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對(duì)于特殊工況條件下（如被測(cè)對(duì)象環(huán)境溫度較高，且物料下落時(shí)會(huì)產(chǎn)生飛濺、出現(xiàn)粉塵等現(xiàn)象）動(dòng)態(tài)物位的檢測(cè)問(wèn)題，已成為企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化的關(guān)鍵所在。雖然目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種物位測(cè)量?jī)x表，而且新的物位檢測(cè)方法也不斷產(chǎn)生，但對(duì)于散粒體在動(dòng)態(tài)變化狀態(tài)下、且料倉(cāng)內(nèi)還有散粒體的飛濺以及熱氣的蒸發(fā)等現(xiàn)象的物位測(cè)量，已有的物位測(cè)量?jī)x表顯得并不適用。 同時(shí)，在工礦企業(yè)中，當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定值以后，都是采用人工手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)去控制料位高度，這不單降低了控制精度，而且提高了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)于大型企業(yè)來(lái)說(shuō)，一般被控對(duì)象是多目標(biāo)、多參數(shù)的，采用這種傳統(tǒng)的方法更顯得無(wú)能為力。另外，由于被測(cè)對(duì)象的工作環(huán)境惡劣，系統(tǒng)各種隨機(jī)干擾嚴(yán)重，加之物料采用風(fēng)機(jī)通過(guò)管道輸送，時(shí)滯較大，如采用傳統(tǒng)的控制方法，控制效果也不甚理想。 綜上所述，特殊工況條件下動(dòng)態(tài)物位的檢測(cè)是當(dāng)前檢測(cè)領(lǐng)域中的一個(gè)難題，也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化的前提，在此基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代先進(jìn)的控制方法實(shí)現(xiàn)對(duì)多目標(biāo)被控對(duì)象的自動(dòng)控制，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益是必要而迫切的。基于此，本項(xiàng)目提出的基于激光測(cè)量原理的非接觸式料位監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)是一種新的行之有效的方法，可以實(shí)現(xiàn)特殊工況條件下液體和固體的非接觸物位測(cè)量。非接觸式料位監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)，是總結(jié)了國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，并綜合了智能技術(shù)，計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)和先進(jìn)控制理論而開(kāi)發(fā)的高技術(shù)產(chǎn)品。與同類(lèi)技術(shù)產(chǎn)品或成果相比，該系統(tǒng)測(cè)量精度高，開(kāi)放靈活，可靠性高，且操作簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。 技術(shù)特點(diǎn)：（1）綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、人工智能技術(shù)和先進(jìn)控制理論；（2）核心算法采用了多層次結(jié)構(gòu)，極大增強(qiáng)了系統(tǒng)的適應(yīng)性、可靠性和易維護(hù)性，保證系統(tǒng)的長(zhǎng)期優(yōu)化運(yùn)行；（3）非接觸式激光料位監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)能夠通過(guò)定制適應(yīng)不同應(yīng)用需求；（4）該系統(tǒng)測(cè)量精度高,與被測(cè)物不直接接觸,安裝維護(hù)方便；（5）非接觸式激光料位監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)在特殊生產(chǎn)工況下控制精度可達(dá)到1mm；（6）可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離數(shù)據(jù)傳輸，具有自動(dòng)報(bào)警功能；（7）全中文系統(tǒng)，具有控制操作、趨勢(shì)顯示、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、報(bào)表打印、故障報(bào)警等功能；（8）低成本設(shè)計(jì)是本技術(shù)的著眼點(diǎn)之一。    應(yīng)用范圍： 本項(xiàng)目適用于化工生產(chǎn)和某些橡膠生產(chǎn)過(guò)程要求對(duì)高粘度介質(zhì)的物位進(jìn)行測(cè)量與控制；在采礦場(chǎng)、農(nóng)產(chǎn)品貯倉(cāng)、水泥庫(kù)等地方要求對(duì)固體顆粒及粉料面位置的測(cè)控，連續(xù)鑄鋼錠時(shí)結(jié)晶器中鋼水液面的測(cè)控等方面。有助于提高料位檢測(cè)效率和精度，目前國(guó)內(nèi)在特殊工況條件下(如被測(cè)對(duì)象環(huán)境溫度較高，且物料下落時(shí)會(huì)產(chǎn)生飛濺、出現(xiàn)粉塵等現(xiàn)象)動(dòng)態(tài)物位的檢測(cè)研究仍處于起步階段，現(xiàn)有的技術(shù)還存在這很大的不足，本項(xiàng)目的成功將有望在全國(guó)范圍內(nèi)推廣，市場(chǎng)前景看好。

