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發(fā)榜企業(yè)：廣州環(huán)峰能源科技股份有限公司 懸賞金額：30萬元 需求領(lǐng)域：生物質(zhì)能技術(shù) 防災(zāi)減災(zāi) 安全生產(chǎn)、科技強(qiáng)警 技術(shù)關(guān)鍵詞：生物質(zhì)氣化爐；防火安全檢測；火災(zāi)的蔓延規(guī)律；火災(zāi)的控制措施

鋼圈生產(chǎn)中徑跳、端跳的控制

智能電力監(jiān)護(hù)系統(tǒng)、電氣自動化控制 高壓輸配新產(chǎn)品，配電自動化創(chuàng)新技術(shù)

實時數(shù)字控制器RTU-BOX是專門為快速控制原型應(yīng)用研發(fā)的產(chǎn)品。 一、項目進(jìn)展 已注冊公司運(yùn)營 二、企業(yè)信息 企業(yè)名稱 南京瑞途優(yōu)特信息科技有限公司 企業(yè)法人 顧衛(wèi)鋼 注冊時間 2016.8 注冊所在省市 江蘇省南京市 組織機(jī)構(gòu)代碼 91320115MA1MRDEE59 經(jīng)營范圍 計算機(jī)軟硬件、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的研發(fā)、加工、銷售；電子元器件設(shè)計、加工、銷售；電子產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù)等； 企業(yè)地址 南京市江寧區(qū)鋪崗街381號 獲投資情況 東大科技園—紫金科創(chuàng)學(xué)生創(chuàng)業(yè)基金25萬元 三、負(fù)責(zé)人及成員 姓名 學(xué)院/所學(xué)專業(yè) 入學(xué)/畢業(yè)時間 顧衛(wèi)鋼 電氣工程 2019 四、指導(dǎo)教師 姓名 學(xué)院/所學(xué)專業(yè) 職務(wù)/職稱 研究方向 鄧富金 電氣工程 教授 電力電子 五、項目簡介 南京瑞途優(yōu)特信息科技有限公司（以下簡稱“瑞途優(yōu)特”）成立于2016年8月，是一家致力于機(jī)電系統(tǒng)與電力電子系統(tǒng)控制相關(guān)的技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品設(shè)計的高新技術(shù)企業(yè)。 公司創(chuàng)始人顧衛(wèi)鋼是東南大學(xué)電氣工程學(xué)院博士，美國德州儀器TI公司特邀專家。著有《手把手教你學(xué)DSP—TMS320x281x》、《手把手教你學(xué)DSP—基于TMS320F28335的應(yīng)用開發(fā)及實戰(zhàn)》、《DSP原理及應(yīng)用（TMS320F28335）》等書籍。瑞途優(yōu)特堅持走自主創(chuàng)新的道路，致力于深度掌握控制系統(tǒng)MBD（Model Based Design基于模型的設(shè)計）和機(jī)電設(shè)計MBD技術(shù)，為高校、科研機(jī)構(gòu)和科技企業(yè)提供全面的高效工具鏈和完整工作流的技術(shù)服務(wù)。目前主要從事電機(jī)驅(qū)動、智能電網(wǎng)等領(lǐng)域電力電子設(shè)備的高性能控制平臺和開發(fā)平臺的研制。主營產(chǎn)品有具有代碼自動生成功能的實時數(shù)字控制器RTU-BOX204，積木式電力電子功率組件等，其中實時數(shù)字控制器RTU-BOX是專門為快速控制原型應(yīng)用（Rapid Prototype Control，RCP）研發(fā)的產(chǎn)品。它為用戶提供了一種在真實硬件上無需手動編程就可以非常有效且快速開發(fā)、優(yōu)化和測試復(fù)雜控制算法的方法，可以幫助用戶發(fā)現(xiàn)并立即改進(jìn)設(shè)計中的不足之處，大大提高科研效率。RTU-BOX打破了國外的技術(shù)壟斷，實現(xiàn)了高端數(shù)字控制器的國產(chǎn)化替代。

