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打印設備詳細信息：索要完整打印設備資料請訪問清鋒科技官網下載 3D打印機-LuxCreo清鋒科技 教育科研解決方案 3D打印作為一種新型生產方式，可以加速產品開發周期，滿足多 材料、復雜形狀、任意批量的生產需求，是全球最受關注的高科 技行業之一。擁有3D打印課程、設備的院校、科研機構在創新、 創造方面均有著得天獨厚的優勢。LuxCreo致力于推動行業發展， 為科研創新、數字化智能化轉型以及行業人才培養等方面提供支 持。 打印設備 iLux系列桌面機，Lux系列工業機，可作為研發、教學、實驗等配套設備，滿足不同項目需求 打印材料 EM彈性材料、TM韌性材料、透明韌性材料、Dental齒科等材料，可滿足消費、醫療、工業、汽車、航空航天等學科的教學研發需求 打印軟件 LuxFlow模型處理軟件，支持數據導入、文件修復、智能2D/3D擺放、生成支撐、切片、路徑填充等功能，便于快速進行現場教學演示、培訓實操、學術研發 清鋒科技在3D打印技術、軟硬件、材料等方面積累了來自全球各個高校的頂尖人材，可結合院校、機構所需進行相關的培訓及講座，助力教育科研工作更加系統、科學。同時，清鋒科技在北京、寧波及美國硅谷均設有打印中心，可為學生及科研人員提供進一步深入了解3D打印的場地支持。 客戶收益 院校 提升院校教學硬件水平，有助于培養未來的3D打印人才生動展示課本、教案內容，增加教學趣味性資深3D打印行業專家親自授課 科研機構 快速將模型、數據形成實物，簡化步驟，縮短論證時間結合最新技術，加速研發新產品，輸出有價值易商業化的研發項目全球頂尖3D打印工作團隊提供技術支持 Lux 3系列 生產級 DLP光固化 3D打印機   Lux 3產品介紹 LuxCreo Lux 3 是生產級 DLP 3D 打印機，依托于清華大學、佐治亞理工、北卡羅納州立、劍橋等名校的光機電、材料、軟件專家的近 10 年的研發成果。Lux 3 系列 3D 打印機適用于快速、高精度打印原型件/測試件和小批量件。 Lux 3 使用高品質 4K DLP 技術，硬件結構設計方案得到了 10 萬零部件打印的檢驗。基于 LEAP™的高速離型技術，我們開發了堅韌、高精度、高彈、耐溫、透明的材料，滿足工業、醫療、科研等各領域的打印需求。 Lux 3 可接入 LuxCreo 的軟件生態，實現輕量化設計、高速切片、設備互聯、智慧工廠管理 清鋒的Lux工業機解決方案1．增材設計軟件某研究所的增材制造實驗室需要設計不同的結構，有的結構需要實現輕量化、晶格化，且一次打印時放置不同的模型。清鋒提供了兩款可支持某研究所增材設計需求的軟件：晶格創建軟件LuxStudio：可以快速的選擇合適的晶格單元，并生成出可打印的晶格化模型。（登錄鏈接：https://studio.luxcreo.cn）數據前處理軟件LuxFlow：具有模型修復、自動生成支撐結構和優化部件放置，以最大限度地提高生產力。2．打印速度清鋒的Lux工業機是基于面曝光的增材制造技術，采用低離型力膜，同時擁有準確性、細節表現力以快速打印速度的優勢的3D打印設備。打印尺寸為293*165*380mm，可打印耐溫剛性部件，打印30個，只需要55分鐘，極大地提高了打印速度，加快材料驗證、實驗迭代。案例：某科研院所，使用Lux系列打印機快速驗證材料性能在采用傳統的塑料3D打印工藝生產高性能部件遇到問題時，某研究所選擇使用LuxCreo的Lux工業機系列塑料3D打印解決方案，評估利用新的增材制造工具進行有效、高效驗證的可能性。在對 Lux工業機解決方案開展了可行性研究之后，某研究所材料開發團隊確定了增材制造的生產力，并決定可以考慮采用該解決方案打印部件。 產品規格主要參數 技術 高速光固化LEAPTM 光源 DLP 4K@405nm 適用材料種類 支持堅韌、彈性、高精度、透明、耐溫材料 材料性能 材料性能見材料數據表TDS 樹脂在線加熱 最高至45℃ 打印范圍 192x120x380mm（XYZ） XY分辨率 75μm Z軸動態分辨率 20~150μm（取決于樹脂） 波長 405nm 打印速度 ≤120cm/h（取決于樹脂、模型和層厚） 軟件 LuxFlow，LuxLink 智能輔助 液位、溫濕度、校平、流量監測 設備外觀 設備尺寸 800x600x1805mm 設備重量 250kg 操作環境 設備連接 2×USB, Ethernet, CC-Link 操作系統 Windows 10, 64-bit 文件輸入 .stl，.stx 電氣 200-240 V, 50-60 Hz，1500W 溫濕度 18 ~28 ℃；＜60% 通風 請參閱 TDS 了解參考材料特性或聯系技術支持 售后支持 質保 12個月 技術支持 終身技術支持 其他配置 輔助配置 UV固化箱；超聲波清洗機 選配件 烤箱；廢氣吸收裝置；料盒 關于清鋒科技(LuxCreo)清鋒（LuxCreo）是一家以樹脂（塑料）為材料、連續液面成型的面曝光3D打印技術為核心的科技型企業。創業初年，LuxCreo便在寧波同步建立“智能工廠”。截止到目前，LuxCreo 擁有大規模的 3D 打印生產線，借助領先的設計生成軟件以及高性能的 3D 打印材料，從設計、生產、運輸、管理四個環節為智能制造業全鏈條賦能，快速滿足不同規模產品開發迭代上市的需求。也正是基于智能工廠中的增材設計、設備操作和維護、車間布局和管理經驗教訓，清鋒總結出囊括打印機、軟件、材料處理、后處理、應用、實訓的課程以及科研解決方案。www.LuxCreo.cn 如有合作需求或者感興趣的產品，可以掃描下方二維碼聯系清鋒 ↓↓↓ 歡迎關注清鋒公眾號：qingfengshidai了解更多專業信息。公司電話：010-63941626公司郵箱：business@luxcreo.com市場電話：18614034268官方網站：www.LuxCreo.cn公司地址：北京市海淀區建材城中路27號金隅智造工場S5幢1017

