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該項(xiàng)技術(shù)主要解決城市污水處理廠的污泥產(chǎn)生 量大和處理成本高的問題。通過增加專門設(shè)計(jì)的厭 氧反應(yīng)器將傳統(tǒng)工藝改造為新型的MOSA工藝，從 源頭減少污泥的產(chǎn)生量。污泥減量化效果可以達(dá)到 30%，投資償還期在4年左右。2014年開始在佛山 鎮(zhèn)安污水處理廠建立了 1 0萬噸 /天處理規(guī)模的示范 工程，目前已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行，兩期工程各自穩(wěn)定達(dá)到 34.5%和27.8%的污泥減量化效果。

? 近年來我國的食品加工產(chǎn)業(yè)得到迅速發(fā)展，但其生產(chǎn)過程中所排放的大量有機(jī)廢水給環(huán)境帶來了極大壓力。針對(duì)食品加工產(chǎn)生高濃有機(jī)廢水的生物處理工藝所產(chǎn)生的剩余污泥后續(xù)處理成本高、易對(duì)環(huán)境造成二次污染等問題，本項(xiàng)目自行開發(fā)了污泥原位減量的連續(xù)化好氧-厭氧耦合工藝（Continuous Aerobic-anaerobic Coupled process，CAAC）。該技術(shù)對(duì)COD在1000-2500的有機(jī)廢水進(jìn)行連續(xù)化處理，具有較好的有機(jī)污染物去除性能和同步剩余污泥減量特性。節(jié)約污水處理成本，并避免

成果簡介：近年來我國的食品加工產(chǎn)業(yè)得到迅速發(fā)展，但其生產(chǎn)過程中所排 放的大量有機(jī)廢水給環(huán)境帶來了極大壓力。針對(duì)食品加工產(chǎn)生高濃有機(jī)廢水 的生物處理工藝所產(chǎn)生的剩余污泥后續(xù)處理成本高、易對(duì)環(huán)境造成二次污染 等問題，本項(xiàng)目自行開發(fā)了污泥原位減量的連續(xù)化好氧-厭氧耦合工藝（Continuous Aerobic-anaerobic Coupled process，CAAC）。該技術(shù)對(duì) COD

在國際水科學(xué)院終身院士王寶貞教授主持下，哈爾濱工業(yè)大學(xué)（深圳研究生院與水污染控制研究中心）自主研發(fā)成功國內(nèi)外首創(chuàng)的專利技術(shù)——強(qiáng)化淹沒生物膜-活性污泥復(fù)合生物處理工藝（簡稱EHYBFAS工藝，專利號(hào)200620017991.5）。參與研發(fā)人員主要有：金文標(biāo)、曹向東、王淑梅，以及哈工大深圳研究生院2005級(jí)部分研究生、2006級(jí)部分研究生。該技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了污泥停留時(shí)間跟水力停留時(shí)間的分離，且實(shí)現(xiàn)了懸浮態(tài)活性污泥的停留時(shí)間與附

本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫、脫硝用伽瑪型三氧化二鋁膜和五氧化二釩改性污泥活性炭,其原料組分為ALCL3·6H2O、V2O5及污水處理廠的污泥;制備步驟為: ①制備AL(OH)3溶膠; ②制備污泥活性炭; ③制備伽瑪型三氧化二鋁膜改性污泥活性炭; ④制備伽瑪型三氧化二鋁膜和五氧化二釩改性污泥活性炭。 本發(fā)明首次將伽瑪型三氧化二鋁膜和五氧化二釩用于改性污泥活性炭的制備,有效提高了污泥活性炭的脫硫、脫硝效率,符合現(xiàn)有使用要求。本發(fā)明應(yīng)用于對(duì)低濃度煙氣的脫硫和脫硝。

