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本發(fā)明公開了一種液電脈沖激波發(fā)生器。包括高壓電極、低壓 電極、絕緣結構件以及金屬外筒等，高、低壓電極尖端為棒-棒電極， 并進行端部表面橢球面平滑處理，保證液體中擊穿電壓的穩(wěn)定性和燒 蝕壽命。絕緣結構件、高、低壓電極配合形成旋轉拋物面空腔，高、 低壓電極之間的放電間隙中點位于拋物面的焦點，保證液電放電形成 的直達波和反射波定向徑向輻射，有效提高液電脈沖激波的強度，同 時能減少對絕緣結構件的損壞。本發(fā)明的液電脈沖激波發(fā)生器結構簡 單，通用性好，可靠性高，且聚焦腔可定向提升激波的強度，應用范 圍廣泛。&n

本發(fā)明公開了一種液電脈沖激波發(fā)生器的參數(shù)獲取方法，包括： 根據(jù)液電脈沖激波器的運行工況條件獲得限制參數(shù)，根據(jù)限制參數(shù)、 不均勻電場條件、金屬外筒與高壓電極的間隙絕緣條件、絕緣構件沿 面絕緣條件確定結構參數(shù)取值范圍集，在結構參數(shù)取值范圍集內(nèi)選取 液電脈沖激波發(fā)生器的結構參數(shù)，判斷液電脈沖激波發(fā)生器的結構參 數(shù)是否同時滿足電氣絕緣條件、穩(wěn)定擊穿條件與尺寸限制條件，若是， 則認為激波發(fā)生器的結構尺寸適合于該運行工況條件，否則將不滿足 條件的結構參數(shù)重新在該結構參數(shù)取值范圍內(nèi)選取，直至結構參數(shù)滿 足限制條件

本發(fā)明公開了一種液電脈沖激波產(chǎn)生裝置，包括：充放電裝置 和反饋調(diào)控裝置；充放電裝置包括：高壓直流電源、儲能電容、高壓 開關、高壓電極和低壓電極；反饋調(diào)控裝置包括：驅動模塊、傳動模 塊、位檢模塊和監(jiān)控模塊；高壓直流電源給儲能電容充電，儲能電容 通過高壓開關對高壓電極和低壓電極放電，形成脈沖激波。驅動裝置、 傳動裝置可控制電極的運動，位移檢測器可檢測電極的位置；監(jiān)控裝 置可根據(jù)放電電壓、放電電流與輸出功率等參數(shù)的測量值與設定值比 較，從而修正激波發(fā)生系統(tǒng)的間隙距離和放電電壓等，以使放電系統(tǒng) 近似處于臨界

本發(fā)明公開了一種高靜壓下液電脈沖激波發(fā)射器的預擊穿時延 調(diào)控方法，包括：根據(jù)液電脈沖激波發(fā)射器中的液體性質(zhì)和發(fā)射器結 構尺寸獲得單位電壓作用下的激波間隙電場分布；根據(jù)工作液體中產(chǎn) 生超音速流注的臨界條件調(diào)控脈沖功率電源的工作電壓 Ub；當激波發(fā) 射器中的電極附近電場達到超音速流注的臨界條件時，使得激波發(fā)射 器工作在超音速流注擊穿模式下；當需調(diào)控電壓超過脈沖功率電源的 最高工作電壓仍無法達到超音速流注的臨界條件時，則通過調(diào)整激波 發(fā)射器的電極結構來提高間隙間的電場強度；重復步驟使得當工作電 壓低于脈沖

本發(fā)明公開了一種高靜壓下液電脈沖激波強度的獲取方法；液 電脈沖激波發(fā)射器通過脈沖電容器向液體間隙放電，通過電弧、空腔 的快速膨脹向外輻射激波。液電脈沖激波發(fā)射器一般工作在深海或深 地環(huán)境，其周圍靜壓隨著工作深度的增加而增大。放電過程受到靜壓 的影響使得激波強度與常壓下的激波強度有較大差異。本發(fā)明提出通 過將激波產(chǎn)生過程分為預擊穿過程和主放電過程兩個階段，利用預擊 穿時延隨靜壓的變化關系計算預擊穿過程中的能量損耗；基于流體力 學方程考慮靜壓對液體密度、激波傳播速度及空腔膨脹速率的影響， 計算不同靜壓下

本發(fā)明公開了一種基于液電脈沖激波的油井解堵增產(chǎn)裝置，包 括地面供電控制裝置、測井電纜及井下液電脈沖激波發(fā)射器。工作時 測井電纜將液電脈沖激波發(fā)射器置于井下油層射孔處，通過控制地面 供電控制裝置設置液電脈沖激波的次數(shù)及重復頻率。液電脈沖激波轟 擊油層射孔處的堵塞物，使其破碎進入油筒內(nèi)，解除射孔處的堵塞。 同時液電脈沖激波通過護套向徑向方向傳播，作用于射孔處的儲油巖 層，增加其裂縫，進而增強原油的滲透性。射孔堵塞解除及巖層裂縫 增加均能顯著增加油井的原油產(chǎn)量。本發(fā)明的液電脈沖激波油井解堵 增產(chǎn)方法與傳統(tǒng)

技術簡介：氣液分離器有若干個旋流分離器、進料分配管、氣體收集箱、集液罐及相應的監(jiān)測控制器件、機架等組成。 旋流分離器的基本結構為一個圓錐形腔體，有一個切向進口和兩個軸向出口。它是一種利用離心沉降原理將非均相體系中具有不同密度的相分離的機械分離設備。氣液混合物以一定的速度從切向入口進入旋流分離器，從而在旋流分離器內(nèi)高速旋轉，產(chǎn)生離心力場。在離心力的作用下，密度大的相——水被甩向四周，并順著壁面向下運動，作為底流排出。密度小的相——氣體流到中間并向上運動，最后作為溢流排出。這樣，用旋流分

