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一種中空纖維膜萃取器
本發(fā)明公開了一種中空纖維膜萃取器，包括：第一萃取腔，具有相對布置的第一進液口和第一出液口，具有相對布置的第一進油口和第一出油口；第二萃取腔，具有相對布置的第二進液口和第二出液口，具有相對布置的第二進油口和第二出油口，所述第一出液口與第二進液口連通，所述第二出油口與第一進油口連通；第一中空纖維膜組，填充在第一萃取腔內(nèi)，第一中空纖維膜組的兩端分別沿第一水相流動路徑延伸至第一進液口和第一出液口；第二中空纖維膜組，填充在第二萃取腔內(nèi)，第二中空纖維膜組的兩端分別沿第二水相流動路徑延伸至第二進液口和第二出液口；本發(fā)明可以實現(xiàn)兩相局部錯流，整體逆流接觸，對傳質(zhì)利用率高，便于組裝和實現(xiàn)工業(yè)化。
浙江大學
2021-04-13
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膜法有機廢氣（VOCs）回收處理技術
本項目開發(fā)了膜法VOCs回收技術，該技術針對有機廢氣中，揮發(fā)性有機物與空氣理化性質(zhì)的不同，開發(fā)出具有優(yōu)先滲透有機物，截留空氣的高性能分離膜，實現(xiàn)有機廢氣中揮發(fā)性有機物與空氣的分離，達標排放凈化空氣。有機物在分離膜滲透側獲得濃縮，以較低的能耗冷凝收集回收有機物。其特點是操作簡單、能耗低，與石蠟油回收正己烷相比，節(jié)能70%以上。該技術及所使用的分離膜已獲中國專利授權。并且該技術同時實現(xiàn)揮發(fā)性有機物的回收利用和有機廢氣的清潔排放。因此具有分離效果好、排放濃度低、回收率高、無二次污染和能耗低等優(yōu)點。
南京工業(yè)大學
2021-01-12
膜法超高效氣體除塵膜技術
本技術主要產(chǎn)品為空氣凈化膜及成套分離設備，包括中低溫與高溫空氣凈化膜兩大類主要產(chǎn)品。除塵膜材料為碳化硅等無機材料或改性聚四氟乙烯材料，化學穩(wěn)定好，機械強度高?？山?jīng)受各種有機氣體腐蝕，能夠進行頻繁的反吹和化學清洗，壽命在3年以上。可用于冶金、化工、水泥等工業(yè)過程煙氣處理及家庭、商場、寫字樓、汽車等民用場所空氣凈化。
專利情況：在申請19項已授權5項，專利號：
成熟度：量產(chǎn)
合作方式：技術開發(fā)、技術轉讓、技術服務
創(chuàng)新要點：1）分離效率高：除塵膜對PM2.5截留率大于99.99%，滲透側顆粒濃度小于20mg/m3，最低可小于20μg/m3；
2）抗污染性能好，能量消耗低：膜材料的復合結構使傳統(tǒng)空氣過濾材料的“深層過濾”轉變成“表面過濾”，避免粉塵侵入基材，不僅可以維持較高的過濾效率，而且降低了運行阻力，有效降低了能耗與運行成本；
3）耐高溫，壽命長：可在500℃以上使用，可以最大程度地利用氣體的物理顯熱，提高能源利用率，同時可以簡化工藝過程，節(jié)省工藝設備投資，并避免了濕法除塵所帶來的二次水污染。
技術指標：無機碳化硅膜有機PTFE膜
膜平均孔徑μm 0.5-1.5 0.2-5
膜厚度μm 10-150 10-150
孔隙率%>36>36
最大使用溫度℃1000 260
滲透率m/h•kPa>100>500
截留率%>99.99>99.99
外徑/內(nèi)徑mm/mm 60/40 130
長度m 0.5-3 0.5-10
南京工業(yè)大學
2021-01-12
陶瓷膜連續(xù)反應器技術
基于陶瓷膜材料的連續(xù)膜反應器技術是化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的重要強化手段，是化學工業(yè)綠色化發(fā)展的重要舉措之一，該工藝將催化反應與膜分離兩個單位操作耦合到同一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)超細催化劑與產(chǎn)品的原位分離，使生產(chǎn)過程連續(xù)化，可簡化流程、節(jié)約成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少環(huán)境污染。