鐵路作為一種現(xiàn)代化交通運(yùn)輸工具，在世界范圍內(nèi)具有廣闊的發(fā)展前景。目前鐵路發(fā)展的整體趨勢是高速和重載化，對重軌鋼質(zhì)量提出了更高的要求，不僅要求高潔凈度，高強(qiáng)度、高韌性，而且必須具有良好的抗疲勞性能。重軌鋼生產(chǎn)過程及使用過程中，非金屬夾雜物是影響其質(zhì)量最重要的原因之一，常引起探傷不合、易產(chǎn)生疲勞裂紋等，主要是由于其鋼中非金屬夾雜物控制存在以下三個難題：（1）夾雜物尺寸大且化學(xué)成分復(fù)雜；（2）冶煉工藝復(fù)雜，尤其在于脫氧及精煉等重要環(huán)節(jié)；（3）尖晶石類夾雜物突出，嚴(yán)重惡化鋼軌性能。因此，合理控制重軌鋼中的非金屬夾雜物，對重軌鋼產(chǎn)品質(zhì)量的提生及鐵路事業(yè)的進(jìn)步具有重要意義。 （1）重軌鋼冶煉脫氧及原輔料成分設(shè)計技術(shù)。重軌鋼采用無鋁脫氧工藝，但是在脫氧劑的使用方式及用量上缺乏理論指導(dǎo)，因此，重軌鋼脫氧過程中必須對脫氧劑的使用方式及用量進(jìn)行合理優(yōu)化控制，本項目提出僅在轉(zhuǎn)爐出鋼時加入少量硅鈣鋇脫氧劑控氧，同時配合精煉擴(kuò)散脫氧，能將鋼中 T.O. 含量控制在 10 ppm以下，不僅有效節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且促進(jìn)了夾雜物的去除、有效降低了夾雜物的尺寸。在重軌鋼冶煉原材料的控制方面，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)時更傾向于買價格低廉的鐵合金等原材料，從而降低生產(chǎn)成本，但是對于鐵合金及鐵合金對重軌冶煉的影響研究幾乎為空白。本項目提出了使用低鋁鐵合金，降低鋼中的酸溶鋁含量，抑制鋼中高 Al 2 O 3 夾雜物的形成，從而提升夾雜物變形能力，有效防止因脆性夾雜物造成的疲勞缺陷。 （2）重軌鋼中硫化物夾雜控制技術(shù). 由于 MnS 有良好的變形能力，而且重軌鋼軋制過程中變形量大，MnS 夾雜物可能延伸很長，可能成為夾雜物超標(biāo)和引起超聲波探傷不合的重要原因之一。此外，大尺寸長條狀 MnS 可能成為裂紋的起點，在應(yīng)力作用下首先在和鋼基體的交界處形成裂紋源。本項目首先通過優(yōu)化精煉造渣制度進(jìn)一步去除鋼中 S 含量，提出將鋼中得 S 降低到 40ppm 以下。其次，通過對重軌鋼連鑄坯及鋼軌硫化物的分布進(jìn)行研究分析，從而對冷卻制度進(jìn)行優(yōu)化，提出先若冷后強(qiáng)冷的原則，使激冷層優(yōu)先析出的大量細(xì)小的 MnS，減小其他凝固區(qū)的 S 的壓力，從而來控制重軌鋼中硫化物。此外，還提出了使用 CSC（Comparison-Segmentation-Combination）方法，計算了 MnS 在不同溫度下在不同溫度范圍內(nèi)的準(zhǔn)確的熱力學(xué)生成曲線，并研究了熱處理工藝升溫速率、保溫溫度和保溫時間等對 MnS 夾雜物的影響，促進(jìn)已生成的長條狀 MnS 向彌散的紡錘形轉(zhuǎn)變，從而達(dá)到控制 MnS 形態(tài)的目的。 （3）重軌鋼中尖晶石類夾雜控制技術(shù) 重軌鋼采用無鋁脫氧工藝，但是鋼中發(fā)現(xiàn)MgO-Al 2 O 3 夾雜物，且部分尺寸較大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。本項目首先對重軌鋼中尖晶石夾雜物的形成機(jī)理進(jìn)行研究，得出重軌鋼中危害較大的尖晶石類夾雜物來源于鋼中復(fù)雜氧化物夾雜在降溫冷卻過程中的析出，從而提出使用低鋁低鎂合金，VD 前扒渣降低耐材侵蝕等減少夾雜物中 Al 2 O 3 和 MgO 含量，抑制尖晶石夾雜物的析出。此外，VD 前扒渣也有利于控制復(fù)雜氧化物夾雜中 CaO 含量的成分，對控制夾雜物的尺寸及提高產(chǎn)品質(zhì)量有重要作用。

