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將城市污水處理廠的脫水污泥利用中水調制到適當濃度，然后對污泥進行熱堿預處理，使污泥細胞破壁，充分釋碳。在中溫條件下進行堿性厭氧發酵生產VFAs（揮發性脂肪酸），發酵后污泥在利用木屑和氯化鎂聯合調理后通過板框壓濾機進行高干脫水實現發酵液的回收并去除發酵液中部分的氮和磷?；厥盏玫降?富含 VFAs 的發酵液添加到城市污水處理廠的生物處理單元，作為補充碳源，強化污水的生物脫氮除磷，從而達到去除污染物的目的。具體技術內容包括污泥預處理、污泥厭氧發酵產酸、污泥深度脫水以及有機 酸強化污水脫氮除磷技術。

本項目基于團隊多年連續碳纖維熱塑性預浸料制備及復合材料成型、聚芳醚酮（PAEK）樹脂（含聚醚醚酮（PEEK））研發、半結晶型熱塑性復合材料界面研究的技術積累和相關項目成果，通過自主設計搭建連續纖維熱塑性復合材料生產線及相關關鍵成型模頭和特殊工裝的設計，掌握了連續碳纖維聚芳醚酮特種熱塑性預浸料單向帶、LFT 粒料和高纖維含量拉擠棒材的關鍵制備技術，打破國際技術封鎖，拓展了聚芳醚酮材料的應用形式，在我國航天、軍工等輕量化零部件替換上具有很好的應用前景。本項目預期在連續碳纖維特種熱塑預浸料、LFT 長纖維粒料、拉擠型材及 1-2 個具體產品（航空航天、醫療）幾個方面進行同步產業化落地，具有自主知識產權。項目落地后將進一步開發國際領先并具有自主知識產權的低成本高效連續熱壓技術，實現 3 分鐘內單成型制造周期的織物層合板在線浸漬和長尺寸結構型材的連續化生產制造，建成從“樹脂原材料→預浸料/LFT/棒材→成型工藝→復合材料制品→評價方法”的一整套技術體系，引領行業發展，助力連續纖維特種熱塑性復合材料在我國快速、大規模的應用。

豬、雞和鴨預混料、濃縮料和全價配合飼料配方，根據豬、雞和鴨的生理需要和營養標準精心設計并經反復實驗而定，以這些配方生產的產品可達到國內外最優同類產品的生產效益，并可獲得更好的經濟效益，因此具有很強的市場力，是非常成熟的技術，如生產肥育豬濃縮料、乳豬顆粒料和蛋雞濃縮料的試生產產品分別達50萬噸、10萬噸和20萬噸以上，具有很好的用戶口碑。/line如果主要生產粉料（預混料、濃縮料），僅需要粉碎機和混合機，生產工藝簡單，若年產5000噸，設備投資5萬元左右。若要生產顆粒料（乳豬料、肉雞料、肉鴨料）尚需要鍋爐房和制粒機，若年產5000噸，設備投資10萬元左右，若粉料和顆粒料同時生產的話，總投資15萬元左右。若按此規模生產，年利潤可達300~500萬元，并可解決20名左右的勞動力就業，并可推進農副產品消耗，因而有很好的社會效益。若規模進一步擴大，則效益更為可觀。

1、項目簡介 小龍蝦頭是小龍蝦加工中的主要廢棄物。本技術利用生物酶水解方法制備小 龍蝦風味調味料。本產品技術易于實行，成本低，產品安全可靠。 2、創新要點 本技術利用酶技術處理小龍蝦頭，產品風味強，可以作為食品調味料用

我國是豬肉生產、消費大國，平均年產量高達 0.6 億噸，占世界總產量的 50% 以上。豬血作為生豬屠宰的副產物之一，年產量也高達幾百萬噸，豬血蛋白含量 高，素有“液態肉”之稱，是寶貴的食物資源。生豬屠宰后會產生大量豬血、豬 骨、豬油等副產物，但目前開發利用率較低，不僅造成了資源浪費，而且污染了 環境。 目前，肉味調味食品主要以畜禽肉為原料，雖風味醇厚，成本過高。利用價 格低廉的禽畜血制備肉味香精的研究鮮有報道。該技術利用生豬屠宰下游產品豬 血、豬骨及豬油為原料，進行精深加工，降低血腥味，開發肉味濃郁的天然功能 性核心調味基料。 該產品可廣泛應用于方便食品調料包、湯包、火腿腸、罐頭等多種產品。 南通金旺農業開發有限公司是江蘇省南通市農業產業化市級龍頭企業，主要 從事生豬收購與屠宰。每日屠宰產生大量豬血、豬骨等，具有豐富的原料資源。本技術項目的實施是提升調味食品安全和品質的重大突破，可提高生豬屠宰 副產品的附加值，提升我國食品企業的市場競爭力和出口創匯能力。 技術水平： 該技術水平居國際先進水平。 關鍵技術指標與參數：原料預處理（豬血、豬骨、豬板油）→生物控制酶解 技術（酶的篩選、最佳底物濃度、酶添加量、適宜的酶解時間）→美拉德反應調 控技術（三種主要熱反應底物的最適配比、外源氨基酸與糖類的選擇與配比、適 宜熱反應溫度、時間、體系 pH）→真空濃縮、配料→天然調味核心基料。 

本項目基于團隊多年連續碳纖維熱塑性預浸料制備及復合材料成型、聚芳醚酮（PAEK）樹脂（含聚醚醚酮（PEEK））研發、半結晶型熱塑性復合材料界面研究的技術積累和相關項目成果，通過自主設計搭建連續纖維熱塑性復合材料生產線及相關關鍵成型模頭和特殊工裝的設計，掌握了連續碳纖維聚芳醚酮特種熱塑性預浸料單向帶、LFT 粒料和高纖維含量拉擠棒材的關鍵制備技術，打破國際技術封鎖，拓展了聚芳醚酮材料的應用形式，在我國航天、軍工等輕量化零部件替換上具有很好的應用前景。本項目預期在連續碳纖維特種熱塑預浸料、LFT 長纖維粒料、拉擠型材及 1-2 個具體產品（航空航天、醫療）幾個方面進行同步產業化落地，具有自主知識產權。項目落地后將進一步開發國際領先并具有自主知識產權的低成本高效連續熱壓技術，實現 3 分鐘內單成型制造周期的織物層合板在線浸漬和長尺寸結構型材的連續化生產制造，建成從“樹脂原材料→預浸料/LFT/棒材→成型工藝→復合材料制品→評價方法”的一整套技術體系，引領行業發展，助力連續纖維特種熱塑性復合材料在我國快速、大規模的應用。