大米淀粉顆粒只有 2~8μm，是天然淀粉中最小的一種；大米蛋白是低過敏、高營養的優質植物蛋白，這兩種產品都有非常廣泛的應用需求。我國年產近 2 億噸稻谷，經過加工后，大約產生 2000 萬噸碎米，這部分碎米除了外形缺陷外，主要成分是淀粉與蛋白，和大米幾乎一致，但價格卻要低很多。 若將碎米綜合利用制備成大米淀粉和大米蛋白，則可以大幅提高其附加值。 創新要點 ①開發了米蛋白、米淀粉、功能性淀粉糖漿聯產技術； ②研發了專用的濕法超微粉碎裝備； ③研發了基于米淀粉與蛋白分離的高壓微旋流分離裝備； ④開發了米蛋白增溶改性技術； ⑤開發了米蛋白重金屬與黃曲霉毒素消減技術； ⑥開發了功能性米蛋白肽制備技術； ⑦開發了可食用全脂米糠加工技術。 

我國是世界最大的鋁生產國和消費國，鋁產量占世界總產量的30%多，而且仍處于高速增長中。但我國鋁土礦儲量僅占世界3%，按現有鋁工業發展速度靜態計算，我國鋁土礦資源將只能用10年。煤炭是我國最主要的能源資源，不僅是重要的燃料，還是重要的化工原料。煤炭開采的副產物煤矸石約占其排放量占煤炭開采量的10％～25％，目前我國煤矸石堆積量約30億噸；煤燃燒利用的必然產物粉煤灰，占原煤質量的15%～40%。目前我國粉煤灰堆貯量已超過29億噸，而且每年以超過3億噸的量繼續產生。煤氣化、液化等產生的煤化工灰渣在我國年排放約4000萬噸，未來40年我國將產生煤化工灰渣100～250億噸。由于地質構造原因，我國的煤系固廢中氧化鋁含量較高，具有回收利用鋁資源的巨大潛力。本項目采用界面活化方法誘導產生鋁硅酸鹽結構缺陷，在少量助劑協同作用下激發配位體大量重組而最終提高煤化工灰渣反應活性，并以工業大量副產稀鹽酸或硫酸為浸取劑，獲取多種高附加值化工產品。伴隨我國勞動力成本持續上升與環境保護日趨嚴峻，加大環境保護力度、緩解資源供給瓶頸、推動循環經濟形成較大規模、促進資源循環利用產業轉型升級是廢物資源化科技創新的準則。本項目的開發成功可有效地解決煤化工灰渣的規模化處置和資源化難題，提供新型鋁資源，并將形成能源、資源、化工、冶金、環保新型循環產業鏈，帶動我國新型煤化工技術進步和相關產業升級。