針對(duì)高含水污泥（特別是危廢）預(yù)處理成本高、二次污染嚴(yán)重等難題，開發(fā)了高濕污泥移動(dòng)床高溫裂解制富氫燃?xì)饧夹g(shù)和裝備。采用生物質(zhì)微米云燃燒提供外熱源，對(duì)高濕污泥進(jìn)行一體化裂解氣化，巧妙利用高濕污泥的水分作為氣化劑和氫源，并使得重金屬玻璃化固溶于固體殘?jiān)?，減少二次污染。建成了示范，處理量為200~300kg/h，性能達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。 技術(shù)指標(biāo) 污泥處置所得燃?xì)庵蠬2含量可達(dá)55%，熱值在10 MJ/Nm3左右，投資回報(bào)2年。

超聲波流量計(jì)采用先進(jìn)的“時(shí)差法”測量原理對(duì)管道中純凈液體（<10%）的流動(dòng)方向和實(shí)際流量進(jìn)行精確測量。利用超聲波脈沖在通過液體順逆兩方向上傳播速度之差，來求圓管內(nèi)液體的流量。 這種測量只需要管道外壁進(jìn)行測試，因此不影響管道的正常運(yùn)行。使用這種儀器，只需輸入管道參數(shù)（外徑、壁厚、管材及液體溫度等），就可測出流速、流量及累積流量。 項(xiàng)目獲獎(jiǎng)及申請(qǐng)專利情況：本系統(tǒng)正在申請(qǐng)國家發(fā)明專利 項(xiàng)目的最新進(jìn)展、所達(dá)到的水平： 目前國內(nèi)外超聲波流量計(jì)研制的廠家有4-5家，但是其技術(shù)水平與國外相比，在探頭設(shè)計(jì)上，還差別較大，表現(xiàn)在測量信號(hào)不穩(wěn)定，以及處理復(fù)雜回波信號(hào)時(shí)，對(duì)波形的分析不夠透徹，因此該類儀器在強(qiáng)干擾和大量程的場合，幾乎還是進(jìn)口產(chǎn)品的天下，我們?cè)O(shè)計(jì)的全系列超聲波產(chǎn)品，其探頭設(shè)計(jì)技術(shù)水平上，已接近國外同類產(chǎn)品的水平，在工業(yè)現(xiàn)場經(jīng)過了多次的改進(jìn)后，產(chǎn)品已經(jīng)成熟。并在多處工業(yè)現(xiàn)場得到了實(shí)際的應(yīng)用，我們獨(dú)有的超聲波回波處理系統(tǒng)在處理工業(yè)現(xiàn)場復(fù)雜回波方面，有長期的經(jīng)驗(yàn)。 項(xiàng)目的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如性能、各項(xiàng)指標(biāo)等：時(shí)差法超聲波流量測量系統(tǒng)采用單片機(jī)設(shè)計(jì)，具有4－20mA電流輸出。四位數(shù)字顯示,可顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。具有模擬量、數(shù)字量輸出。 項(xiàng)目的應(yīng)用范圍、領(lǐng)域： 時(shí)差法超聲波流量測量系統(tǒng)為非接觸式流量計(jì)，對(duì)多種流體的測量。可廣泛應(yīng)用在冶金、煤炭、電力、石油、化工、糧食等部門。 可按照用戶要求提供多種優(yōu)質(zhì)超聲波探頭。9．特 點(diǎn)： ·外縛式安裝，不接觸液體，無須維護(hù) ·顯示和存儲(chǔ)瞬時(shí)流量及累積流量 ·雙通道測量，不受液體中紊流影響 ·有多種探頭型號(hào)選擇使測量范圍更大（6-6500mm） ·可選配測量壁厚探頭測量管道壁厚（1-200mm） ·選溫度傳感器可測熱量流