該技術在石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料等眾多行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中具有廣闊的應用前景，該技術有望取代離心、板框過濾以及金屬管過濾等傳統(tǒng)的催化劑分離技術，成為二十一世紀最有前途的化工工藝之一。
專利情況：已授權10項
成熟度：量產(chǎn)
合作方式：技術開發(fā)、技術服務、技術咨詢
創(chuàng)新要點：將反應與分離兩個相互獨立的單元過程耦合為一個單元操作，生產(chǎn)過程中，反應物料連續(xù)不斷地進入反應器，反應一定時間后，物料通過泵的作用進入膜組件，催化劑被膜截留并回到反應器繼續(xù)參與反應，產(chǎn)品連續(xù)透過膜，通過進料流量與出料流量的控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)平穩(wěn)運行。
連續(xù)膜反應器技術中除了反應器，成套膜裝備也是其核心構件。膜分離屬于單元操作，通過膜組件的串并聯(lián)，可實現(xiàn)處理量的增加，因此僅需通過膜數(shù)量的增加，即可增加生產(chǎn)規(guī)模。目前最大的膜反應器裝備為20萬噸/年己內(nèi)酰胺生產(chǎn)用膜反應器，其膜面積為600平方米。膜反應器裝備的投資依賴于膜面積的大小，其基本投資為1~1.5萬/平方米。同傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，連續(xù)膜反應器技術可顯著增加生產(chǎn)規(guī)模，完全實現(xiàn)催化劑的循環(huán)使用，降低能耗20%以上。
南京工業(yè)大學
2021-01-12
流化床膜反應器技術
通過將膜分離器與流化床反應器耦合，利用膜材料的選擇篩分與滲透性能，在高溫下實現(xiàn)氣相產(chǎn)物與催化劑的原位分離，從而提高催化劑使用效率與反應的轉化率及產(chǎn)品選擇性、同時有效去除反應產(chǎn)物中的熱粒子與焦油等雜質(zhì)，減少PM 2.5等超細顆粒物排放，實現(xiàn)產(chǎn)物凈化與大氣環(huán)境保護。流化床膜反應器在氣固相反應過程中對貴重催化劑和超細粉體的回收具有重大的經(jīng)濟意義，可最大程度的減少催化劑或產(chǎn)品的損耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
南京工業(yè)大學
2021-01-12
新型粘滯成膜型控砂劑
隨著我國的油田開發(fā)進入中后期，高泥質(zhì)、粉細砂、見聚井的增多，防砂后油井產(chǎn)量下降快，提液難度大，低液現(xiàn)象普遍。泥質(zhì)含量高，泥質(zhì)、粉細砂堵塞在儲層近井地帶，滲流能力迅速下降。本項目針對陽離子聚合物類控砂劑由于分子結構設計的缺陷，導致耐沖刷性能差、有效期短、難以滿足提液及防砂后穩(wěn)產(chǎn)儲層及充填層要求的問題，開發(fā)了新型粘滯成膜型聚合物類控砂劑，適合于中后期高泥質(zhì)、粉細砂油井的控砂和固砂。
南京工業(yè)大學
2021-01-12
新型粘滯成膜型控砂劑
二聚酸是具有三十六個碳的二元酸，具有優(yōu)良的耐低溫性能。本團隊致力于二聚酸基尼龍產(chǎn)品的開發(fā)研究多年，形成了二聚酸基尼龍制備的核心技術。設計比例的二元酸與二元胺在催化劑存在下經(jīng)成鹽、加壓及常壓分階段聚合、切粒等過程獲得目標產(chǎn)品，工藝簡單，反應平穩(wěn)，根據(jù)需要可以通過改變工藝參數(shù)及操作條件，靈活控制尼龍數(shù)均相對分子質(zhì)量，制備出的產(chǎn)品性能達到或超過現(xiàn)有尼龍11、尼龍10和尼龍1212等長鏈尼龍產(chǎn)品。相關技術已獲國家發(fā)明專利。