成果與項目的背景及主要用途： 成果背景：由于建筑能源消耗的急劇增加，熱泵作為一種通過消耗少量高品位能量，把熱量從低溫處傳輸?shù)礁邷靥幍难b置，日益受到人們的關(guān)注。熱泵通過使用清潔的冷熱源如太陽能、土壤能、空氣能等，能夠同時實現(xiàn)制冷、制熱、提供生活用熱水。這種復(fù)合可再生能源系統(tǒng)的出現(xiàn)，給人們提供了更具靈活性的方案，來實現(xiàn)潔凈能源系統(tǒng)的三聯(lián)供功能。 系統(tǒng)主要用途：多熱源熱泵系統(tǒng)是指以太陽能-空氣源-地源等為熱源的熱泵系統(tǒng)，主要包括：太陽能集/散熱系統(tǒng)、空氣源集/散熱系統(tǒng)、埋地盤管集/散熱系統(tǒng)（含室內(nèi)蓄熱體）、水源熱泵系統(tǒng)、房間熱力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。本方案利用先進(jìn)的智能控制技術(shù)，將太陽能源、空氣源和地源熱三者有機(jī)結(jié)合，通過水源熱泵機(jī)組實現(xiàn)向建筑物供熱、供冷和提供生活熱水。太陽能集/散熱器的利用可彌補(bǔ)地源熱泵因埋地管束多而導(dǎo)致的投資過大的缺點，同時減少地下環(huán)境受到過度的熱污染，而少量地源和蓄熱系統(tǒng)的使用可彌補(bǔ)太陽能和空氣源熱泵受氣候條件影響大的缺點，使系統(tǒng)即使在惡劣的氣候條件下也能在高能效狀態(tài)下工作。太陽能-空氣源-地源熱泵聯(lián)合系統(tǒng)可以設(shè)計為基本工作模式，還可以根據(jù)具體情況開展因地制宜的設(shè)計，組合成適合當(dāng)?shù)氐乩砑皻庀筇攸c的系統(tǒng)。系統(tǒng)采用全新的智能控制技術(shù)，采集實時的系統(tǒng)參數(shù)，提高溫度調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，使系統(tǒng)始終維持在高效狀態(tài)下工作。通過將太陽能源、空氣源集/散熱器做成外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的一部分，實現(xiàn)新能源與建筑結(jié)構(gòu)的完美結(jié)合。結(jié)合三步節(jié)能建筑技術(shù)的普及推廣，本技術(shù)產(chǎn)品的目標(biāo)是實現(xiàn)空調(diào)和采暖方面的一次投資和日常費(fèi)用僅為傳統(tǒng)空調(diào)+暖氣方案的 50%。 技術(shù)原理與工藝流程簡介：  夏季： 系統(tǒng)處于制冷工況，需要把從室內(nèi)吸收的熱量轉(zhuǎn)移到室外，太陽能散熱器、空氣源散熱器、埋地?fù)Q熱器分別提供冷源，此外，在房間內(nèi)有相變蓄能材料，晚上積蓄冷量，減輕熱泵系統(tǒng)在白天的熱負(fù)荷。由于空調(diào)系統(tǒng)在夏季并不處于常開狀態(tài)，如果空調(diào)不處于制冷狀態(tài)時，使系統(tǒng)處于制熱工況，關(guān)閉室內(nèi)熱力系統(tǒng)，并且打開閥 V4 和 V6，關(guān)閉閥 V5，此時系統(tǒng)成為太陽能熱泵式熱水器，可以提供穩(wěn)定的熱水。兩種工況的切換通過實時測量的室內(nèi)溫度和熱水箱溫度等參數(shù)，由智能控制系統(tǒng)進(jìn)行判斷。 冬季： 系統(tǒng)處于制熱工況，太陽能集熱器和埋地?fù)Q熱器作為熱源給建筑供熱，同時供生活熱水。