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大跨徑橋梁需采用輕質(zhì)高強的鋼橋，然而鋼橋橋面疲勞開裂和鋪裝層頻繁破損每年給國家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟損失和不良的社會影響，如武漢三橋“10年24修”等，屬世界性難題。針對這一問題，邵旭東教授成功研發(fā)了專用于鋼橋面的超高韌性混凝土（STC）材料，攻克了收縮、開裂、疲勞、薄層組合等一系列難題。鋼—STC輕型組合橋面能將橋面局部剛度提高40倍以上，延長鋼橋面抗疲勞壽命超3倍；鋼橋面鋪裝的難題不復(fù)存在。鋼—STC輕型組合橋面的使用壽命達100年，遠超常規(guī)鋼橋面鋪裝5~10年的壽命，初始成本略高，全壽命成本遠低于傳統(tǒng)鋪裝。該成果適用于各類新建或改建鋼橋橋面。目前在國內(nèi)橋梁界影響巨大，受到權(quán)威橋梁專家的高度評價，獲得7項發(fā)明專利，頒布了相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)，包括洞庭湖二大橋等20余座大型鋼橋已采用此橋面方案。

本實用新型公開了一種預(yù)制裝配式混凝土抗震節(jié)點，包括預(yù)制的混凝土柱、預(yù)制的混凝土梁、上部連接鋼板、下部連接鋼板、橫向螺栓、豎向鋼墊板、豎向螺栓、鋼制十字抗剪件，橫向螺栓和豎向螺栓均為施加了預(yù)應(yīng)力的螺栓，預(yù)制的混凝土柱帶有牛腿，混凝土柱遠離混凝土梁的一端上設(shè)有兩個矩形凹槽，矩形凹槽與豎向鋼墊板相適配，矩形凹槽內(nèi)分別設(shè)有橫向螺栓孔一橫向貫穿混凝土柱，預(yù)制的混凝土梁截面為T型，混凝土梁的端頭處留有與橫向螺栓孔一相適配的橫向螺栓孔二，混凝土梁靠近端頭處豎直設(shè)有豎向螺栓孔一。該預(yù)制裝配式混凝土抗震節(jié)點拼裝簡單、

本實用新型具體涉及一種鋼混凝土裝配式連接節(jié)點，包括預(yù)制立柱、預(yù)制梁，所述預(yù)制梁的一端通過高強度螺栓固定在預(yù)制立柱一側(cè)，所述預(yù)制立柱上設(shè)置有三角楔形牛腿，所述預(yù)制梁與三角楔形牛腿之間設(shè)置有T型連接板、L型連接板，所述T型連接板的上端預(yù)制在預(yù)制梁中，所述L型連接板通過鎖緊螺絲對稱固定在三角楔形牛腿上，所述T型連接板的下端插入對稱的兩個L型連接板之間；L型連接板的下端設(shè)置的第一螺栓孔，與L型連接板上設(shè)置的第二螺栓孔間采用固定螺栓連接，T型連接板與L型連接板之間現(xiàn)灌注水泥基灌漿料和澆注高延性混

模塊化全裝配預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)住宅體系將單一住戶作為一個預(yù)制單元，各預(yù)制單元 通過橫向拼接形成一個住宅樓層。其中單個預(yù)制單元包括其墻體及上部樓板，拼接部位 預(yù)制墻體設(shè)置單片鋼筋網(wǎng)，墻體厚度取標(biāo)準(zhǔn)厚度的 1/2。相鄰半墻以及墻體開洞部位上 方半梁采用分布螺栓實現(xiàn)橫向拼接，懸挑半梁的橫向拼接及縱向連接同樣采用螺栓連接 方式。各住宅樓層通過單元墻體及拼接墻體底部設(shè)置連接件，實現(xiàn)樓層間的豎向連接， 最終形成一棟住宅建筑。本成果涉及兩項發(fā)明專利“一種全裝配式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的連 接 系 統(tǒng) ” （ 201210052417.3 ） 和 “ 單 元 式 全 裝 配 預(yù) 制 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 住 宅 體 系 ” （201210052419.2）。 

本項目是利用加氣混凝土主要物相托貝莫來石，對托貝莫來石進行活化和托貝莫來石再水化來制備超輕絕熱保溫板材。該保溫板材屬于硅酸鈣絕熱材料體系，具有制備能耗低、容重輕、導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)點，可獲得最佳的節(jié)能效果，有利于能源節(jié)約。微孔硅酸鈣絕熱材料是繼膨脹珍珠巖、巖棉和礦棉之后的第三代優(yōu)質(zhì)絕熱材料，其絕熱性能是最重要的使用性能，可應(yīng)用于各種高溫絕熱保溫場合，在電力、冶金、石化、建筑、船舶等領(lǐng)域被廣泛使用，比如電力保溫，工業(yè)窯爐、船艙甲板、冷庫等等。本項目采用活化的加氣混凝土尾渣，可省去靜態(tài)法二次反應(yīng)所必須的凝

