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采用HLD高亮固態(tài)光源，能夠提供較高亮度，又呈現(xiàn)接近自然的高度淳美色彩還原，同時支持360°投影，光源壽命超過20000小時，大大節(jié)省了用戶的使用成本。

技術(shù)參數(shù)光纖激光器輸出功率：500W/750W/1000W/1500W/2000W波長：1070-1080nm光束質(zhì)量（M2):≤1.2機器人型號：STAUBLI  ABB  川崎Fanuc工作范囤：工作半徑1400mm-2010mm重復(fù)定位精度：±0.05mm（根據(jù)機器人不同參數(shù)不同）安裝方式：地面安裝、吊頂安裝、傾斜角安裝

產(chǎn)品展示 　　產(chǎn)品特點 　　鮮艷明亮 　　色彩顯示區(qū)域高于REC.709色域標(biāo)準(zhǔn) 　　還原教師授課的真實內(nèi)容 　　35,000：1的超高對比度，3300- 4200 　　流明的高亮度，光亮環(huán)境下畫面依然清晰明亮 　　超長壽命 　　可維持至少25000小時的最佳亮度和可靠性能 　　打破空間 　　0.23超短焦投射比 　　39cm即可投影80"大畫面 　　廣闊可視角 　　保證教室兩側(cè)的同學(xué)也可清楚觀看 　　防塵保護(hù) 　　光源光機一體化設(shè)計 　　光路密封雙重防塵設(shè)計 　　防止課室灰塵入侵 　　3D 投影，豐富拓展 　　DLP Link 3D立體播放 　　為課堂帶來生動有趣的虛擬仿真教學(xué)體驗 　　超低噪音 　　正常運行下噪音低于30分貝 　　無擾課堂學(xué)習(xí)

大于60W；雕刻、切割木板材、皮革、布料、塑料、玻璃等材料；圖形化編程，設(shè)計界面能顯示加工預(yù)覽；(適合教學(xué)使用)。帶安全防護(hù)裝置。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

產(chǎn)品詳細(xì)介紹　　一概述　　教學(xué)固體激光器是為大學(xué)物理或激光技術(shù)實驗室提供的，與《光學(xué)》課程中激光原理部分或《激光原理與技    術(shù)》課程教學(xué)內(nèi)容相配合的實驗用激光器。通過該激光器實驗，可使學(xué)生形象直觀的了解固體激光振蕩器、行波放大器、諧波倍頻器、及各種調(diào)Q裝置的結(jié)構(gòu)及組成原理，并掌握固體激光器調(diào)試方法。該教學(xué)激光器有多種型號，各學(xué)校可根據(jù)專業(yè)設(shè)置和教學(xué)要求靈活選擇。通過該教學(xué)激光器可完成以下實驗：　　固體激光器裝調(diào)實驗　　激光器輸出發(fā)散角測量實驗　　激光器選橫模實驗　　激光器自由振蕩輸出特性測量　　可飽和吸收被動調(diào)Q實驗　　主動電光調(diào)Q實驗　　激光放大實驗　　激光倍頻實驗　　激光沖擊波實驗　　二、教學(xué)固體激光器組成　　教學(xué)固體激光器的基本組成有三部分，即調(diào)Q激光振蕩器單元、放大器單元和倍頻器單元。這三個單元不同的組合形成了不同的型號，各學(xué)校可根據(jù)專業(yè)設(shè)置和教學(xué)要求進(jìn)行靈活選擇，現(xiàn)有以下幾種型號：    TL-A  型：固體激光振蕩器    TL-B1型：脈沖被動調(diào)Q固體激光器    TL-B2型：脈沖被動調(diào)Q固體激光器 + 二倍頻器    TL-B3型：脈沖被動調(diào)Q固體激光器 + 行波放大器    TL-B4型：脈沖被動調(diào)Q固體激光器 + 行波放大器 + 二倍頻器    TL-C1型：脈沖主動電光調(diào)Q固體激光器    TL-C2型：脈沖主動電光調(diào)Q固體體激光器 + 行波放大器    TL-C3型：脈沖主動電光調(diào)Q固體激光器 + 行波放大器 + 二倍頻器    TL-D1型：主動聲光調(diào)Q固體激光器   本教學(xué)激光器所有型號中振蕩級工作物質(zhì)采用Nd3+:YAG晶體。輸出波長為1064 nm的近紅外激光。放大級也采用Nd3+:YAG晶體。采用Nd3+:YAG晶體優(yōu)點是它散熱性能優(yōu)良，能夠承受高功率，可高重復(fù)頻率使用。被動調(diào)Q方式中，調(diào)Q器件采用色芯晶體，它具有結(jié)構(gòu)簡單可靠，輸出脈沖質(zhì)量好，成本低的優(yōu)點。主動調(diào)Q方式中，有電光和聲光兩種方式。電光方式具有輸出脈沖功率大的特點，是最為經(jīng)典的，應(yīng)用最為廣泛的一種方式。聲光方式具有重復(fù)頻率高的特點。倍頻器單元采用新型晶體，產(chǎn)生532nm波長的綠光，有高的倍頻效率。                 　　三 、主要性能參數(shù)　　這里給出主動電光調(diào)Q方式的性能參數(shù)，其它方式參數(shù)與之略有差異。　　輸出波長：振蕩器級   ：1064nm                        倍頻器級   ：532nm　　 輸出能量：振蕩器級   ：100mJ                        放大器級   ：250mJ                        倍頻器級   :  75mJ　　發(fā)散角  ：0.5mrad    (1064nm)　　調(diào)Q脈沖寬度（半高全寬）：20 nS　　 重復(fù)頻率：電光調(diào)Q方式：1-10Hz,或手動                           聲光調(diào)Q方式：1-25KHz　　以上幾種方式中僅設(shè)計有二倍頻，如果配上三次和四次諧波倍頻晶體，還可輸出355nm和266nm的激光，這樣就可構(gòu)成四波長激光器。　　四、整機結(jié)構(gòu)　　本教學(xué)激光器在結(jié)構(gòu)上分為激光發(fā)射平臺與機柜兩部分。發(fā)射平臺部分上有蓋板，實驗時將蓋板打開，即可調(diào)整各光學(xué)部件。實驗完畢后，將蓋板蓋上可以防塵。機柜部分分上下兩層，上層為激光電源，下層為冷卻用水箱及循環(huán)泵。　　五、附外觀圖  

