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中試階段/n該成果涉及食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種鴨肉制品及其加工方法。以清水100份為基數(shù)計(jì)，所述鴨肉制品按重量份數(shù)計(jì)的組分及含量如下：檸檬酸為0.1-0.5份，食醋為0.1-0.4份，蘋果酸為0.1-0.4份，乳酸為0.05-0.15份，蔗糖為5-9份，AK糖為0.01-0.05份，阿斯巴甜為0.01-0.06份。具體的說是將鴨肉原料通過清理、腌制、鹵制、真空包裝以及巴氏滅菌等步驟制成成品。由于本發(fā)明在鹵制的過程中按比例加入了一定量的酸味劑和甜味劑，使得加工制得的成品具有宜人的酸酸甜甜的口味，而且

已有樣品/n牛源性肉制品分子鑒定試劑盒及應(yīng)用。　　成果簡介：本成果屬于肉制品分子檢測技術(shù)領(lǐng)域，可以對牛源性肉制品以及飼料中的牛源性成分進(jìn)行分子鑒定；本成果通過使用設(shè)計(jì)的特異引物對牛TNFRSF10A 特異性第八外顯子序列片段進(jìn)行PCR（Polymerase Chain Reaction）擴(kuò)增，其擴(kuò)增結(jié)果可用來判別肉制品來源或飼料中動物源性成分是否為普通牛(Bos taurus)，從而對牛肉制品來源判別以及飼料中牛源性成分鑒定的分子診斷環(huán)節(jié)提供技術(shù)支撐。本成果中的鑒定方法簡便，快速，特異性強(qiáng)，且成本較

針對我國低溫肉制品加工起步晚，加工機(jī)理與品質(zhì)變化規(guī)律不明，缺乏質(zhì)量控制技術(shù)支撐，產(chǎn)品出水出油嚴(yán)重、褪色快、貨架期短、加工經(jīng)濟(jì)損失大、設(shè)備完全依賴進(jìn)口等特點(diǎn)，系統(tǒng)開展低溫肉制品質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究。該項(xiàng)目獲國家發(fā)明專利 12 項(xiàng)，發(fā)表 SCI 論文 57 篇，自主研發(fā)裝備 6 套、新產(chǎn)品 50 余種。項(xiàng)目實(shí)施為我國低溫肉制品的健康發(fā)展提供了重要技術(shù)支撐，為推動產(chǎn)業(yè)升級做出了重要貢獻(xiàn)。獲得了2016年中國食品科學(xué)技術(shù)學(xué)會科技創(chuàng)新獎技術(shù)進(jìn)步獎一等獎。 主要技術(shù)特點(diǎn)：該項(xiàng)目揭示了肌肉蛋白乳化、凝膠機(jī)制及主導(dǎo)色素變化規(guī)律，形成低溫肉制品質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)理論基礎(chǔ)；研發(fā)出低溫肉制品質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)，有效解決了產(chǎn)品出水出油嚴(yán)重、褪色快和貨架期短的重大技術(shù)難題；研發(fā)出可替代進(jìn)口的加工關(guān)鍵裝備，支撐了我國低溫肉制品的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

主要研究了食源性致病菌（以腸炎沙門氏菌和單增李斯特菌為主，此外還有大腸桿菌 O157:H7 和空腸彎曲桿菌）生長和致死預(yù)測微生物模型研究。研究涉及：預(yù)測微生物模型，致病菌檢測與控制，微生物脅迫抗性等內(nèi)容。系統(tǒng)研究了在模擬的儲藏溫度和熱處理方式下兩種致病菌在模擬食品基質(zhì)系統(tǒng)和真實(shí)食品中的生長，熱致死、損傷和修復(fù)動態(tài)變化情況。研究結(jié)果表明兩種致病菌在液體、固體的模擬系統(tǒng)中以及真實(shí)的食品中呈現(xiàn)不同的熱殺死動態(tài)學(xué)曲線。基于模擬系統(tǒng)建立的生長和熱致死模型并不能很好的應(yīng)用于預(yù)測肉及肉制品中致病菌的真實(shí)狀態(tài)。此外

