的氧化態(tài)的汞；再通過噴淋裝置向煙氣噴淋含有氧化劑的溶液，進(jìn)一步氧化單質(zhì)汞，同時煙氣溫度下降，形成吸附劑發(fā)揮較高吸附效率的低溫；向降溫后的煙氣中噴入吸附劑，基本除去氧化態(tài)的汞和未轉(zhuǎn)化的零價汞；吸附汞后的固體顆粒物質(zhì)隨后經(jīng)過電除塵器或布袋除塵設(shè)備收集；收集到的顆粒物質(zhì)部分進(jìn)行回送，剩余的部分顆粒物質(zhì)排出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)無二次污染的燃煤煙氣中汞污染的控制，全面控制燃煤電站煙氣中的氣態(tài)零價汞、氣態(tài)二價汞和顆粒態(tài)汞，并將其轉(zhuǎn)化為惰性化合物；可與燃煤電站現(xiàn)有污染物控制裝置結(jié)合進(jìn)行汞排放控制，既降低了初期投入，也節(jié)約了運(yùn)行成本。

本發(fā)明公開了一種燃煤煙氣除汞吸附劑的制備方法。它向水中加入水總量1-2%的硫酸使水溶液呈現(xiàn)酸性,加入七價錳鹽固體或溶液,攪拌,使七價錳鹽溶解,加入酸性二價錳鹽溶液,同時進(jìn)行攪拌,加入顆粒狀吸附劑,繼續(xù)攪拌30-40分鐘,在80-100℃加熱干燥為固體狀態(tài),研磨成粉狀即可,其中七價錳鹽、二價錳鹽和顆粒狀吸附劑的添加量之比為1∶1-2∶35-50。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1)利用本方法制備的吸附劑可以全面控制燃煤電站煙氣中汞的三種形態(tài),并將其轉(zhuǎn)化為惰性化合物;2)可以在煙道上直接向煙氣噴加,操作較為方便;3)本方法工藝簡單實(shí)用,易于推廣;4)可與燃煤電站現(xiàn)有污染物控制裝置結(jié)合進(jìn)行汞排放控制,既降低了初期投入,也節(jié)約了運(yùn)行成本。

"該項(xiàng)目研發(fā)了低溫濕煙氣的空/煙換熱、水/煙換熱、水/漿液換熱、溶液除濕等水/熱回收技術(shù)、白煙調(diào)控技術(shù)，可回收濕煙氣中50-90%水分、汽化潛熱，同時協(xié)同消除濕煙氣“白煙”?；厥盏臒崃靠捎糜诠?、海水淡化、脫硫廢水處理等。 其關(guān)鍵技術(shù)為：1. 脫硫漿液熱量提取技術(shù)。（1）循環(huán)漿液/水換熱提取技術(shù)，煙氣余熱通過脫硫過程轉(zhuǎn)移到脫硫循環(huán)漿液，通過板式換熱等方式，實(shí)現(xiàn)：回收40-50℃熱水（熱量），回收量10-30%；降低脫硫能耗；提高脫硫效率；間接降低排煙溫度，協(xié)同控制白煙。（2） 循環(huán)漿液閃蒸-閃凝提取技術(shù)，煙氣余熱通過脫硫過程轉(zhuǎn)移到脫硫循環(huán)漿液，通過脫硫循環(huán)漿液閃蒸-閃凝方式，實(shí)現(xiàn)：回收40-50℃熱水，即回收熱量也回收水分,回收量取決于閃蒸能力；降低脫硫能耗；提高脫硫效率；間接降低排煙溫度，協(xié)同控制白煙。 2.尾部濕煙氣回收技術(shù)。（1）溶液除濕技術(shù)，鍋爐系統(tǒng)末端低溫濕煙氣通過除濕溶液，回收濕煙氣中的水分、氣化潛熱，低溫濕煙氣變?yōu)楦蔁煔?。?）空氣/水冷凝回收，鍋爐系統(tǒng)末端低溫濕煙氣通過間接式空冷-水冷，回收濕煙氣中的水分、氣化潛熱，協(xié)同控制白煙。3.低溫濕煙氣白煙控制。通過改變煙氣溫濕

項(xiàng)目簡介 在化工、冶金、糧食、輕工、礦業(yè)等領(lǐng)域中，干燥工藝廣泛應(yīng)用，這就需要干燥用 的高溫氣流。這種高溫氣流可以用電力、石油、燃?xì)獾壬a(chǎn)，但成本都比較高。如果使 用廉價的煤炭，通常必須使用高溫?fù)Q熱器，但其造價高、難維護(hù)、效率低，也會增加生255 產(chǎn)的成本，而且換熱器耐熱能力有限，熱風(fēng)的溫度也不能太高。本系統(tǒng)利用廉價的煤炭 作能源，通過特殊的高溫除塵技術(shù)，直接用燃燒產(chǎn)物生產(chǎn)出高潔凈度的干燥介質(zhì)，使之 可以用于各種物料的干燥，從而大幅度地降低生產(chǎn)成本。本系統(tǒng)目前已經(jīng)在全國 100 多 家

本發(fā)明公開了一種燃煤運(yùn)輸帶分布式降塵控制系統(tǒng)，包括:上 位機(jī)，用于實(shí)時監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況;采用可編程控制器處理由串 行總線傳送回的現(xiàn)場數(shù)據(jù)并向遠(yuǎn)程 I/O 模塊發(fā)送相應(yīng)指令，同時通過 串行總線與上位機(jī)進(jìn)行通訊;使用遠(yuǎn)程 I/O 模塊采集運(yùn)輸帶煤流信號 和犁煤器犁刀升降等信號，通過串行總線實(shí)時傳輸至可編程控制器， 并接收可編程控制器發(fā)出的相應(yīng)指令信號，打開和關(guān)閉防爆高壓電磁 閥，以啟停高壓細(xì)水霧噴霧;防爆高壓電磁閥用于啟閉高壓水進(jìn)入高 壓細(xì)水霧噴嘴的流道;高壓

該成果圍繞燃煤電廠燃燒后深度節(jié)水節(jié)能和凈化技術(shù)開展系列新技術(shù)研發(fā)工作，包括開發(fā)了一套綜合考慮水系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)的綜合模擬仿真平臺，開發(fā)了煙氣－乏汽提質(zhì)利用新工藝、節(jié)能型廢水零排放技術(shù)、褐煤機(jī)組全鏈條取水工藝，在此基礎(chǔ)上研發(fā)了均流式靜電除塵器、低能耗煙氣換熱器及吸收式熱泵系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，同時基于多維多尺度多物理場及人工智能算法，開發(fā)出環(huán)保島數(shù)字孿生技術(shù)。部分產(chǎn)品已完成小試、中試，靜電除塵器已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。 該成果圍繞燃煤電廠燃燒后深度節(jié)水節(jié)能和凈化技術(shù)開展系列新技術(shù)研發(fā)工作，包括開發(fā)了一套綜合考慮水系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)的綜合模擬仿真平臺，開發(fā)了煙氣－乏汽提質(zhì)利用新工藝、節(jié)能型廢水零排放技術(shù)、褐煤機(jī)組全鏈條取水工藝，在此基礎(chǔ)上研發(fā)了均流式靜電除塵器、低能耗煙氣換熱器及吸收式熱泵系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，同時基于多維多尺度多物理場及人工智能算法，開發(fā)出環(huán)保島數(shù)字孿生技術(shù)。部分產(chǎn)品已完成小試、中試，靜電除塵器已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。