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XM-655C錐體外系 ? XM-655C錐體外系左側(cè)半表示皮質(zhì)—紋狀體—蒼白球系，由蒼白球發(fā)出纖維組成豆袢和豆核束，它們分別與紅核、黑質(zhì)、底丘腦核、丘腦核發(fā)生聯(lián)系，右側(cè)半以示皮質(zhì)（額葉、枕葉、顳葉）橋腦—小腦—紅核—脊髓系，部分纖維至丘腦核，由此發(fā)出纖維至運(yùn)動(dòng)皮質(zhì)，形成環(huán)路。 尺寸：放大，42×45×75cm 材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)鐵絲

XM-412門靜脈系模型 ? XM-412門靜脈系模型產(chǎn)品上至頸根部作水平切，下至大腿根部、上肢于上三分之一橫切，打開胸腹壁示門靜脈系的組成。 ■ 軀干部示上腔靜脈、左右鎖骨下靜脈、頸內(nèi)靜脈、頭臂靜脈、下腔靜脈、髂總靜脈及奇靜脈的斷段。 ■ 腹腔內(nèi)示肝、胃、腸、食管的部分外形。 ■ 門靜脈系示各級屬支及屬支的配布。 ■ 門靜脈系統(tǒng)主要示腸系膜上下靜脈、脾靜脈附臍靜脈、食管靜脈、胃左右靜脈、膽囊靜脈、胰十二指腸靜脈等以及和門靜脈系有關(guān)的食管靜脈叢、直腸靜脈叢、臍旁靜脈叢、胸腹壁靜脈、腹壁上下靜脈以及腹壁淺靜脈等。 ■ 尺寸：36×17.5×53cm ■ 材質(zhì)：PVC材料

XM-655C錐體外系 ? XM-655C錐體外系左側(cè)半表示皮質(zhì)—紋狀體—蒼白球系，由蒼白球發(fā)出纖維組成豆袢和豆核束，它們分別與紅核、黑質(zhì)、底丘腦核、丘腦核發(fā)生聯(lián)系，右側(cè)半以示皮質(zhì)（額葉、枕葉、顳葉）橋腦—小腦—紅核—脊髓系，部分纖維至丘腦核，由此發(fā)出纖維至運(yùn)動(dòng)皮質(zhì)，形成環(huán)路。 尺寸：放大，42×45×75cm 材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)鐵絲

齒輪傳動(dòng)與輪系組合展示臺(tái)