南京工業(yè)大學
2021-01-12
水平管式降膜蒸發(fā)濃縮裝置
本項目主要研究內(nèi)容如下：
（1）通過理論計算和小試實驗，研究水平管式蒸發(fā)器的噴淋密度、噴淋高度以及噴淋管、蒸發(fā)管結構參數(shù)等對蒸發(fā)管成膜和蒸發(fā)傳熱效率的影響，確定了水平管式蒸發(fā)器的關鍵結構參數(shù)和操作參數(shù)；
（2）采用MVR模式構建水平管式蒸發(fā)濃縮裝置，對其工藝控制流程進行分析，繪制裝置帶控制節(jié)點的工藝流程圖（PID），并確定裝置各設備的主要設計參數(shù)；
（3）在理論計算和小試試驗結果的基礎上，對裝置主要工藝設備，特別是水平管式蒸 發(fā)器進行結構設計，構建一套蒸發(fā)量達到 1.5T/hr 的中試實驗裝置；
（4）以垃圾滲濾液為主要處理對象，進行水平管式蒸發(fā)濃縮裝置的中試實驗，考察了 處理效果和系統(tǒng)能耗。
南京工業(yè)大學
2021-01-12
一種柔性膜張力檢測輥
本發(fā)明屬于柔性膜卷繞輸送相關設備領域，并公開了一種柔性膜張力檢測輥，它包括水平聯(lián)接成一體的總張力檢測組件和張力分布檢測組件；所述總張力檢測組件呈底座的形式，并且它的底座芯軸沿著周向方向設置有多個應變式傳感器，用于對柔性膜輸送過程中總張力的實時檢測；所述張力分布檢測組件呈輥筒的形式，由模塊化的多個輥單元首尾連接而成，其中各個輥單元之間通過結構設計來實現(xiàn)磁性相連和依次供電，并且它的輥筒的軸向和周向分布有柔性傳感器，由此執(zhí)行各個輥單元獨立對應區(qū)域的張力分布檢測。通過本發(fā)明，能夠以結構緊湊、便于操控的方式同時實現(xiàn)對柔性膜卷繞輸送過程中總張力和張力分布的同步高精度測量，并具備適應性和可靠性強等優(yōu)點。
華中科技大學
2021-04-14
靶向雙功能蛋白質(zhì)工程溶栓新藥（HV12p-rPA)研制
生物大分子藥物是21世紀藥物研究開發(fā)中最有前景的領域之一。運用生物信息學和計算機輔助藥物設計方法開展蛋白質(zhì)工程藥物的分子設計是當今生物藥物的研究熱點?，F(xiàn)在生物大分子藥物已被全球公認為21世紀藥物研究開發(fā)中最具尖端性及前沿性的研究領域，世界上所開展的所有最尖端、最先進的重大疾病治療方法均與生物大分子藥物有關，近年來蛋白質(zhì)工程技術為藥物的研究提供的有效的技術平臺，加快了開發(fā)理想蛋白質(zhì)工程藥物的進程. 當前心腦血管疾病已成為對人類健康的最大威脅之一，研究開發(fā)高效的溶栓藥已成為臨床的迫切要求，盡管現(xiàn)有的溶栓藥物療效肯定，但其中大多數(shù)藥物用藥劑量大,治療成本高, 還由于缺乏組織特異性和病變部位的靶向性，在體內(nèi)極易降解，半衰期短或難以進入細胞內(nèi)，并有潛在的出血性以及服藥后血栓再生等缺點，如何提高溶栓藥物的靶向性，使藥物選擇性地作用于血栓部位，以減少不良反應，是當前治療心血管疾病的一個亟待解決的問題，運用基因組、蛋白組研究的最新成果以及采用現(xiàn)代生物技術開發(fā)新型高效靶向的溶血栓新藥具有創(chuàng)新的學術價值和重大的社會意義及顯著經(jīng)濟效益。近年來蛋白質(zhì)工程技術將溶栓藥物與抗凝劑等連接成既具溶栓活性,又具抗凝雙重功能融合蛋白是目前國內(nèi)外第三代溶栓藥物研究的方向，新型溶栓劑的要求是具有多種功能綜合在一起的理想的溶栓制劑,既具有較高的溶栓活性,又具抑制血栓的功能,從而使溶栓劑具有較高的纖維蛋白的專一性,降低溶栓藥物使用后再栓塞形成的可能性。采用蛋白質(zhì)工程技術設計具有抗凝溶栓雙功能的新藥已經(jīng)成為現(xiàn)代藥學的研究重點。同時隨著基礎研究血栓形成機制的進一步闡明,血栓疾病的發(fā)生非單一靶點引發(fā)而是一種多靶點疾病，針對血栓形成的特點和不同靶點進行更有效的抗血栓形成的新藥研究是國內(nèi)外該領域的前沿。 本項目是一種具有成為新一代溶栓新藥的良好潛景的全新抗凝和溶栓雙重功效水蛭素12肽-瑞普替酶融合蛋白(HV12p-rPA) 。
四川大學
2016-04-15