一、技術背景 以硫鐵礦為原料生產硫酸的企業，有大量的廢渣產生。這些廢渣的主要成分是氧化鐵、氧化硅等物質。許多企業也希望將這些污染環境的廢渣變為原料生產出產品，為企業獲得更大的利益。為此我們認為以硫鐵礦為原料生產硫酸的企業，如何“經濟獲利”實現硫酸廢渣的綜合利用是實現硫鐵并舉的關鍵。本技術就是在這個思想的指導下開始研究。經過四年的努力，本課題組開發成功了用物理法、水力分離硫酸廢渣獲得氧化鐵紅、磁鐵礦、含硅細砂的新方法。二、工藝路線 為了得到粒徑大致一致的氧化鐵紅顆粒，我們擬定了物理方法——水力分級將大小顆粒進行分離。在含有氧化鐵紅顆粒和自來水的垂直放置的容器中，充分攪動系統中物料時，任意時刻顆粒在系統中分布時均勻的，保持系統中水位不變，用虹吸管將料漿虹吸到另一潔凈的空容器底部，則任意時刻虹吸出的料漿都會在容器中停留一段固定的時間，直到溢出。由于重力的作用，大顆粒的氧化鐵紅將在這一固定時間沉于容器底，而小顆粒的氧化鐵紅就會隨溢流液流出，從而達到分級的目的。 水力分離過程中具體操作 將料漿置于容器中，加入自來水浸沒料漿，抓住容器的一側，順時針或逆時針搖動容器，由于水的沖擊力將會將料漿與水充分混合靜置片刻后即將上層懸濁液倒入一干凈的容器中，然后讓懸濁液在容器中靜置到池中液體澄清，顆粒完全沉淀為止，倒出容器中清液于容器中，重復以上的操作，一直到容器中水洗的液體變得澄清為止。分離過程中由于礦渣中其它雜質成分顆粒較大，在重力的作用下首先沉到容器底，而鐵紅顆粒較小，會在水中懸浮一段時間，隨上層液體一起倒入容器中，分離出來。

中試階段/n手術治療以及健康護理過程中需要將某些醫療器械及檢測護理設備長時間黏貼于皮膚上。該項目以樹蛙腳為原型，開發一種適用于干燥及潮濕皮膚的透氣膠帶，保證在出汗條件下的黏附性以及透氣性，提高病人的舒適性；簡單清理后可以重復使用，適用于長期護理使用。(預期)成果的先進性或獨特性：該項目為生產一種透氣性高、黏性好、可重復利用的醫用膠帶(TIGAT)提供理論及技術指導，為國際首創。成果的社會/經濟意義(價值): 醫院以及

成果簡介： 由南京工業大學生物與制藥工程學院開發的低品位生物質資源聯產熱、電、肥綜合利用技術，可以利用農作物秸稈、禽畜糞便、高濃度有機廢水、城市固體廢物，將其轉化為生物燃氣、有機肥料，達到廢棄物資源化的高效綜合利用。 研發團隊以植物秸稈、畜禽糞尿、城市生活生物質垃圾、城市污水處理廠剩余污泥為

該技術針對元石山鎳鐵礦的具體特點，系統構建了低品位鎳鐵礦選擇性還原焙燒/氨浸/鎳選擇性萃取/反萃的基礎理論，開發的以煤作為熱源和還原劑的兩段回轉窯選擇性還原焙燒—氨浸—萃取/反萃生產精制硫酸鎳—氨浸渣磁選回收鐵的新技術體系，實現了尾渣零排放和鎳、鈷、鐵的綜合利用，于 2009 年建成并投產年處理 30 萬噸礦石規模的冶煉廠。處理平均含鎳 0.7%、鈷 0.06%、鐵 25%的鐵質/硅質/鎂質復雜混合礦，取得了鎳、鈷、鐵綜合回收率 72%、62%、65%，鐵精礦含鐵大于 55%，氨耗 8kg/t-礦的生產指標。該技術主要創新點為：①攻克并掌握了紅土鎳礦高效選擇性還原/氨浸/萃取的關鍵共性技術難題并取得了優異指標；②開發了以煤作為熱源和還原劑的選擇性還原焙燒技術，實現低品位鎳鐵礦的經濟利用；③完善了含鎳氨浸液選擇性萃取/反萃生產精制硫酸鎳新技術，實現氨液的循環使用，大幅降低蒸氨處理的溶液量和蒸汽消耗量，產品附加值顯著提升；④創新研制出了大型高效萃取設備和超聲波脫油成套裝置，大幅提高油水分離效率。