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堿溶轉化法制備氧化鋅晶須
1. 痛點問題
目前含鋅產品以金屬鋅和普通氧化鋅為主，存在產品價廉、結構單一、附加值低等問題。受技術經濟條件限制，性能優異、附加值高的先進含鋅材料如氧化鋅晶須等，至今尚未得到大規模工業應用。在晶須氧化鋅制備方面，前人雖已做大量工作，但多以鋅鹽或鋅為原料，存在原料利用率和晶須制備效率低、副產物和廢水需處理等環境和經濟效益問題，制約了相關技術的產業化發展。
2. 解決方案
以普通鋅鹽為原料、無機堿水溶液為溶劑，在室溫條件下進行活化堿溶, 制得含活性氧化鋅的懸浮液，然后加入促溶劑和晶型控制劑, 在低溫水熱條件下, 通過溶解-定向結晶途徑制得純度大于98%、長徑比大于10的氧化鋅晶須。
合作需求
資金需求：
1）中試項目，100噸/年氧化鋅晶須，需投資1000-1500萬元；
2）示范生產項目，2000噸/年氧化鋅晶須，需投資1億元。
目標企業：
1）原料端，地方鋅冶煉廠、化工廠等企業；
2）市場端，塑料/橡膠/涂料/紡織公司、合金企業、新能源公司、精密器件、醫療企業等。
清華大學
2022-01-06
黃瓜采后貯藏冷害、病害與食用衛生控制技術
一、成果簡介 黃瓜屬于農產品中主要的溫室產品，是世界上大多數國家重要的蔬菜作物。黃瓜含水量多達96%以上，它 不但清脆可口，而且營養豐富，它含有人體生命活動和生長發育所需的多種糖類、維生素、無機鹽及多種游離氨基酸、細纖維素等成分，深受消費者喜愛。我國黃瓜采后物流方式由傳統的常溫或自然物流逐步向冷鏈物流 轉型。在常溫或自然物流中，黃瓜本身皮薄、多汁，短期內極易發生變黃、衰老
中國農業大學
2021-04-14
采動煤層頂板涌水潰砂模擬試驗系統
系統的原理
該系統依據相似模擬定理和現場地質條件，利用與巖石力學特性相似的材料進行逐層鋪設的方式來模擬煤系地層，采用可拖動的鐵板模擬煤層的開采，采用剛性加載裝置施加柔性壓力彌補模型高度不足而缺失的那部分覆巖及表土層的重量，采用水壓加載裝置模擬承壓含水砂層。在模擬煤層開采之前，首先采用剛性加載裝置對鋪設的模型施加指定的垂直壓力，而后采用水壓加載裝置對模擬含水層進行飽水至指定水壓力，最后利用拖動鐵板的方式來模擬煤層工作面的開采。隨著煤層的開采，采空區面積逐漸增大，頂板巖層懸露達到一定跨度彎曲沉降到一定值之后，便發生破壞垮落，進而引發上覆巖層的運動，形成三帶（即“垮落帶，裂隙帶和彎曲下沉帶”），隨著開采面積的進一步加大，采動引起的破壞巖層發育高度進一步加大，甚至破壞隔水層，發育至含水砂層，進而引發工作面涌水潰砂災害。
系統的特點、功能與組成
試驗機關鍵技術指標主要體現在水壓流動和監測單元及其伺服控制部分、設備加載單元及其伺服穩壓系統，水沙流動伺服穩壓系統（穩態法和瞬態法），最大水壓力能達1.0MPa，進水口和出水口分別設置流量、水壓測量裝置，精確測量不同突水流量。
試驗盒前置面板采用有機玻璃加工而成，它可以清晰的觀察到內部試驗的每一個過程，可以實現多次使用不容易劃傷，是實驗無法順利進行。材料剛度也有大的提高，加載可以圍壓1MPa，從而可以做高壓水沙滲流試驗。
系統由主機龍門架、試驗盒、加載水箱、試驗用水沙裝置、側向反力板、支護系統、開采抽板裝置、變頻水壓記載機構、水測量機構、集水沙裝置、伺服加載系統、數據采集系統、分析系統、電器控制系統等組成。
青島乾坤興智能科技有限公司
2021-09-13
芳綸纖維增強環氧樹脂預浸料開發