當(dāng)熱水箱溫度達(dá)到設(shè)定值時，關(guān)閉閥 V4 和 V6，打開閥 V5。此外，在房間內(nèi)有相變蓄能材料，白天積蓄冷量，減輕熱泵系統(tǒng)在夜晚的工作負(fù)荷。三個熱源可以任意兩個之間并聯(lián)工作，也可以分別工作，要依具體的工作狀況，包括環(huán)境溫度、室內(nèi)溫度、熱源溫度等狀況而定。技術(shù)水平及專利與獲獎情況：該技術(shù)已申請專利，并通過小試鑒定。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 應(yīng)用前景分析：本項目的實施可以加快可再生能源產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，促進(jìn)建筑節(jié)能與熱泵系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，對空調(diào)行業(yè)進(jìn)一步向綠色能源的發(fā)展，都有非常顯著的作用。三步節(jié)能的盡快實現(xiàn)，客觀上也促進(jìn)了新能源的普及推廣。 效益預(yù)測：下面以天津地區(qū)為例對本系統(tǒng)的一次投資成本及運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行說明，將本系統(tǒng)與單冷空調(diào)+暖氣、地源熱泵、空氣源熱泵比較。建筑面積 150m2，采暖天數(shù) 125 天，制冷天數(shù) 120 天，每天制冷 10 小時，平均運(yùn)行負(fù)荷按 70%計，電費(fèi) 0.41 元/度以三步節(jié)能后的指標(biāo)計，供暖負(fù)荷取 36W/m2，總供暖熱負(fù)荷為 5400W/m2，制冷負(fù)荷 72W/m2，總的制冷負(fù)荷為 10800W/m2。 第一種方案采用單冷空調(diào)+集中供暖，集中供暖中室外采暖的投資為 85 元/m2，室內(nèi)的費(fèi)用為 25 元/m2，總的費(fèi)用為 110 元/m2，天津地區(qū)的暖氣費(fèi)用為15 元/(m2 年)，設(shè)制冷系數(shù)為 2.5。 第二種方案完全采用地源熱泵，冬季單位鉆孔長的取熱率為 30W/m，夏季的放熱率為 50W/m，約需 210m 的鉆孔長，管長和施工總費(fèi)用取 90 元/m。 第三種方案完全采用空氣源熱泵，冬季采用電輔助加熱的時間為全部取暖時間的一半，冬季制熱，夏季制冷系數(shù)為 2.5，冬季制熱系數(shù)取為 2。 第四種方案為本項目系統(tǒng)，太陽能集熱板取 17m2，地源熱泵系統(tǒng)的冬季負(fù)荷為 1500W，夏季負(fù)荷為 2500W，地源熱泵約占總負(fù)荷的 25%，夏季性能系數(shù)取為 4，冬季的性能系數(shù)取為 3。 應(yīng)用領(lǐng)域：建筑節(jié)能；新型熱泵、空調(diào)系統(tǒng)；制冷、供暖系統(tǒng)工程；可再生能源建筑。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）：熱泵、空調(diào)及控制系統(tǒng)。 設(shè)備：機(jī)械加工及系統(tǒng)安裝設(shè)備。 廠房面積：1000m2 以上。 投資規(guī)模：600 萬以上。 合作方式及條件： 合作方式：技術(shù)入股、合資經(jīng)營。 條件：對建筑、節(jié)能及可再生能源利用感興趣且致力于該技術(shù)的推廣實施。 