一、 項(xiàng)目簡介     將鋁合金作為陽極置于電解液中，施加電壓對其進(jìn)行微弧氧化，通電后合金表面通過微等離子體放電，在非法拉第區(qū)進(jìn)行復(fù)雜的熱化學(xué)、等離子化學(xué)和電化學(xué)過程，原位生成一層很薄的均勻絕緣氧化陶瓷層。該技術(shù)工藝簡單、處理效率高、成本低、無污染，獲得的陶瓷膜層具有很高的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的特點(diǎn)。對微弧氧化的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可以獲得性能優(yōu)良的耐海水腐蝕陶瓷膜，其耐海水腐蝕性能是純鋁的4倍。微弧氧化陶瓷膜耐海水腐蝕性能大大提高，對其在海水中的腐蝕機(jī)理進(jìn)行分析，主要影響因素為陶瓷膜的厚度和陶瓷膜在生產(chǎn)過程中生的裂紋和孔洞，因此需要對其進(jìn)行電沉積封孔，彌補(bǔ)這些缺陷。電沉積封孔后，陶瓷膜孔隙率大大降低，膜厚增加，復(fù)合涂層的耐腐蝕性能進(jìn)一步提高，是微弧氧化陶瓷膜的2倍，是純鋁的8倍。     當(dāng)前我國正在積極的發(fā)展海洋產(chǎn)業(yè)，耐海水腐蝕結(jié)構(gòu)材料將會(huì)獲得越來越多的應(yīng)用，因此耐海水腐蝕復(fù)合涂層可以大大的提高材料的壽命，從節(jié)能和環(huán)保兩個(gè)方面，可以獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度     微弧氧化復(fù)合涂層技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室條件下，生產(chǎn)的可重復(fù)性和穩(wěn)定性非常好，在實(shí)驗(yàn)室條件下，可以獲得100cm2的復(fù)合涂層，其耐腐蝕性能穩(wěn)定，是純鋁材料的8倍。三、 技術(shù)指標(biāo)     微弧氧化陶瓷膜厚度20-40μm，電沉積膜層厚度15μm，耐海水腐蝕性能是海水的8倍；四、 市場前景     船舶、海上石油平臺(tái)、海水養(yǎng)殖、海水制鹽等產(chǎn)業(yè)中需要大量的結(jié)構(gòu)材料，通過微弧氧化和電沉積復(fù)合技術(shù)，在金屬表面生成一種復(fù)合涂層，其耐腐蝕性能是鋁金屬的8倍，從節(jié)能和環(huán)保兩個(gè)方面，都具有很重要的意義。五、 規(guī)模與投資需求     投資規(guī)模1000 萬元，其中廠房3000平米，電力2500千瓦。     主要設(shè)備有大功率微弧氧化電源，清洗池、氧化池、恒溫冷卻設(shè)備、天車，機(jī)加工等設(shè)備。六、 生產(chǎn)設(shè)備微弧氧化生產(chǎn)線。七、 效益分析按每年生產(chǎn)30萬平米計(jì)算，產(chǎn)值3000萬元，可獲利約1000萬。八、 合作方式面談。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：曹曉明，電話：13902060727，聯(lián)系人：李世杰，電話：60208474  郵箱：caoxiaoming@hebut.edu.cn 。十、 附件：成果圖片圖1 封孔前后試樣浸泡海水45天后的腐蝕對比圖a. 微弧氧化試樣浸泡海水前；    b. 微弧氧化試樣海水腐蝕后；c. 微弧氧化+封閉處理試樣浸泡海水前；　d. 微弧氧化+封閉處理試樣海水腐蝕后圖2 不同試樣在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%NaCl溶液中的動(dòng)電位極化曲線

一、 項(xiàng)目簡介在濃鹽水（濃海水）利用過程中，硬度離子鈣的脫除對保證產(chǎn)品質(zhì)量，保障設(shè)備穩(wěn)定安全運(yùn)行十分重要。本技術(shù)利用廢棄煙道氣中的二氧化碳作為沉淀劑來脫除海水中的鈣，克服了現(xiàn)有技術(shù)中需花費(fèi)經(jīng)費(fèi)購買的化學(xué)品來脫除海水中的鈣的成本高無法投入大規(guī)模應(yīng)用和用離子交換劑脫除海水中的鈣的設(shè)備投資貴和操作工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)。本技術(shù)一方面可降低現(xiàn)有海水處理的成本，提升海水淡化的水回收率，及后續(xù)化學(xué)資源的利用率；另一方面可變廢為寶，減少溫室氣體的排放，綠色環(huán)保。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度已完成中試階段工作。授權(quán)中國發(fā)明專利1項(xiàng)（ZL201210199641.5）、實(shí)用新型專利1項(xiàng)（ZL201320129585.8）。三、 技術(shù)指標(biāo)可根據(jù)生產(chǎn)要求配置不同生產(chǎn)能力設(shè)備，鈣的脫除率可依需求控制在50~95%，為后續(xù)處理提供較佳原料。四、 市場前景本技術(shù)原料可為海水、淡化副產(chǎn)濃海水、地下鹵水等，產(chǎn)品為低鈣含量溶液，從而提高海水淡化的水收率、降低除硬操作費(fèi)用、簡化工藝流程、降低成本，應(yīng)用前景廣闊。五、 規(guī)模與投資需求投資依產(chǎn)能而定。六、 生產(chǎn)設(shè)備原料預(yù)處理裝置，吸收塔。七、 效益分析根據(jù)不同的原料，噸水處理成本在0.5~1.6元。八、 合作方式面談。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：袁俊生電   話：022-60244274郵   箱：jsyuan2012@126.com