解決混凝土結(jié)構(gòu)服役性能提升的關(guān)鍵技術(shù)難題，在混凝土結(jié)構(gòu)性能的可控提升技術(shù)，加固材料的高效利用技術(shù)，力學(xué)性能和耐久性能的綜合提效技術(shù)等方面取得了一系列創(chuàng)新成果。

成果的背景及主要用途： 在我國鋼產(chǎn)量大、鋼種適于房屋建設(shè)且粘土磚禁用政策出臺的背景下，鋼管混凝土結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)住宅技術(shù)因其材料輕質(zhì)高強且可回收等優(yōu)勢，成為節(jié)能、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的建筑技術(shù)，既是社會發(fā)展和科技進步在建筑業(yè)的集中體現(xiàn)，也是未來建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展的趨勢，近年來得到了專家學(xué)者的廣泛關(guān)注和國家政策的大力支持。但是，矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在我國起步較晚，梁柱節(jié)點存在構(gòu)造、受力和施工上的不足，解決梁柱節(jié)點問題是推進建筑可持續(xù)發(fā)展的迫切需要。十多年來，本課題組圍繞矩形鋼管混凝土梁柱節(jié)點，先后開展了計算理論、節(jié)點構(gòu)造、新型節(jié)點等關(guān)鍵技術(shù)的系列研究，并通過工程應(yīng)用，形成了成套的矩形鋼管混凝土梁柱節(jié)點技術(shù)，為矩形鋼管混凝土和住宅鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用提供了重要科學(xué)依據(jù)和關(guān)鍵技術(shù)支撐。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 1、倒角型隔板貫通節(jié)點技術(shù)：提出了圓弧倒角型和倒角放坡型隔板貫通式節(jié)點形式，減輕了梁翼緣與隔板連接處的應(yīng)力集中，避免節(jié)點發(fā)生脆性破壞。研究了倒角型隔板貫通節(jié)點的靜動力性能，確定了節(jié)點的應(yīng)力分布規(guī)律、破壞機理和滯回性能，推導(dǎo)了節(jié)點拉伸承載力計算公式。 2、長挑出隔板貫通節(jié)點技術(shù)：提出了長挑出隔板貫通節(jié)點，使塑性鉸外移，提高節(jié)點域抗震性能。研發(fā)了新型柱端加載裝置，解決了現(xiàn)有加載裝置難以準(zhǔn)確模擬節(jié)點受力狀態(tài)的技術(shù)難題，發(fā)現(xiàn)該節(jié)點抗震性能良好，并得到了混凝土強度等級、內(nèi)隔板厚度及加強板長度等參數(shù)對節(jié)點性能的影響規(guī)律。 3、全螺栓隔板貫通節(jié)點技術(shù)：提出了全螺栓隔板貫通節(jié)點和下栓上焊隔板貫通節(jié)點，克服了焊接質(zhì)量難以保證的技術(shù)難題，實現(xiàn)了節(jié)點技術(shù)的突破，解決了一般節(jié)點制作安裝周期長、人工費用高等技術(shù)問題，并獲得國家發(fā)明專利。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 該項科研成果獲得發(fā)明專利 3 項，達到了國際領(lǐng)先水平。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 本項目所涉及的研究內(nèi)容解決了傳統(tǒng)矩形鋼管混凝土梁柱節(jié)點存在的應(yīng)力集中、脆性破壞和構(gòu)造尺寸偏大等問題，并提出了理論計算方法，為鋼管混凝土梁柱節(jié)點后續(xù)研究奠定了基礎(chǔ)和寶貴的實踐經(jīng)驗。多項新的節(jié)點技術(shù)在國內(nèi)甚至在國際上都是領(lǐng)先的，有著很廣闊的應(yīng)用前景。例如，全螺栓隔板貫通節(jié)點的連接全部采用高強螺栓，避免了現(xiàn)場焊接，施工方便，承載力高，同時實現(xiàn)了塑性鉸外移，保證了結(jié)構(gòu)的安全。 應(yīng)用領(lǐng)域： 該科研成果已經(jīng)成功應(yīng)用于多項矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)用可推廣程度很高，取得了巨大的經(jīng)濟效益。 

本發(fā)明涉及一種橋梁拱上填料用泡沫混凝土，所述泡沫混凝土由以下質(zhì)量份組成，PⅡ52。5或42。5水泥500600份，鋰渣60240份，水250300份，發(fā)泡劑24份，減水劑34份，耐堿玻璃纖維1030份，乳液防水劑25份，苯丙乳膠粉12100份，增稠劑13份。待泡沫混凝土澆筑28d后，在泡沫混凝土混凝土表面浸漬硅烷雜化有機硅防水涂料。本發(fā)明涉及的橋梁拱上填料用泡沫混凝土與普通泡沫混凝土相比沉降率低，吸水率低，耐久性更好，同時采用鋰渣作為填料，解決了廢棄鋰渣的污染問題。