石油和天然氣是重要的能源礦產(chǎn)和戰(zhàn)略資源，與國民經(jīng)濟(jì)、社會發(fā)展和國家安全息息相關(guān)。在石油天然氣的運(yùn)輸過程中，管道輸送具有經(jīng)濟(jì)性、安全性和連續(xù)性等優(yōu)點。管線鋼主要用于加工制造油氣管線，性能上要求高強(qiáng)度、高韌性、良好的焊接性能和良好的抗腐蝕性能。而非金屬夾雜物是影響管線鋼性能的主要因素之一，主要危害有：（1）會造成水口結(jié)瘤，影響生產(chǎn)順行；（2）能夠能夠?qū)е鹿芫€鋼產(chǎn)生疲勞裂紋；（3）會影響管線鋼的沖擊韌性；（4）會降低管線鋼的抗腐蝕性能，尤其是 A 類和 B 類夾雜物，會造成氫致裂紋的產(chǎn)生；（5）會惡化管線鋼的焊接性能。因此，開發(fā)了管線鋼中非金屬夾雜物控制關(guān)鍵技術(shù)，為我國管線鋼產(chǎn)品質(zhì)量的提升做出了貢獻(xiàn)。 （1）管線鋼精準(zhǔn)鈣處理模型以及在線指導(dǎo)軟件。鈣處理是管線鋼夾雜物的最主要方式，通過鈣處理能夠?qū)?MnS 夾雜物改性為 CaS，將 Al 2 O 3 為主的夾雜物改性為鈣鋁酸鹽，從而降低夾雜物對管線鋼性能的危害。然而在大部分企業(yè)生產(chǎn)過程中，鈣處理過程的鈣線喂入量都缺乏一個標(biāo)準(zhǔn)，主要是依靠經(jīng)驗進(jìn)行操作。由于各爐次的鋼渣成分和溫度等的差異，導(dǎo)致不同爐次間的鈣處理效果波動很大，有些爐次鈣處理后產(chǎn)品性能還發(fā)生惡化。本項目建立了管線鋼精準(zhǔn)鈣處理模型，通過對管線鋼不同鋼液成分和溫度條件下鈣處理窗口進(jìn)行的計算，確定了管線鋼的不同成分條件下最優(yōu)的喂鈣線量。與國外同類型模型相比，考慮的工藝條件更完全，考慮的反應(yīng)物和產(chǎn)物也更全面，因此也更接近生產(chǎn)實際，準(zhǔn)確率更高。同時，以管線鋼精準(zhǔn)鈣處理模型為基礎(chǔ)開發(fā)出了鈣處理在線指導(dǎo)軟件，可實現(xiàn)管線鋼生產(chǎn)過程中針對每一爐次的工況條件進(jìn)行精準(zhǔn)喂鈣量的在線指導(dǎo)，并已實現(xiàn)了在管線鋼生產(chǎn)中的在線應(yīng)用，計算結(jié)果更直觀。 （2）低鈣含量處理控制管線鋼 B 類夾雜物技術(shù)。傳統(tǒng)的管線鋼鈣處理一般都是采用高鈣處理路線來使夾雜物改性為高 CaO 含量的較高熔點鈣鋁酸鹽，如圖 2中窗口 B 所示。但是在高鈣含量處理時容易在鈣處理后生成大尺寸鈣鋁酸鹽夾雜物，而且在鈣處理后的過程中由于鋼中 Ca 的揮發(fā)或者鋼液二次氧化的消耗，鋼中鈣含量會有所降低，導(dǎo)致高熔點鈣鋁酸鹽往液態(tài)鈣鋁酸鹽轉(zhuǎn)變，當(dāng)尺寸較大時會在軋板中形成 B 類夾雜物，危害產(chǎn)品性能。因此，本項目從另一角度考慮，開發(fā)了低鈣含量處理控制管線鋼 B 類夾雜物技術(shù)，如圖 2 中窗口 C 所示，即高 Al 2 O 3一側(cè)的 50%液相點至 100%液相開始點所對應(yīng)的 T.Ca 含量范圍。在此情況下，夾雜物由部分液相和部分固相組成，這樣既不會在澆鑄過程發(fā)生水口結(jié)瘤，又不至于在軋制過程中形成 B 類夾雜，同時由于喂入的鈣含量較低，整體上夾雜物尺寸要更小。此技術(shù)應(yīng)用到企業(yè)的管線鋼生產(chǎn)實踐中，能夠有效減小夾雜物尺寸和降低 B 類夾雜物評級。 （3）含 Ca 硅鐵鈣處理技術(shù)。在管線鋼生產(chǎn)過程中會添加大量的合金，合金的純凈度會對鋼液成分甚至鋼中夾雜物產(chǎn)生重要影響，一般來說這種影響是有害的或者是無用的。本項目針對硅鐵合金中含有一定量的 Ca，通過研究變廢為寶，開發(fā)了含 Ca 硅鐵鈣處理技術(shù)，并應(yīng)用于管線鋼的生成，實現(xiàn)了用硅鐵合金代替鈣線來進(jìn)行管線鋼夾雜物的鈣處理改性，降低生產(chǎn)成本。首先通過鈣處理模型計算得到夾雜物改性所需的鈣含量，然后在總的硅鐵加入量不變的情況下根據(jù)硅鐵合金中的 Ca 含量計算得到在出鋼工序和鈣處理工序的硅鐵合金分配量，進(jìn)而實現(xiàn)夾雜物的精準(zhǔn)鈣處理改性，如圖 3 所示。此技術(shù)的優(yōu)點包括：（1）總的硅鐵合金加入量不變，不會增加額外成本；（2）減少甚至取消了鈣線的喂入，降低了生產(chǎn)成本；（3）硅鐵合金鈣處理過程鈣的收得率高，而且不會造成鋼液的噴濺，因此不會惡化鋼液的潔凈度。

