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儀器概述        pH 自動控制加液系統(tǒng)是pH值在線監(jiān)控或靜態(tài)控制、測量于自動加酸加堿調(diào)整于一體的新型自動化控制設備。        pH精度高，穩(wěn)定性好。廣泛用于高等院校、科研院所實驗室、中試車間、工業(yè)生產(chǎn)流程特定pH溶液的配置，以及其他生產(chǎn)工藝檢測、控制、調(diào)節(jié)pH之場所。 技術參數(shù) 1、工作電源：AC220V±10%，50Hz 2、控制范圍：0～14 pH 3、測量精度：±0.05 pH 4、分 辨 率：0.01 pH 5、泵頭速度：0.1～300轉/分 無級調(diào)速 6、轉速顯示：OLED高清液晶窗口顯示 7、加液速度：0.12～190ml/min(自來水) 8、加液泵頭：單泵 9、測量電極：pH三復合電極 或玻璃電極 10、溫度補償：自動溫度補償(PT1000) 11、pH控制器：高精度智能控制器 12、pH電極適用溫度 ：0～80℃ 13、pH標準液：6.86/4.00 14、外形尺寸：330*310*230mm 15、環(huán)境溫度：室溫～40℃ 相對濕度：<80% 16、整機重量：約8kg 性能特點 1、高精度智能pH控制器，大屏幕液晶即時顯示動態(tài)pH值與溫度值，超出范圍報警。 2、 多種控制測量模式：自動、手動、停止,可自由轉換，實現(xiàn)一機多用。 3、單泵實現(xiàn)加酸或加堿，適用于只用一種液體(酸液或堿液)來調(diào)節(jié)控制PH值。 4、采用OLED高清液晶窗口，單獨顯示當前電機轉速及工作狀態(tài)，加液速率可無級調(diào)速。 5、pH值上下限自由設定，設定值與實測值同時顯示。 6、pH電極可單點或兩點校正，pH值與溫度自動測量，pH值能根據(jù)溫度自動校正。 7、采用步進電機控制蠕動泵加液,液體接觸進口泵管，不接觸泵體，無污染。 8、選配不同形式的pH精密復合電極，及配四氟材質(zhì)的電極護套和延長桿可在高溫、反應釜、反應器中適用實現(xiàn)特殊容器內(nèi)pH值的監(jiān)控與調(diào)整。 9、控制方式：自動、手動、停止 A:自動方式：儀器會根據(jù)實時檢測的pH值與設定值，自動啟動/停止加酸(加堿)，調(diào)整pH值至設定范圍。 B:手動方式：不受pH控制器控制，一直轉動，人工啟動/停止加酸(加堿)，調(diào)整pH 值至設定范圍。也可用于快速調(diào)整，或驅趕管內(nèi)氣泡，或用于其它液體的輸送 C:停 止：停止加液動作，但pH值實時檢測并顯示;用于待命或調(diào)整結束時，也可作為在線pH值測量顯示終端時使用。 本產(chǎn)品榮獲國家發(fā)明專利,專利號為：ZL 201420406055.8 ZL 201420406067.0 ZL 201410349779.8   網(wǎng)址鏈接 http://www.csscyq.com.proshow.asp?id=798

適應癥 1.用于發(fā)病48小時內(nèi)的缺血性腦梗死急性期病人的神經(jīng)癥狀（運動麻痹）、日常活動（步行、起立、坐位保持、飲食）的改善。 2.用于對慢性動脈閉塞癥（血栓閉塞性脈管炎，閉塞性動脈硬化癥）患者的四肢潰瘍，靜息痛及冷感等的改善。 用法用量 詳見說明書。 劑型 注射液 規(guī)格 20ml∶10mg

制備在宏觀尺度上具備二維單片石墨烯的獨特本征性質(zhì)的石墨烯三維體相材料是材料學研究中兼具學術價值和實用意義的重大挑戰(zhàn)。本項目制備得到了一種三維石墨烯宏觀體相材料，其由大量獨立且懸空的二維石墨烯單元通過片層邊緣的化學鍵構筑而成。該材料具有良好的機械性能，在常溫可見光下作用下具有電子發(fā)射能力，在瓦特功率級別的可見波段激光或聚焦的太陽光照射下，厘米尺寸的此石墨烯材料樣品可以在真空條件下實現(xiàn)有效的直接光驅動，此現(xiàn)象為國內(nèi)外所首次觀察及報道，為石墨烯帶來了一種激動人心的潛在應用價值。上述材料的制備及相關性能研究還可為石墨烯在催化，能源轉換與存儲等領域的應用提供材料支持與相關理論支撐。