中試階段/n該成果公開了一種具有牛肉質(zhì)感的酸辣豬肉制品的制備方法，該方法包括腌制、冰凍及干燥、鹵制、滅菌等步驟，其中鹵制所用的鹵水中含有抗壞血酸、葡萄糖酸、食醋、乳酸、檸檬酸、蘋果酸及調(diào)味料。采用本發(fā)明提供的方法得到的酸辣豬肉制品，由于在鹵制前進(jìn)行了冰凍和干燥處理，使鹵制后的豬肉具有類似牛肉鹵制品的質(zhì)構(gòu)，其硬度、彈性、咀嚼性、粘聚性、膠粘性得到大幅提高，制得的成品具有宜人的酸辣口味，而且本品在高溫滅菌時(shí)質(zhì)構(gòu)特性不會下降，通過高溫滅菌和復(fù)合酸的作用，無需添加防腐劑就能在常溫下儲存24個(gè)月。本發(fā)明具有成

一、 項(xiàng)目簡介NOX作為一種主要的空氣污染物會造成一系列的環(huán)境問題，例如光化學(xué)煙霧、酸雨、地表水富營養(yǎng)化、臭氧層破壞等。如何有效的消除氮氧化物引起了全球的關(guān)注，也是我國大氣環(huán)保中的重點(diǎn)。人類活動產(chǎn)生的NOX主要是由燃燒所致，目前, 減少燃燒煙氣中的NOX排放主要有燃燒控制和煙氣脫硝兩種措施。各種控制方法中選擇性催化還原法（SCR）由于兼顧經(jīng)濟(jì)和效率成為火電廠等固定源主要的脫硝技術(shù)。其主要技術(shù)是在催化劑作用下，用NH3、尿素或者其他烴類為還原劑，把NO、NO2還原為N2和H2O。但是，傳統(tǒng)的脫硝方式存在一些問題：受催化劑活性溫度限制的要求，傳統(tǒng)SCR裝置一般安裝在除塵器和脫硫塔的上游以滿足最佳催化溫度為350-400℃的要求。這種安裝方式會使得煙氣中含有大量的飛灰和SO2，造成催化劑活性的降低和使用壽命的縮短，且增加了現(xiàn)有鍋爐脫硝改造的難度。有的煙氣脫硝SCR裝置也安裝在除塵器之后，但需要安裝煙氣再熱系統(tǒng)才能滿足反應(yīng)溫度的要求，這樣就帶來能耗增加，從而影響經(jīng)濟(jì)性。因此，研究低溫SCR脫硝技術(shù)，保證其在250℃甚至更低的溫度下運(yùn)行，使得SCR反應(yīng)器可以安裝在電除塵和脫硫塔之后，具有重要意義。迄今為止，我們的實(shí)驗(yàn)研究已經(jīng)獲得重要進(jìn)展，即獲得了在150～250℃之間脫硝效率超過80%的催化劑，其脫硝效率和傳統(tǒng)脫硝方式相當(dāng)，但溫度卻大大降低，應(yīng)用前景非常廣闊 。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度已完成低溫SCR脫硝催化劑的性能實(shí)驗(yàn)工作。三、 技術(shù)指標(biāo)在150～250℃之間，催化劑的脫硝效率超過80%。四、 市場前景在鍋爐等燃燒設(shè)備需要脫硝的地方都可以應(yīng)用，市場前景廣闊。五、 規(guī)模與投資需求投資規(guī)模1000萬元，廠房及設(shè)備設(shè)施需求等。六、 生產(chǎn)設(shè)備溶解池、干燥爐、金屬切割、焊接等。七、 效益分析按每年生產(chǎn)2000噸計(jì)算，可獲利約2000-3000萬。八、 合作方式技術(shù)入股，技術(shù)轉(zhuǎn)讓等形式。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和聯(lián)系人：茍湘，電話：13652167898，郵箱：gouxiang@sina.com 。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹運(yùn)動塑膠制品：塑膠跑道，籃球場、排球場、網(wǎng)球場、乒乓球場、羽毛球場等塑膠鋪面。產(chǎn)品分全塑型、混合型、復(fù)合型、透氣性4種，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