激光，讓拼墻更出色！ 46cm超薄厚度，安裝更便捷！

本發(fā)明公開了一種對五軸加工刀具平滑加工路徑的方法，包括以下步驟：獲取五軸加工刀具在單位球面上的離散姿態(tài)矢量與位置矢量，根據(jù)離散姿態(tài)矢量獲得變換四元數(shù)，利用最小二乘法對變換四元數(shù)在四元數(shù)空間內(nèi)進(jìn)行參數(shù)插值優(yōu)化，以得到優(yōu)化后的單位四元數(shù)，根據(jù)優(yōu)化后的單位四元數(shù)獲得優(yōu)化后的離散姿態(tài)矢量，離散姿態(tài)矢量位于單位球面上，采用最小二乘法對位置矢量進(jìn)行插值優(yōu)化，通過插值優(yōu)化的位置矢量與優(yōu)化后的離散姿態(tài)矢量獲得平滑的加工路徑，將平滑的加工路徑輸入五軸數(shù)控機床，從而實現(xiàn)對工件的加工。本發(fā)明能夠?qū)挝磺蛎嫔想x散的姿態(tài)點插值，以形成一條連續(xù)平滑的軌跡，并能利用平滑的軌跡進(jìn)行實際切削，以提高加工精度。

項目簡介 本成果提出大模場光纖的系列解決方案，基于新型環(huán)形纖芯、非對稱型微結(jié)構(gòu)包層、 以及模式正交耦合及分離技術(shù)獲得新型大模場光纖，光纖同時具有大模場、低損耗、單 模傳輸特性，實現(xiàn)高質(zhì)量光束輸出。已申請發(fā)明專利 9 項，其中已授權(quán)發(fā)明專利 4 項 （ZL201010589053.3、ZL201010590795.8、ZL201110356877.0、ZL201210391185.4）。 性能指標(biāo) （1）模場面積可達(dá) 1500μm 2 以上。 （2）光纖可在彎曲半徑為 20~30cm 的

塑料激光焊接技術(shù)是通過激光產(chǎn)生高溫溶解，對兩件產(chǎn)品進(jìn)行固定的技術(shù)。塑料激光焊接技術(shù)主要用于連接敏感性的塑料制品，例如 PCB 電路板、精密塑料零件電子感應(yīng)器、真空塑料制品，以及無菌醫(yī)療器械等要求密封及潔凈度高的塑料制品。塑料激光焊接的優(yōu)點是：焊接速度快，適用于精密器件焊接；能產(chǎn)生真空密封結(jié)構(gòu)，防水防塵；焊接牢固，能夠制造出超過原材料強度的焊接縫；焊接過程中樹脂降解少，熱損壞和熱變形小，無飛邊，焊縫嚴(yán)密，沒有殘渣。目前已有的塑料激光焊接采用的是10.6μm 的CO2激光器、1064nm的Nd：YAG激光器的和808nm的半導(dǎo)體激光器。但是對于某些材料如聚合物， 對1μm或0.8μm的光吸收太少，而對10μm或紫外線（UV）的吸收太強， 1.645μm是更合適的激光波段。此外， 1.645μm屬于人眼安全波長，相對其它波長對人眼更安全（視網(wǎng)膜安全）。1.645μm激光器的應(yīng)用包括透明塑料焊接，塑料面板的嵌入式或多層打標(biāo)以及精密的聚合物薄膜焊接和切割。許多塑料材料在可見光中本質(zhì)上是透明的，在1μm左右也有很高的透射率，但是在1.6μm附近的波長卻沒有。比如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），聚碳酸酯（PC），環(huán)烯烴共聚物（COC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS），這四種不同類型的透明塑料透射光譜顯示在1.645μm附近有很強的吸收峰，可以形成更好的焊接。