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以苯乙烯與二烯烴嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPPS的熱塑性彈性體，在全世界已形成 了數(shù)百萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力和消費(fèi)量，我國(guó)也有30多萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。由于其優(yōu)異的性能和不可替 代性，在辦公用品、家用電器、汽車、化工、儀表、壓敏膠、制鞋、高速公路等領(lǐng)域都具有極 為廣泛的應(yīng)用。 這一類熱塑性彈性體目前是采用苯乙烯聚合至預(yù)定分子量后，繼而進(jìn)行二烯烴的嵌段聚 合，達(dá)一定分子量后再進(jìn)行苯乙烯的嵌段，或者采用多官能團(tuán)偶聯(lián)劑將嵌段分子結(jié)合成線型或 星型結(jié)構(gòu)共聚物的方式生產(chǎn)的。然而這樣復(fù)雜的分子設(shè)計(jì)和聚合過(guò)程必須采用無(wú)終止的活性聚 合方式方能實(shí)現(xiàn)，例如采用陰離子聚合。遺憾的是陰離子聚合很難控制。聚合體系內(nèi)有害雜質(zhì) 含量不能高于數(shù)ppm范圍。 反應(yīng)擠出之所以可以進(jìn)行本體聚合或高分子化學(xué)反應(yīng)，就是因?yàn)樵O(shè)備本身——擠出機(jī)原本 就是專用于高聚物高黏度熔體加工的，因此反應(yīng)擠出技術(shù)可使高粘度本體聚合體系很容易得到 有效剪切、流動(dòng)和表面更新，聚合熱得以有效傳導(dǎo)，使幾乎運(yùn)用其它方法都難以實(shí)現(xiàn)的高速放 熱的本體活性聚合得以實(shí)現(xiàn)。因此，為了實(shí)現(xiàn)該類熱塑性彈性體現(xiàn)低碳、環(huán)保、綠色的本體聚 合，也許只能寄期望于反應(yīng)擠出聚合的制造技術(shù)了。 反應(yīng)擠出聚合可以大量節(jié)約能源，其主要原因是采用本體聚合可以避免使用大量溶劑，在 溶劑的回收與復(fù)用上不僅可以節(jié)約巨大的能量，而且也極為有利于環(huán)保控制與生產(chǎn)安全。有一 種觀點(diǎn)認(rèn)為采用螺桿擠出同樣需要消耗能量，但實(shí)際上無(wú)論采用何種聚合方式，甚至包括聚乙 烯、聚丙烯這樣的本體聚合，最終也都需將聚合物與各種添加劑復(fù)配，經(jīng)歷一個(gè)造粒過(guò)程。所 采用的也是螺桿擠出機(jī)，耗費(fèi)幾乎同樣的能量。而反應(yīng)擠出聚合只是將聚合與造粒兩步并作為 一步進(jìn)行而已。此外，聚合過(guò)程中釋放出的熱量，還可以充分利用。因此從能耗上考慮，無(wú)論 如何計(jì)算都是一場(chǎng)節(jié)能的大革命。

本發(fā)明涉及一種塑性絲膠蛋白膜的制備方法。目前還沒有一種工藝簡(jiǎn)單、制備條件溫和、無(wú)有毒化交聯(lián)劑、有較好的力學(xué)性能的塑性絲膠蛋白膜的制備方法。本發(fā)明的特點(diǎn)在于：依次包括如下步驟：（1）將蠶絲蛋白原料置于濃度為7-11mol/L的LiBr溶液中，于30-100℃的條件下溶解處理0.25-15min，得到不溶膠狀物；（2）將步驟（1）中得到的不溶膠狀物取出，用蒸餾水洗滌數(shù)次，除去不溶膠狀物中的LiBr分子，得到絲膠蛋白膠體；（3）將步驟（2）中得到的絲膠蛋白膠攤開鋪平，干燥后制得塑性絲膠蛋白膜。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單、制備條件溫和、不添加任何化學(xué)交聯(lián)劑而獲得具有較好力學(xué)性能的塑性絲膠蛋白膜。