活性氨煙氣脫硝系統(tǒng)是一種既具有 SCR 技術(shù)高的脫硝率和 SNCR 技術(shù)投資、 運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)勢，而又區(qū)別于單純的 SNCR 和 SCR 技術(shù)的新的脫硝方式，它 是以高反應(yīng)活性的活性氨為還原劑，在 400-800℃，無催化條件下與 NOx 發(fā)生 還原反應(yīng)，從而達(dá)到脫硝的目的，具有重大的理論突破和應(yīng)用技術(shù)突破，其克 服了 SCR 技術(shù)的催化劑投資大、煙氣成分影響大、運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)，克服了 SNCR 技術(shù)的反應(yīng)溫度高、還原劑與煙氣混合差、脫硝效率低、氨氣逸出量大 的系列缺點(diǎn)。 活性氨脫硝系統(tǒng)只需建立活性氨發(fā)生裝置及其計(jì)量噴射系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡 單，設(shè)備投資少，占地面積小，對鍋爐（窯爐）工況的影響小，具有脫硝效率 高、運(yùn)行成本低和適用范圍廣的特點(diǎn)，對于解決我國目前的脫硝難題具有重要 的現(xiàn)實(shí)意義，適用于多種工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的煙氣脫硝。

1. 痛點(diǎn)問題 目前循環(huán)流化床鍋爐脫硝工藝主要有選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）。SNCR技術(shù)應(yīng)用于循環(huán)流化床鍋爐有著明顯的優(yōu)勢。循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行溫度區(qū)間與SNCR的反應(yīng)溫度窗口有重合，正常運(yùn)行的情況下，可以直接提供合適的反應(yīng)溫度。將SNCR技術(shù)應(yīng)用于循環(huán)流化床鍋爐時(shí)存在明確的痛點(diǎn)問題，尤其是“雙碳”背景下，為規(guī)模化消納可再生能源，燃煤鍋爐頻繁處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，最佳脫硝反應(yīng)溫度窗口與爐內(nèi)溫度出現(xiàn)較多差異，氨及尿素等還原劑加入處，溫度常低于SNCR反應(yīng)最佳溫度，脫硝效率以及氨利用率較低。實(shí)際運(yùn)行中，常通過提升氨氮比以滿足環(huán)保要求。而氨氮比提升潛在帶來更多氨消耗，以及尾部氨逃逸給鍋爐尾部受熱面造成的積灰等風(fēng)險(xiǎn)。我國有較多采用SNCR脫硝工藝的循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機(jī)組常年處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，亟需開發(fā)相應(yīng)的氨利用率提升技術(shù)，為鍋爐靈活性運(yùn)行與深度調(diào)峰需求提供環(huán)保技術(shù)保障。 2. 解決方案 本項(xiàng)目提出了2種脫硝增效方法： 1）固態(tài)添加劑：開發(fā)了一種用于中高溫脫硝的鐵基催化劑及其制備方法和應(yīng)用； 2）復(fù)合添加劑：申請了中國發(fā)明專利。 上述2種方法，均已完成實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證、240t/h流化床鍋爐和4500t/d水泥窯爐的工業(yè)試驗(yàn)，證明了該技術(shù)路線的可行性。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和實(shí)際工程測試表明，采用本技術(shù)，可大幅減少SNCR噴氨量，且氨逃逸量明顯降低，也就是氨利用率大幅提高。 本成果產(chǎn)品以添加劑形式體現(xiàn)，未來可以添加劑形式銷售。主要用戶為燃煤鍋爐、水泥窯爐、垃圾或者生物質(zhì)鍋爐等。