水液壓傳動(dòng)技術(shù)是當(dāng)前流體傳動(dòng)與控制領(lǐng)域的一個(gè)前沿?zé)狳c(diǎn)研究方向，在高層建筑滅火、食品加 工、高壓水射流清洗、潛器浮力調(diào)節(jié)、水下液壓機(jī)械手及作業(yè)工具等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。北京工  業(yè)大學(xué)流體傳動(dòng)與控制中心經(jīng)過長期實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐積累，在國內(nèi)水液壓技術(shù)方面具有領(lǐng)先優(yōu)勢，通過國家 863、國家自然科學(xué)基金等項(xiàng)目資助，已經(jīng)掌握海水液壓泵的關(guān)鍵技術(shù)，并成功研制出多臺(tái)高可靠海水液 壓泵樣機(jī)， 樣機(jī)采用全水潤滑的盤配流軸向柱塞式結(jié)構(gòu)，其額定工作壓力可達(dá) 14 MPa，額定轉(zhuǎn)速 1500 r/ min，工作流量在 100 L/min 左右，容積效率約為 85%，也可根據(jù)需要進(jìn)行系列化設(shè)計(jì)，滿足不同工作壓力和流量需求。

本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，公開了一種全海深超高壓海水調(diào)速閥， 包括閥體、閥套組件和閥芯組件，閥體上開設(shè)調(diào)速閥出口，閥套組件包括定位螺堵、彈簧蓋、閥套和壓緊螺堵，定位螺堵與閥體上端相連， 閥套內(nèi)嵌裝有陶瓷套，閥套和陶瓷套的側(cè)面開設(shè)有第一流道，壓緊螺 堵上開設(shè)有調(diào)速閥入口;閥芯組件包括安裝在陶瓷套內(nèi)的閥芯，閥芯 內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道通過第二流道與第一流道導(dǎo)通，導(dǎo)通處 形成弓形減壓口，閥芯上端與彈簧接觸，下端內(nèi)部設(shè)置有節(jié)流閥螺堵。

一、 項(xiàng)目簡介在濃鹽水（濃海水）利用過程中，硫酸根及硬度離子（鈣、鎂）等的脫除對保證產(chǎn)品質(zhì)量，保障設(shè)備穩(wěn)定安全運(yùn)行十分重要。本技術(shù)利用納濾膜特殊的一二價(jià)離子分離性能，選擇性的去除原料中的二價(jià)離子，并盡可能的保留一價(jià)離子，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)含鹽水的精制。本技術(shù)過程集成度、自動(dòng)化程度高，僅消耗電能，過程操作簡單，并可與原生產(chǎn)過程靈活銜接。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度已完成中試階段工作。三、 技術(shù)指標(biāo)硫酸根脫除率大于95%，鈣、鎂離子脫除率大于50%。已公開專利：《濃海水處理方法》（CN102701478A）。四、 市場前景鹽水脫硝脫硬在濃海水綜合利用、兩堿行業(yè)鹽水精制、鹵水利用等行業(yè)具有較大需求，因此本技術(shù)在上述領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。五、 規(guī)模與投資需求投資依具體規(guī)模而定。六、 生產(chǎn)設(shè)備預(yù)處理裝置，高壓泵，納濾膜組件，加藥裝置等七、 效益分析每噸產(chǎn)水成本小于2 kWh，具體數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品需求及生產(chǎn)規(guī)模略有差異。八、 合作方式面談。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：袁俊生電   話：022-60204274郵   箱：jsyuan2012@126.com。十、 附件：成果圖片