采用塑性成形工藝成形具有復(fù)雜特征的軸類零件（如螺紋、花鍵、蝸桿、絲杠），相比于傳統(tǒng)的切削加工工藝，零件精度高、機(jī)械性能好、生產(chǎn)率高、材料利用率高，是一種高效精確體積成形技術(shù)。根據(jù)不同零件特征發(fā)展一系類新工藝：將中高頻感應(yīng)加熱同螺紋、花鍵滾壓成形相結(jié)合，解決了高強(qiáng)度鋼螺紋、花鍵滾壓成形問(wèn)題；復(fù)合振動(dòng)的復(fù)雜齒形滾軋、擠壓工藝有效改善了成形零件質(zhì)量；提出了螺紋齒高大、變形量大的長(zhǎng)螺紋（絲杠）零件塑性成形方法；發(fā)展可鍛軋一體化蝸桿的精密塑性成形工藝等。為之配套的工裝、伺服直驅(qū)設(shè)備體系與相關(guān)技術(shù)完備。

成果（技術(shù)）簡(jiǎn)介： 聚醚/酯熱塑性聚氨酯彈性體（簡(jiǎn)稱 TPU），是由聚醚、聚酯、二異氰酸酯和 低分子二醇通過(guò)本體聚合方法制得。TPU 的性能介于橡膠和塑料之間，在常溫下 顯示出橡膠的彈性、耐磨性，而在高溫下又體現(xiàn)了塑料的加工性能，所以 TPU 又稱“彈性塑料”。它具有硬度范圍廣、高強(qiáng)度、高伸長(zhǎng)、高耐磨、耐低溫，耐霉菌、耐油和化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)異 性能，使之成為合成材料領(lǐng)域中多才多藝的高聚物。 本技術(shù)通過(guò)溶液造球法實(shí)現(xiàn)了 TPU 的微粒化，可使其與其它材料均勻混合。 項(xiàng)目來(lái)源：

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 為滿足汽車門窗密封條、電線電纜和注塑制品等對(duì)動(dòng)態(tài)硫化熱塑 性彈 性體提出的更高要求， 研發(fā)出一種EPDM /PP 

陳溫福院士團(tuán)隊(duì)孟軍教授課題組在生物炭-微生物協(xié)同治理抗生素污染方面取得新進(jìn)展

【項(xiàng)目來(lái)源】江蘇省教育廳自然科學(xué)基金項(xiàng)目“原花青素癌化學(xué)預(yù)防作用機(jī)理的實(shí)驗(yàn)研究”，編號(hào)：98JDK98003。 【成果鑒定】經(jīng)江蘇省科技廳組織專家鑒定，達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。獲江蘇省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。 【類    別】中藥新藥五類。 【劑    型】膠囊劑。 【處方來(lái)源】原花青素是植物中廣泛存在的一大類多酚化合物的總稱。在從落葉松、馬尾松等的樹皮中提取得到原花青素（Procyanidins，PC），并探討其對(duì)癌癥的化學(xué)預(yù)防作用基礎(chǔ)上，從葡萄皮中提取獲得純度符合中藥新藥五類注冊(cè)的基本要求的原花青素。 【功能主治】抗腫瘤。用于腫瘤的輔助治療。 【主要技術(shù)指標(biāo)】 1．原花青素抗致癌劑與DNA的加成反應(yīng)：原花青素分子中的黃烷-3，4-二醇是具有捕獲過(guò)氧離子和0H－。自由基的基本結(jié)構(gòu)，可以減輕0H－對(duì)DNA的損傷。 2．抗氧化作用：能顯著性抑制巴豆油刺激PMNs釋放H202，該作用在給藥后1h左右最強(qiáng)，且具有一定的時(shí)效關(guān)系和量效關(guān)系；對(duì)巴豆油誘發(fā)的小鼠肝線粒體脂質(zhì)過(guò)氧化，原花青素具有顯著性抑制作用，能顯著性提高肝線粒體SOD活力，減少M(fèi)DA生成。 3．原花青素有使胃癌細(xì)胞表型逆轉(zhuǎn)的作用：人胃癌細(xì)胞BGC-823在原花青素處理下，作為胃癌細(xì)胞分化指標(biāo)的AKP及LDH活力則較對(duì)照組顯著降低。兩項(xiàng)酶的變化均顯示胃癌細(xì)胞在原花青素的作用下，其基因表達(dá)的表型均向正常方向逆轉(zhuǎn)。 4．抑制血管內(nèi)皮細(xì)胞的增殖：人臍靜脈內(nèi)皮細(xì)胞在用原花青素處理后，可明顯抑制內(nèi)皮細(xì)胞蛋白質(zhì)、RNA及DNA的合成。因此原花青素可以抑制血管內(nèi)皮細(xì)胞的增殖。 5．原花青素細(xì)胞毒作用：采用MTT法觀察原花青素對(duì)人胃癌細(xì)胞、肺腺癌細(xì)胞、口腔上皮癌細(xì)胞、結(jié)腸癌細(xì)胞、低轉(zhuǎn)移性口腔腺樣囊性癌細(xì)胞增殖作用，結(jié)果表明，原花青素對(duì)各腫瘤細(xì)胞株的IC50均大于10μg/ml。說(shuō)明原花青素對(duì)促癌細(xì)胞的增殖階段無(wú)明顯的細(xì)胞毒作用。 6．原花青素體外濃度達(dá)50μM時(shí)，未見對(duì)拓?fù)洚悩?gòu)酶Ⅱ活性產(chǎn)生抑制作用。 7．原花青素處理BGC-823細(xì)胞低濃度時(shí)未能阻斷細(xì)胞Gl→S期移行。并對(duì)S期無(wú)影響。隨著作用濃度的增加，可以使G0/G1期百分率增加，使Gl/M及S期細(xì)胞數(shù)百分率減少，可以使癌細(xì)胞凋亡的百分率增加。 【推廣應(yīng)用前景】充分利用富含原花青素的葡萄制品（葡萄汁、葡萄酒）的下腳料－葡萄皮和籽，開發(fā)出系列花青素制品，變廢為寶，無(wú)疑將成為原花青素開發(fā)利用的突破口。 【進(jìn)展情況】已完成臨床前部分研究工作。