預浸料是復合材料性能的基礎，復合材料成型時的工藝性能和力學性能取決于預浸料的性 能。在預浸料生產工藝中，基體樹脂的配方、預浸料的制備工藝至關重要，樹脂基體與纖維的 匹配性、樹脂粘性、揮發性、儲存條件、儲存壽命及預浸料中的樹脂含量等參數均會影響預浸 料的質量，從而影響復合材料成型工藝的篩選和優化。 芳綸全稱為“聚對苯二甲酰對苯二胺”(杜邦公司的商品名為Kevlar) ，是一種新型高科技 合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、良好的絕緣性和抗老化性等 優良性能，具有很長的生命周期。芳綸纖維誕生于20 世紀60 年代末，最初作為宇宙開發材料 和重要的戰略物資而鮮為人知。冷戰結束后，芳綸作為高技術含量的纖維材料大量用于民用領 域。世界上主要的芳綸生產商是美國杜邦和日本帝人，幾乎壟斷國際市場。由于國外技術封鎖 等原因，我國芳綸的生產和應用起步較晚。 依據增強環氧樹脂預浸料的特點及發展趨勢，根據預浸料后續產品用途要求，選擇合適的 環氧樹脂為主要基體，以芳綸纖維為增強材料，開發芳綸纖維增強環氧樹脂預浸料。同時針對 某一復合材料制品，完成樹脂配方、預浸料成型及后固化等工藝的研究和優化，從而建立預浸 料生產的工藝技術軟件包。
華東理工大學
2021-04-11
黃酒浸米酸化的關鍵技術及應用
該項目屬于食品發酵與釀造技術領域。項目核心技術成果來源江南大學和國內知名大型黃酒公司多年的產學研合作。浸米環節是黃酒釀造中決定能否正常發酵的關鍵因素之一，生產上糯米經長時間浸漬后經常會出現破碎粘糊的現象，這種米在蒸飯機蒸飯時會出現大量結塊和生心，不但降低出酒率，而且容易導致發 酵醪酸敗，嚴重影響產品質量，給企業帶來損失。針對上述問題，本項目從黃酒釀造環節中篩選出植物乳桿菌，建立生物酸化浸米新工藝，縮短了大罐浸米時間，有效解決了蒸飯結塊和生心問題。 從黃酒釀造環節篩選出一株適合用于生物酸化浸米的植物乳桿菌（專利保藏號：CGMCC NO.7184），該菌能在寡營養條件下實現快速產酸，能產生抑菌物質，且為產生物胺陰性菌株。通過選擇合適的培養基原料，優化處理方式、培養條件等，使得該菌能達到 5×109cfu/mL 細胞密度。建立生物酸化快速浸米工藝，使浸米時間由原 4~5 天縮短至 3 天，米粒不易破碎，蒸飯后飯粒完整性好，有效解決了蒸飯中出現的生米和結塊問題，降低了黃酒酸敗率和提高了原料出酒率。采用生物酸化浸米后米漿水無異味、氣味人，同時浸米水中生物胺的含量降低，有利于米漿水的回收利用。機械化黃酒生產中采用生物酸化浸米后，米漿水在不殺菌的情況下代替 20%投料水使用，能賦予黃酒更好的風味。
江南大學
2021-04-11
熱熔酚醛樹脂及其預浸料工藝
酚醛樹脂具有原料易得，價格低廉，生產工藝和設備簡單，優異的耐熱性，機械性能，阻燃性和良好的粘附性，耐寒性，電絕緣性，獨特的耐燒蝕性能等，已成為各個工業部門不可或缺的材料。 目前酚醛樹脂基復合材料制件大都是通過溶液浸漬法制備的。溶液浸漬法生產酚醛樹脂預浸料，具有設備簡單，通用性大等特點。但是溶劑的使用會增加生產成本，生產過程中產生的溶劑揮發，若直接排放在空氣中會產生大氣污染。因此需增加設備回收排放物，這勢必會增加產品的成本。此外，溶劑的揮發會使成型的制品空隙率增大，會影響樹脂基的均勻分布，產品批次穩定性差。因此，在制備復合材料的過程中，預浸膠帶的性能好壞及其含膠量的精確控制直接影響復合材料內部結構均一性和穩定性，也是制備高性能的酚醛樹脂基復合材料首先要解決的問題。 相比溶液浸漬法（濕法），熱熔膜法（干法）制備預浸帶近年來備受關注。