首次提出利用高Z涂層的電離效應(yīng)在激光光壓加速過(guò)程中動(dòng)態(tài)補(bǔ)充電子，彌補(bǔ)RT不穩(wěn)定性帶來(lái)的加速等離子體片的電子損失，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)致穩(wěn)RPA。這一全新方案非常皮實(shí)，三維粒子模擬顯示在目前真實(shí)的激光和靶參數(shù)條件下，此方案可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的離子光壓加速，并且可以應(yīng)用于加速高Z重離子源。

激光掃描測(cè)量?jī)x是高精度三維物體表面形狀測(cè)量設(shè)備，該設(shè)備基于線結(jié)構(gòu)光和三角測(cè)量原理，采用四軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。其主要特點(diǎn)是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)量速度快、且具有實(shí)時(shí)處理能力。在計(jì)算機(jī)控制下，可以實(shí)現(xiàn)三維復(fù)雜物體的快速、高效的數(shù)字化，為三維曲面重構(gòu)，快速成型制造，立體數(shù)控加工等后續(xù)處理提供完善可靠的數(shù)據(jù)。該設(shè)備在2001年通過(guò)有關(guān)部門(mén)的鑒定，其綜合技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，2003年獲陜西省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，并獲發(fā)明專(zhuān)利3項(xiàng)。

采用激光切割技術(shù)，完成厚度范圍為百微米至十余毫米的多種高硬脆非金屬材料（金屬/ 非金屬等硬脆性難加工材料）的直線、曲線、角型等自由路徑的切割、打孔等。其技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)在于：（1）可實(shí)現(xiàn)   多種厚度、多種材料的切割，且材料規(guī)格不局限于板材，管材與弧面材料亦可進(jìn)行加工。（2）可以直接   實(shí)現(xiàn)材料自由路徑切割，而不局限于直線路經(jīng)。（3）切割質(zhì)量高，對(duì)于厚度較薄的材料可以保證較高的   切面粗糙度，對(duì)于較厚的材料可以保證切割后切割路徑邊緣無(wú)裂紋產(chǎn)生。（4）具有提供特殊硬脆性材料   精細(xì)加工研發(fā)工藝方案和設(shè)備系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的能力。

可以量產(chǎn)/nInP基In(Ga)As量子阱在材料制備及器件工藝制作方面具有諸多優(yōu)勢(shì)。除了具 有高質(zhì)量，低成本的襯底材料，InP基激光器因其兼容傳統(tǒng)通訊用激光器的成熟工 藝，且易與其它器件實(shí)現(xiàn)集成等優(yōu)勢(shì)而具有更好的工業(yè)應(yīng)用前景。我們擁有采用 MOCVD制備大晶格失配In(Ga)As/InP量子阱外延芯片、半導(dǎo)體激光器工藝制作以及 器件測(cè)試封裝的全套技術(shù)。我們制備的激光器外延芯片波長(zhǎng)可精確調(diào)控，其面內(nèi)波 長(zhǎng)不均勻性低至±3nm，相應(yīng)的激光器件性能指達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 目前市場(chǎng)對(duì)2微米激光器的應(yīng)用需求主要

快速、準(zhǔn)確的自動(dòng)血細(xì)胞分類(lèi)計(jì)數(shù)儀對(duì)減輕醫(yī)生的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高測(cè)量準(zhǔn)確度有著積極的意義。現(xiàn)有的各種自動(dòng)血細(xì)胞分類(lèi)儀各有優(yōu)缺點(diǎn)，較先進(jìn)的激光流式細(xì)胞儀價(jià)格昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且容易發(fā)生堵塞等現(xiàn)象，維護(hù)麻煩。本系統(tǒng)是基于靜止懸浮式的原理，從原理上克服了流式細(xì)胞儀的缺陷。利用這種方法對(duì)血細(xì)胞進(jìn)行分類(lèi)計(jì)數(shù)，不需要固定和染色，不需要導(dǎo)電介質(zhì)，更不需要昂貴的流式裝置，可以方

