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      XGL-1 脈沖Nd：YAG激光器實(shí)驗(yàn)裝置主要用于了解激光器的基本原理、基本結(jié)構(gòu)、主要參數(shù)以及輸出特性，掌握激光器的調(diào)整方法，并且通過(guò)觀察調(diào)Q、選模、倍頻等現(xiàn)象，了解激光的基本原理、基本結(jié)構(gòu)以及輸出特性等。主要用于高等院校的物理教學(xué)和科研。

對(duì)于腫瘤、創(chuàng)傷、疾病等原因造成的骨缺損或骨畸形患者，由于個(gè)體性差異 大、病患程度不一等原因，傳統(tǒng)規(guī)范化的醫(yī)療植入物經(jīng)常無(wú)法滿足要求。因此， 本項(xiàng)目采用生物級(jí)聚醚醚酮(PEEK)材料作為原料，利用 3D 打印技術(shù)，快速定 制個(gè)性化、高性能的骨科植入物，從而滿足患者切身需求。

本項(xiàng)目以連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性聚合物基高性能復(fù)合材料零件直接3D打印為目標(biāo)，采用連續(xù)纖維與熱塑性聚合物為原材料，利用復(fù)合浸漬-熔融沉積的3D打印工藝實(shí)現(xiàn)高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料構(gòu)件的低成本一體化快速制造，打印的復(fù)合材料零件的拉伸與彎曲強(qiáng)度分別達(dá)到340MPa與390MPa,該技術(shù)既改進(jìn)了傳統(tǒng)3D打印零件強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)推動(dòng)了3D打印技術(shù)向工業(yè)化應(yīng)用的進(jìn)程，又克服了傳統(tǒng)復(fù)合材料成型工藝成本高、周期長(zhǎng)的技術(shù)瓶頸促進(jìn)了復(fù)合材料在將來(lái)的進(jìn)一步發(fā)展與應(yīng)用，是一次具有革命性的創(chuàng)新與突破。該技術(shù)屬于國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，獲得多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，受到國(guó)內(nèi)外越來(lái)越多機(jī)構(gòu)的關(guān)注，在國(guó)內(nèi)，本項(xiàng)目得到國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、國(guó)家自然科學(xué)基金、載人航天等項(xiàng)目的支持，開(kāi)展關(guān)于工藝機(jī)理與裝備等方面的研究，探索該工藝在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用前景，在國(guó)外，分別與德國(guó)、俄羅斯等研究單位合作對(duì)該工藝的材料以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開(kāi)展研究，研究水平國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先。在當(dāng)今全球3D打印領(lǐng)域快速發(fā)展的形勢(shì)下，復(fù)合材料3D打印具有巨大的發(fā)展前景，據(jù)SmarTech預(yù)測(cè)，至2026年全球用于3D打印的復(fù)合材料收入將超過(guò)5億美元，未來(lái)十年內(nèi)復(fù)合材料將成為3D打印最主要的市場(chǎng)機(jī)遇，目前該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了成熟的工業(yè)設(shè)備，形成了成熟的裝備-材料-工藝體系，具備了商業(yè)化應(yīng)用的條件，已經(jīng)初步在復(fù)合材料輕質(zhì)結(jié)構(gòu)等方面得到應(yīng)用，隨著該技術(shù)的成熟，將來(lái)必將在航空航天、汽車(chē)交通甚至民用領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。本項(xiàng)目目前正在積極尋求具有熱塑性復(fù)合材料界面改性、基體材料開(kāi)發(fā)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及復(fù)合材料應(yīng)用等方面特長(zhǎng)的合作單位共同推動(dòng)該新型技術(shù)的工業(yè)化進(jìn)程。

成果創(chuàng)新點(diǎn) 設(shè)備采用 IPG 500W 光纖激光器，光束質(zhì)量高，掃描速 度快，成型效率高，并采用上送粉方式，在超輕、高強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)復(fù)雜件的制備方面具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)： 1.雙激光束協(xié)同掃描高精快速金屬熔化增材制造設(shè)備 為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，已經(jīng)追平與進(jìn)口設(shè)備技術(shù)差距，為國(guó)產(chǎn)金屬 增材制造設(shè)備超大型化奠定基礎(chǔ)。 2.成功抑制了球化、粉末飛濺，降低了孔隙率，提高 成型件強(qiáng)度 50%以上。 3.成

本發(fā)明涉及 3D 打印技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于自蔓延反應(yīng)的 3D 打印設(shè)備。整個(gè)打印設(shè)備供料部分 使用自蔓延粉末熔融金屬液。工作臺(tái)部分實(shí)現(xiàn) X，Y 軸向移動(dòng)，控制工件形狀，打印部分實(shí)現(xiàn) Z 軸移動(dòng)， 控制工件厚度。粉末倉(cāng)托板可一次安裝數(shù)個(gè)自蔓延粉末倉(cāng)，保證供料持續(xù)性。自蔓延粉末倉(cāng)與熔液流液 口分離，保證自蔓延粉末倉(cāng)多次重

設(shè)備采用 IPG 500W 光纖激光器，光束質(zhì)量高，掃描速度快，成型效率高，并采用上送粉方式，在超輕、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)復(fù)雜件的制備方面具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)： 1.雙激光束協(xié)同掃描高精快速金屬熔化增材制造設(shè)備為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，已經(jīng)追平與進(jìn)口設(shè)備技術(shù)差距，為國(guó)產(chǎn)金屬增材制造設(shè)備超大型化奠定基礎(chǔ)。 2.成功抑制了球化、粉末飛濺，降低了孔隙率，提高成型件強(qiáng)度 50%以上。 3.成功促進(jìn)金屬晶粒納米化、調(diào)整內(nèi)應(yīng)力、焊合裂紋，逐層提高成型件疲勞斷裂強(qiáng)度，成型件整體疲勞壽命提高40%。