熱熔膜法是先將樹脂融化，然后將樹脂均勻地涂覆在離型紙上制成樹脂膠膜。最后將碳布嵌入樹脂膜中，經過壓緊，冷卻即可獲得預浸帶。熱熔膠膜法制備預浸帶的優點在于：（1）熱熔膠膜法采用無溶劑熱熔加工，可減少對環境和操作人員的危害。（2）樹脂膠膜的厚度是可控制的，因而預浸帶中樹脂含量可得到精確控制。（3）熱熔膜法工藝制備的復合材料孔隙率可得到顯著地降低（沒使用任何溶劑，大大的降低了樹脂中的揮發份含量有利于制成孔隙含量較低、高力學性能的復合材料）。（4）對樹脂基體材料配制成的粘稠體或樹脂膠膜可隨時檢查它們的凝膠時間、粘性等技術指標，從而可嚴格控制預浸料的質量。由此可見，因此采用熱熔膠膜法制備預浸料不僅避免了環境的污染和人員的身體傷害，而且可以提高復合材料制品的質量，這無疑也是先進復合材料低成本、高性能化技術的一個重要發展方向。
西安交通大學
2021-04-11
堆浸-萃取-電積制備高純金屬技術
目前國內國際銅、鎳、鋅等金屬需求量逐年增加，價格始終運行在高位，而應用于傳統火法冶金工藝的資源日趨減少，有價金屬礦物品位越來越低，且復雜、共生、難選礦難已得到應用。本技術根據礦物不同分兩部分：硫化礦生物堆浸，氧化礦酸堆浸。生物堆浸是采用從自然界中選育的微生物與水和空氣就可提取礦物中的有價金屬，氧化礦則直接礦物筑堆浸出。基本工藝為堆浸—溶液萃取—電積三個基本步驟，將傳統幾十道工序簡化為簡單三個，且在常溫常壓下進行，能耗低、投資省，靈活機動，規模可大可小，產品（電銅、電鎳）純度高于傳統工藝。該技術可用于銅、鎳、鈷、鋅硫化礦的單一或共生礦物的冶金，可適用于高、中、低品位礦物，尤其是低品位難選礦物。
北京科技大學
2021-04-13
雙通道水浸超聲波C掃描系統
北京工業大學
2021-04-14
膠浸合成纖維高性能干式套管
套管作為變壓器的重要配件，對電力系統的安全運行具有重要意義。合成纖維預制體高性能干式套管制造技術創新性地將先進材料和先進工藝薄膜脫氣、真空注膠、壓力凝膠、填料改性、一次成型等技術集成并成功應用于高壓干式套管的生產，制造出了代表國際先進水平、綜合性能極佳的第三代高性能干式套管。
合成纖維預制體高性能干式套管制造技術徹底改變現有油浸紙套管存在漏油、油色譜、火災風險；膠浸紙干式套管合格率低，成本高；玻璃鋼干式套管高故障率的現狀。該合成纖維預制體高性能干式套管結構為無油、無氣、無紙，零局放、低介損，純干式、免維護，從而促進整個產業技術升級，使套管的制造技術達到國際領先水平，可全面取代目前國、內外所有類型結構的套管，滿足日益增長的高可靠性、安全性的電力發展需求，對促進電力技術的發展具有重要意義。
華北電力大學
2022-07-05
膠浸合成纖維高性能干式套管
套管作為變壓器的重要配件，對電力系統的安全運行具有重要意義。合成纖維預制體高性能干式套管制造技術創新性地將先進材料和先進工藝薄膜脫氣、真空注膠、壓力凝膠、填料改性、一次成型等技術集成并成功應用于高壓干式套管的生產，制造出了代表國際先進水平、綜合性能極佳的第三代高性能干式套管。
合成纖維預制體高性能干式套管制造技術徹底改變現有油浸紙套管存在漏油、油色譜、火災風險；膠浸紙干式套管合格率低，成本高；玻璃鋼干式套管高故障率的現狀。該合成纖維預制體高性能干式套管結構為無油、無氣、無紙，零局放、低介損，純干式、免維護，從而促進整個產業技術升級，使套管的制造技術達到國際領先水平，可全面取代目前國、內外所有類型結構的套管，滿足日益增長的高可靠性、安全性的電力發展需求，對促進電力技術的發展具有重要意義。
華北電力大學
2022-07-04