本發(fā)明公開一種人造草坪熱塑性橡膠填充顆粒，該填充顆粒包含下列重量份的組分：苯乙烯類熱塑性 彈性體10～30份，膠粉6～15份，活性碳酸鈣40～70份，硬脂酸2～5份，環(huán)烷油6～10份，抗氧劑0.1～0.3 份，抗紫外線劑0.1～0.3份，顏料0.01～0.3份。本發(fā)明人造草坪熱塑性橡膠填充顆粒可回收利用，環(huán)保無(wú) 污染、并且具有良好的熱塑性、彈性及耐磨性，其生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，成本低廉，色彩豐富，與草坪系統(tǒng)的相 容性好，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

研究成果有效減少了螺紋花鍵同軸零件成形時(shí)間、提高了零件機(jī)械性能，特別是易于保證螺紋和花鍵相對(duì)位置穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)高性能、高精度零件的低成本、短周期、低能耗的成形制造。相關(guān)研究成果豐富了零件滾軋成形理論和技術(shù)，拓展了滾軋成形工藝應(yīng)用范圍。 已建立了完備的螺紋花鍵同步滾軋工藝?yán)碚擉w系，工藝試驗(yàn)也已取得較好的效果；而且螺紋花鍵同軸零件在轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、變速器、行星滾柱絲副中是傳遞力和扭矩的關(guān)鍵零件，應(yīng)用非常廣泛，相關(guān)研究成果還可推廣到量大面廣的復(fù)雜回轉(zhuǎn)類零件的塑性成形；相關(guān)技術(shù)成果具有廣闊的市場(chǎng)需求和很好的市場(chǎng)前景，一旦轉(zhuǎn)化能夠取得較好經(jīng)濟(jì)效益。 

研究成果有效減少了螺紋花鍵同軸零件成形時(shí)間、提高了零件機(jī)械性能，特別是易于保證螺紋和花鍵相對(duì)位置穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)高性能、高精度零件的低成本、短周期、低能耗的成形制造。相關(guān)研究成果豐富了零件滾軋成形理論和技術(shù)，拓展了滾軋成形工藝應(yīng)用范圍。已建立了完備的螺紋花鍵同步滾軋工藝?yán)碚擉w系，工 藝試驗(yàn)也已取得較好的效果。