本技術成果屬于化學分析測試儀器領域，涉及到分子印跡固相微萃取涂層的制備方法。步驟如下：石 英纖維的堿洗、酸洗、活化、硅烷化處理；模板分子與功能單體置于溶劑中自組裝；加入交聯(lián)劑及引發(fā) 劑，插入硅烷化石英纖維，熱引發(fā)聚合；取出纖維，老化；重復以上涂漬步驟至涂層厚度達到要求；洗脫 除去模板分子。與商品化涂層相比，用本方法制備的樸草凈分子印跡固相微萃取涂層對三嗪類除草劑具有 良好的分子識別性能，涂層均勻致密，為疏松多孔結構，長時間使用后無斷裂、脫落現(xiàn)象，厚度可通過涂 漬次數(shù)進行控制，重復性好。萃取頭可與液相色譜聯(lián)用。

聚合物超細微粉是經(jīng)過一定工藝過程制備的具有微米到納米尺寸的聚合物粉體材料，具有獨特的性能，應用廣泛。然而由于聚合物強韌性、低軟化溫度，實現(xiàn)聚合物的超微細化難度較高。傳統(tǒng)的機械粉碎法能耗高，對強韌性聚合物需深冷粉碎，有時需引入酸堿介質(zhì)，且達到的粒度有限。本項目利用具有自主知識產(chǎn)權的固相磨盤形力化學反應器獨特結構產(chǎn)生的強大擠壓剪切力或在優(yōu)選的助磨劑共同作用下實現(xiàn)脆性、彈性和強韌性聚合物如PP、PS、PE、PA6、SBS等的有效粉碎，可制備粒度可達微米級的單一聚合物超細微粉、混合聚合物超細微粉、聚合物共混物超細微粉以及聚合物/無機物復合超細微粉。

無標題文檔本發(fā)明涉及一種由電解含銀萃取有機相來制備高純銀的方法。具體地說，是電解含銀的萃取有機相和含電解質(zhì)的水溶液兩相組成的電解液以制備高純銀。用本發(fā)明可省去通常反萃取、還原等常用的化學沉積和提純的步驟，可提高所得銀的品質(zhì)和回收率，并降低生產(chǎn)總成本。為改進或簡化氰化—萃取法直接提取銀及先后提取銀、金的工藝的工業(yè)化提供了理論和實踐基礎。按照本發(fā)明所制備的銀沉積率＞９６％。因此可廣泛應用于制備高純銀的技術領域。