成果描述：鹽酸法鈦白工藝主要特點(diǎn)是利用鹽酸復(fù)合溶劑進(jìn)行分解，可適應(yīng)于低品位的鈦鐵礦和含鈦高爐渣。過程中采用微乳液膜分離，可回收礦中的鐵鈣鎂等物質(zhì)，鹽酸循環(huán)使用。采用新技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)酸解介質(zhì)的全循環(huán)。因萃取得到的鈦液純度較高，可以較容易地獲得高品質(zhì)的金紅石型顏料級(jí)鈦白、納米級(jí)鈦白等多種高質(zhì)量產(chǎn)品。因而是一個(gè)綠色環(huán)保的工藝流程。同時(shí)該流程不同于目前國內(nèi)的任何一個(gè)鈦白粉生產(chǎn)工藝，具有很好的創(chuàng)新性。市場前景分析：目前國內(nèi)只有硫酸法和氯化法鈦白粉工藝，前者污染較大，后者投資較大。本工藝在大幅度減少投資基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)金紅石型鈦白粉的生產(chǎn)，同時(shí)通過鹽酸循環(huán)使用實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好運(yùn)行。利用鈦精礦生產(chǎn)顏料級(jí)金紅石鈦白粉，每噸生產(chǎn)成本約4500元。利用高爐渣生產(chǎn)顏料級(jí)金紅石鈦白粉每噸生產(chǎn)成本為2500元。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：可生產(chǎn)金紅石鈦白粉，（1）對(duì)鈦精礦和高鈦型高爐渣的浸取，收率可達(dá)到95%。 （2）對(duì)浸取液的萃取和鹽酸的萃取分離。萃取率可達(dá)到95%。 （3）對(duì)鈦液的水解探索。水解率可達(dá)到95%。

成果描述：鹽酸法鈦白工藝主要特點(diǎn)是利用鹽酸復(fù)合溶劑進(jìn)行分解，可適應(yīng)于低品位的鈦鐵礦和含鈦高爐渣。過程中采用微乳液膜分離，可回收礦中的鐵鈣鎂等物質(zhì)，鹽酸循環(huán)使用。采用新技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)酸解介質(zhì)的全循環(huán)。因萃取得到的鈦液純度較高，可以較容易地獲得高品質(zhì)的金紅石型顏料級(jí)鈦白、納米級(jí)鈦白等多種高質(zhì)量產(chǎn)品。因而是一個(gè)綠色環(huán)保的工藝流程。同時(shí)該流程不同于目前國內(nèi)的任何一個(gè)鈦白粉生產(chǎn)工藝，具有很好的創(chuàng)新性。市場前景分析：利用鈦精礦生產(chǎn)顏料級(jí)金紅石鈦白粉，每噸生產(chǎn)成本約4500元。利用高爐渣生產(chǎn)顏料級(jí)金紅石鈦白粉每噸生產(chǎn)成本為2500元?；な袌?。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：可生產(chǎn)金紅石鈦白粉，（1）對(duì)鈦精礦和高鈦型高爐渣的浸取，收率可達(dá)到95%。（2）對(duì)浸取液的萃取和鹽酸的萃取分離。萃取率可達(dá)到95%。（3）對(duì)鈦液的水解探索。水解率可達(dá)到95%。 國際先進(jìn)。

萘普生是一種傳統(tǒng)的非處方消炎、鎮(zhèn)痛藥物。作為一種手性藥物，其（S）-構(gòu)型化合物的消炎活性是（R）-構(gòu)型的28倍。對(duì)化學(xué)法合成的消旋萘普生進(jìn)行拆分，得到光學(xué)純的（S）-萘普生，可以有效地提高藥效，減少毒副作用。 我們采用自行開發(fā)的重組酯酶催化消旋萘普生甲酯的立體選擇性水解，（S）-萘普生甲酯水解生成相應(yīng)的（S）-萘普生，未反應(yīng)的（R）-萘普生甲酯在強(qiáng)堿環(huán)境下進(jìn)行消旋，得到消旋萘普生甲酯，回收后與新鮮底物混合，重新用于拆分反應(yīng)。 由于萘普生甲酯在水中溶解性差，與酶接觸面積小，反應(yīng)時(shí)底物濃度通常比較低，本項(xiàng)目中，我們采用簡單的機(jī)械破碎的方法，對(duì)底物進(jìn)行粉碎，獲得細(xì)微的底物顆粒，極大地增加了萘普生甲酯顆粒的表面積，從而有效地提高了純水相反應(yīng)介質(zhì)中萘普生甲酯的酶促反應(yīng)速率，底物濃度可達(dá)到5%，并且反應(yīng)結(jié)束后通過簡單過濾即可實(shí)現(xiàn)底物與產(chǎn)物的分離，工藝簡單。