產(chǎn)品詳細介紹深圳市貝斯特燃氣設備有限公司提供美國原產(chǎn)1301G壓縮天然氣調(diào)壓器1301F壓縮天然氣減壓閥1301F調(diào)壓器1301G調(diào)壓器1301F減壓閥1301F調(diào)壓器1301F高壓減壓閥1301G高壓減壓閥200KG減壓閥1301F天然氣高壓調(diào)壓閥1301G天然氣高壓調(diào)壓閥美國FISHER代理商,FISHER廣東代理商,FISHER江蘇代理商,FISHER浙江銷售商,FISHER天津代理商,FISHER山東代理商,FISHER河南代理商主要型號：1301F、1301G調(diào)壓器（陳小姐13537704290）1. 小巧緊湊2. 1/4英寸NPT螺紋或ANSI法蘭連接3.  鑄銅或不銹鋼閥體3.  6000 psig的最大入口壓力4. 設定壓力高達500 psig5. 良好的關斷能力6. 適用于液體和氣體工況如需了解更多，請致電貝斯特公司聯(lián)系，我們將以專業(yè)的技術支持和熱情的服務為您提供專業(yè)的免費咨詢。※ 深圳市貝斯特燃氣設備有限公司   聯(lián)系人：陳小姐※ 辦公地址：深圳市寶安區(qū)龍華鎮(zhèn)布龍路赤嶺頭301棟※ 電話：0755-29049559 手機13537704290※ 傳真：0755-28127295     服務QQ：664064711※ 網(wǎng)址：http://www.ccbestgas.com  ※ 網(wǎng)址：http://www.fishergas.com  ※ 網(wǎng)址：http://www.cigas.com  

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氣液反應或化學吸收是化學和石油化學工業(yè)中廣泛涉及的單元過程。根據(jù)物系特性不同，主要是液相化學反應的特性，例如快速、中速、慢速，以及可逆、不可逆等性質(zhì)不同，各種氣液反應或化學吸收過程的性質(zhì)有很大的差異。已有的用于化學吸收過程的設備有很多種，例如填料塔、鼓泡塔、篩板塔、噴射塔等等，它們各適用于不同的反應體系。已有的用于液相進行快速反應的化學吸收設備主要有噴霧塔、噴射吸收器等。它們分別存在效率不高、設備龐大或動力消耗大的缺點。主要問題在于相間傳遞系數(shù)不夠高，使總過程受到傳遞的限制。本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術的不足，利用撞擊流顯著強化相間傳遞的特性，提供一種結構簡單、緊湊，投資小，操作維修方便，又節(jié)省動力的氣液反應技術裝備。本實用新型撞擊流氣液反應器采用水平同軸兩流撞擊流。它由下述三組部件組成：吸收室，加速管和壓力霧化噴嘴。吸收室是中部為直筒形，上、下各為錐形頂蓋和底的中空筒體；上錐形頂蓋上面連接排氣管，下錐形底下面連接排液管；直筒內(nèi)部靠近上錐形頂蓋處安裝除沫擋板。吸收室中部直筒體的橫截面可以做成圓形，也可以制成方形或長方形。加速管有兩根，直徑和長度相同，它們同軸對稱地分別安裝在吸收室直筒體中部兩側。壓力霧化噴嘴安裝在加速管內(nèi)，噴液方向朝向吸收室中心，并帶有進液接管。噴嘴可以對稱地安裝在兩根加速管內(nèi)，也可以只在一根加速管內(nèi)安裝；使用噴嘴個數(shù)根據(jù)加速管直徑和處理液體或懸浮體量確定。壓力霧化噴嘴可以采用普通壓力霧化噴嘴，也稱離心壓力噴嘴；最好采用本實用新型設計人的專利旋渦壓力噴嘴(專利號ZL00 2 30305.1)。后者旋流效率更高，因而霧化能耗更低。撞擊流氣液反應器連續(xù)操作。工作時，工藝氣體分成兩股，以基本相同的流量分別高速流動通過兩根加速管；工藝液體或液固懸浮體則由壓力霧化噴嘴噴霧成微滴狀進入加速管。氣體加速霧化微滴并攜帶它們射出加速管進入撞擊流吸收室空腔，在兩加速管軸線中心處相向撞擊，形成高度湍動和強化傳質(zhì)的撞擊區(qū)，并在其中完成氣液反應或化學吸收作業(yè)。反應或吸收后，絕大部分液體或液固懸浮微滴依靠重力下落至吸收室錐形底，經(jīng)排液管放出，送至后工序處理。為使裝置內(nèi)氣體與大氣隔絕，排液管下游可設置液封機構；分離絕大部分液體或懸浮體微滴后的氣體向上流動，在除沫擋板處折流以進一步脫除霧、沫，隨后通過排氣管排出。根據(jù)工藝安排，排出氣體或送去進一步處理，或放空。與現(xiàn)有的氣液相反應或化學吸收技術裝備相比，本實用新型撞擊流氣液反應器具有下述顯著優(yōu)點：(1)利用了撞擊流強化相間傳遞的特點，使得液相快速反應不受氣膜擴散限制，宏觀氣液反應或化學吸收過程能高強度地進行，實現(xiàn)小設備大生產(chǎn)；(2)采用壓力霧化噴嘴分散工藝液體或液固懸浮體，能量效率高、節(jié)能；(3)裝置中內(nèi)部構件少，機械結構簡單，設備投資省；(4)由于內(nèi)部構件少，便于清洗，更能適應反應過程中有固體產(chǎn)物生成的場合。