成果簡(jiǎn)介：該項(xiàng)目采用高功率高效半導(dǎo)體單管激光器做為泵浦源，利用摻雜 雙包層光纖、光子晶體光纖、雙包層光纖光柵，采用特有的高效驅(qū)動(dòng)電源技 術(shù)，為大功率光纖激光技術(shù)產(chǎn)業(yè)化提供最佳的解決方案。大功率光纖激光器是近年來(lái)發(fā)展的最新激光技術(shù)之一，是大功率激光器小型化、全固化、集成化發(fā)展的一個(gè)重要方向和趨勢(shì)，是繼燈泵固體激光器、半導(dǎo)體泵浦固體激光 器之后的第三代激光器，是當(dāng)前國(guó)際上著力開(kāi)發(fā)的新型激光器件，已成為激 光在軍事和商業(yè)應(yīng)用中的重要技術(shù)。該項(xiàng)目將實(shí)現(xiàn) 5

本項(xiàng)目涉及的結(jié)合先進(jìn)光信息技術(shù)和電子技術(shù)的激光夜視測(cè)距系統(tǒng)具有智能、高成像質(zhì)量、遠(yuǎn)工作距離的優(yōu)勢(shì)，在物聯(lián)網(wǎng)、汽車(chē)輔助駕駛、安防等領(lǐng)域都有巨大的應(yīng)用價(jià)值。本項(xiàng)目以解決夜視系統(tǒng)的光源和成像、智能圖像識(shí)別等難題為突破點(diǎn)，以提高夜視儀成像質(zhì)量和目標(biāo)識(shí)別度為目的，在國(guó)家項(xiàng)目和省部級(jí)項(xiàng)目的支持下，開(kāi)展了大量研發(fā)工作，獲得了一系列的紅外成像、圖像處理獨(dú)創(chuàng)技術(shù)，開(kāi)發(fā)了激光紅外夜視測(cè)距系統(tǒng)。項(xiàng)目的激光夜視測(cè)距系列產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國(guó)防、平安城市、鐵路、 高速公路、森林防火、油田等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)全天候視頻監(jiān)控。

數(shù)控刀具全壽命周期管理系統(tǒng)針對(duì)目前數(shù)字化車(chē)間/生產(chǎn)線建設(shè)中刀 具追蹤與管理的需求，針對(duì)刀具標(biāo)識(shí)與信息追蹤方面存在的難點(diǎn)與問(wèn)題， 釆用直接標(biāo)刻與二維條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了刀具的直接標(biāo)識(shí)以及惡劣環(huán)境因素 影響下的刀具識(shí)讀可靠性，并結(jié)合DNC、數(shù)控系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程中的刀 具進(jìn)行信息釆集與追蹤。 該軟件系統(tǒng)包括刀具入庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)追蹤直到報(bào)廢的全生命周期的追蹤與 管理，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)刀具的壽命統(tǒng)計(jì)，進(jìn)

本發(fā)明公開(kāi)了一種激光快速分離光學(xué)晶體方法，該方法先利用 超快激光或微型金剛石砂輪對(duì)光學(xué)晶體進(jìn)行分離方向設(shè)置，在分離開(kāi) 始端形成一條方向沿待分離路徑的預(yù)制微裂紋；再利用聚焦激光對(duì)預(yù) 制微裂紋進(jìn)行掃描加熱，形成激光誘導(dǎo)微裂縫；沿著待分離路徑快速 移動(dòng)聚焦激光，直至激光移動(dòng)速度與裂縫擴(kuò)展速度相同，使聚焦激光 始終跟隨著微裂縫最前端，并使微裂縫兩側(cè)材料發(fā)生熱膨脹效應(yīng)，在 微裂縫尖端產(chǎn)生前向擠壓和側(cè)向拉應(yīng)力，將晶體材料拉開(kāi)，最