合成氨工業(yè)對國民經(jīng)濟與社會發(fā)展具有舉足輕重的作用。目前，每年全球氨產(chǎn)量已超過億噸，其中大部分用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以解決糧食與溫飽問題，其它部分用作重要的工業(yè)原料。此外，氨還具有含氫量高（質(zhì)量比達17.6%）、易液化等優(yōu)點，有望成為重要的清潔儲氫與儲能材料，具有廣闊的應用前景。然而，由于氮氣分子非常穩(wěn)定且難以活化，溫和條件下合成氨反應難以迅速進行。工業(yè)上廣泛采用的Haber-Bosch方法通過高溫高壓（300–500攝氏度，100–200個大氣壓）等苛刻條件來促使高純氫氣和氮氣在鐵基催化劑表面進行反應生成氨，其能量和氫氣都來自于化石燃料（如甲烷等），表現(xiàn)出高能耗、高化石燃料消耗和高二氧化碳排放等缺點。合成氨工業(yè)消耗全球每年3–5%的甲烷與1–2%的能源供給，并產(chǎn)生1.6%的二氧化碳排放。尋找合適的綠色替代方案，在溫和條件下實現(xiàn)高效、低能耗、低排放合成氨，成為亟待解決的科學挑戰(zhàn)。 電催化氮還原反應（總反應為N2 + 3H2O ? 2NH3 + 1.5O2）提供了一種可持續(xù)合成氨的新路徑。該反應在常溫常壓下即可進行，以大量易得的水與氮氣（空氣）作為反應原料，以可持續(xù)能源（太陽能，風能等）產(chǎn)生的電能作為能量來源，即可實現(xiàn)“零排放”合成氨。因此，不論是作為傳統(tǒng)Haber-Bosch方法的潛在替代者還是作為新型清潔能源體系的重要組成部分，電化學合成氨技術都具有極大的發(fā)展?jié)摿εc廣闊的應用前景。 然而，電化學合成氨技術仍面臨重大挑戰(zhàn)，其發(fā)展嚴重受制于現(xiàn)有催化劑非常低下的選擇性與活性。若要將該技術實用化，就必須同時大幅提升催化劑的選擇性與活性。然而，現(xiàn)有研究經(jīng)驗與理論表明，該反應催化劑普遍面臨嚴重的“選擇性-活性”兩難問題：具有理論高活性的催化劑通常會導致激烈的析氫副反應，從而表現(xiàn)出低的反應選擇性；而可能具有高選擇性的催化劑對氮的吸附又過強，導致產(chǎn)物難以脫附，表現(xiàn)出過低的反應活性。因此，為取得電催化合成氨研究進展，大幅提高催化劑的選擇性與活性，就必須突破現(xiàn)有理論，發(fā)展新型催化劑與催化體系。

本實用新型提供了一種三相—兩相平衡變壓器，它能有效地提高平衡變壓器的綜合性能，降低制造成本。 本實用新型采用普通三相鐵芯，原邊繞組為Y接可引出中性接地點，次邊由三個V接繞組疊放而成，其一端連成公共接地端，另兩端與接地端構成對稱的供電端口。兩供電端口的等值漏抗相同，原邊三相繞組漏抗分布均勻，絕緣要求低，次邊的銅材料利用率為87.23%，其綜合性能有所提高，主要用于牽引變電所、工頻電爐等需要單相或交流負載平電的場合。 三實用新型具有原邊可大電流接地、絕緣要求低、接線簡練、三相鐵芯繞組分布均勻、材料（容量）利用率高、制造工藝簡單（類似于三繞組變壓器）、成本低廉等綜合成點。本實用新型還可用于兩相-三相供電場合，將兩相對稱電壓變換為三相對稱電壓。

PECVD（plasma enhanced chemical vapor deposition）—等離子體化學氣相沉積，在化學氣相沉積領域具有很好的前景。利用等離子體中大量高能量的電子，提供化學氣相沉積過程所需的激活能，相對于其它CVD方法具有顯著降低CVD薄膜沉積的溫度等優(yōu)點。包括輝光放電等離子體發(fā)生電源、氣體質(zhì)量流量計、真空計、分子泵等多個組成單元。可以在不同氣壓和氣體環(huán)境下進行PECVD。 技術特點: 1）自主研發(fā)的等離子體發(fā)生電源可輸出較大范圍內(nèi)幅值、頻率可調(diào)的放電電壓信號；2）可實現(xiàn)100~105 Pa不同氣壓以及不同氣體環(huán)境，且通過氣體流量精確控制實現(xiàn)在任一氣壓值穩(wěn)定氣壓狀態(tài)。 3）專用設計的反映腔體結構和水冷放電電極結構，可長時間、穩(wěn)定地生成PECVD用輝光放電等離子體。腔體內(nèi)部包含多種可調(diào)性測量結構，可以對生成的等離子體和PECVD過程進行多種形式的監(jiān)測。 4）該裝置根據(jù)產(chǎn)品化標準進行了多重安全性和人機互動性專門設計，符合產(chǎn)品要求。

該項目的支撐課題為哈爾濱工業(yè)大學與日本東洋電機制造株式會社合作的國際合作項目。電機類型：三相混合式步進電動機 步距角：；額定電流：6A；最大靜轉矩：0.7kg·m；空載啟動頻率：500pps 中空軸三相混合式步進電動機與日本東洋電機株式會社原來使用的五相反應式步進電動機的性能對比如表1所示：