傳統(tǒng)發(fā)酵食品加工過程中生成的胺(氨)類物質(zhì)，如氨基甲酸乙酯（EC）、生物胺類等是影響發(fā)酵食品安全的重要因素。本成果在國內(nèi)外率先進(jìn)行了微生物干預(yù)減少發(fā)酵食品中 EC 及其前體的系統(tǒng)研發(fā)。主要技術(shù)內(nèi)容包括： (1) 揭示了醬油發(fā)酵過程 EC 前體形成的微生物物質(zhì)代謝機(jī)制； (2) 采用高通量篩選方法獲得可在醬油發(fā)酵過程中顯著減少 EC 前體積累的菌株； (3) 采用非基因工程手段在工業(yè)規(guī)模將醬油中 EC 含量降至低于 20 ppb，且對醬油主要理化指標(biāo)和風(fēng)味物質(zhì)未產(chǎn)生影響。 本成果已獲授權(quán)核心發(fā)明專利 11 項，形成了包括利用 EC 或其前體菌株的篩 選與選育、微生物干預(yù)控制醬油中氨(胺)類有害物的專利群，發(fā)表論文 29 篇。 本技術(shù)對于解決基于混菌發(fā)酵過程的傳統(tǒng)發(fā)酵食品安全性的提升，具有普適性意 義和推廣前景；對于引領(lǐng)生物技術(shù)在傳統(tǒng)發(fā)酵食品中的應(yīng)用、提升傳統(tǒng)發(fā)酵食品生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平、實現(xiàn)傳統(tǒng)發(fā)酵食品工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和可持續(xù)發(fā)展，具有重大 的科學(xué)意義和工業(yè)應(yīng)用價值。 

1、項目簡介： 本項目是江南大學(xué)孫秀蘭教授主持的完成的，成功扭轉(zhuǎn)了我國長期以來食品 企業(yè)規(guī)模化脫毒技術(shù)和設(shè)備不足的局面，獲 2018 年度江蘇省科技進(jìn)步獎一等獎。 2、主要創(chuàng)新內(nèi)容及技術(shù)突破： 構(gòu)建了高效抑制產(chǎn)毒真菌生長并降解毒素的食品級發(fā)酵菌株：針對傳統(tǒng)發(fā)酵 工藝，構(gòu)建了基于自主知識產(chǎn)權(quán)的降解菌株稻殼固定化技術(shù)和生物酶定向脫毒技術(shù)，實現(xiàn)毒素形成的源頭控制； 建立了毒素降解中間產(chǎn)物潛在毒性傳感評價新體系：針對消減過程中毒素毒 性效應(yīng)變化，構(gòu)建基于毒性靶點基因、特異性生物蛋白、代謝標(biāo)志物的細(xì)胞微流控和熒光傳感技術(shù)，實現(xiàn)毒素降解過程中產(chǎn)物潛在毒性及聯(lián)合毒性效應(yīng)的高效評價；創(chuàng)制了毒素高效去除與降解一體化技術(shù)：針對單一化學(xué)降解對組分本身的破壞，構(gòu)建高頻超聲、磁分離協(xié)同納米催化降解一體化技術(shù)，實現(xiàn)降解過程中毒素產(chǎn)物有效控制。 系統(tǒng)集成工業(yè)化生產(chǎn)脫除設(shè)備及現(xiàn)場檢測裝置：集成產(chǎn)毒基因莖環(huán)探針、離 子液體介導(dǎo)及端面場效應(yīng)增強(qiáng)材料，建成工業(yè)化“超聲+臭氧”毒素穩(wěn)定去除裝置，形成主動干預(yù)調(diào)控技術(shù)策略，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用。 

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