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油氣水混合物高速進入預脫氣室, 靠旋流分離及重力作用分離出大量的原油伴生氣, 預脫氣后的油水混合物經(jīng)導流管高速進入分配器與水洗室, 在含有破乳劑的活性水層內(nèi)洗滌破乳, 再經(jīng)聚結(jié)穩(wěn)流后,流入沉降分離室進一步沉降分離, 脫氣原油翻過隔板進入油室, 經(jīng)計量后流出分離器, 水相靠壓力平衡經(jīng)導向管進入水室, 從而達到油氣水三相分離的目的。  

產(chǎn)品詳細介紹高壓消解罐食品行業(yè)重金屬檢測高壓消解罐：高壓消解罐用于重金屬鉛鉻檢測，樣品前處理。高壓消解罐，也稱為高壓消解爐、壓力消解器、壓力消解罐、密封熔樣罐、溶樣器、壓力溶彈、水熱合成反應釜、消化罐、聚四氟乙烯高壓罐。 工作原理：食品檢測專用高壓消解罐利用罐體內(nèi)強酸或強堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達到快速消解難溶物質(zhì)的目的，是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手。樣品前處理消解重金屬、農(nóng)殘、食品、淤泥、稀土、水產(chǎn)品、有機物等。烘箱中使用溫度可以達到200℃，壓力5Mpa。 食品檢測專用高壓消解罐特點：1.安全。設計時，被動控溫轉(zhuǎn)為主動控壓。即使溫度失控，也不會有危險。2.消解效率高，能力強，能消解許多傳統(tǒng)方法難以消解的樣品，適應面廣。3.密封性好，內(nèi)杯凹凸榫槽設計。4.內(nèi)杯元素空白值低，提高分析的準確度和精密度，降低了工作強度和對環(huán)境的污染。5.外罐內(nèi)杯有相應編號，方便實驗。6.成本低，使用簡便。前期后期投入都很少，操作容易，操作人員使用前幾乎不需要培訓，維護簡單。7.30ml及以下規(guī)格可定制成PFA內(nèi)杯，耐溫，承壓，耐變形，耐滲透更優(yōu) 高壓消解法被我國有關部門認定為標準方法,比如GB/T5009、GB/T14962、GB/T6609、GB/T11914、GB/T17378、SN/T2004.1、2—2005、SN/T 1634-2005等。美國AOAC亦規(guī)定此法為測定As、Cd、Hg、Pb、Se、Zn等元素的樣品標準分解方法高壓消解罐：高壓消解罐：又稱消解罐、消化罐、水熱合成反應釜、水熱釜、壓力溶彈、高壓釜、悶罐等。外罐不銹鋼，內(nèi)杯采用優(yōu)質(zhì)的聚四氟乙烯材質(zhì)加工而成。應用于納米材料、化合物合成、材料制備、晶體生長等方面。以及氣相、液相、等離子光譜質(zhì)譜（ICP–MS）、原子吸收和原子熒光等化學分析方法的樣品前處理，用于食品、地質(zhì)、冶金、環(huán)保、商檢、化工、核工等系統(tǒng)，消解農(nóng)殘、食品、稀土、水產(chǎn)品等有機物中Pb、Cu、Zn、Fe、Ga、Rb、Hg、Sn等重金屬。    高壓消解罐水熱釜是利用罐體內(nèi)高溫高壓密封體系（強酸或強堿）的環(huán)境來達到快速合成、消解難溶物質(zhì)的目的，可使合成、消解過程大為縮短，且使被測組份的揮發(fā)損失降到最小，提高測定的準確性。多用于有機合成、萃取和水熱合成等工作。　　通過對GB／T5009．11-2003砷、GB／T5009．12—2003鉛、GB／T5009．13—2003銅、GB／T5009．17—2003汞國家標準方法中樣品前處理方法的探討，透過現(xiàn)象看本質(zhì)，它們具有相同的作用原理。經(jīng)對比實驗及重復性實驗表明，重復性良好，RDS□5％，尤其在測定食品中易受污染的痕量鉛及易揮發(fā)砷及總汞時，結(jié)果均優(yōu)于其他樣品處理方法。高壓消解法實現(xiàn)了一份樣品消解液同時對食品中砷、鉛、銅、汞的測定，大大提高了工作效率，空白值低、揮發(fā)性元素不易損失，避免環(huán)境污染，認為高壓消解法為標準分析方法。樣品前處理能體現(xiàn)出實驗室水平的差距。　　在化工、材料、高分子等科學作為水熱合成反應釜。　　水熱合成反應釜是在一定溫度、壓力條件下利用高溫高壓的水溶液使那些在大氣條件下不溶或難溶的物質(zhì)溶解，或反應生成該物質(zhì)的溶解產(chǎn)物，通過控制溶液的溫度差使產(chǎn)生對流以形成過飽和狀態(tài)而析出生長晶體。可用于納米材料的制備、化合物合成、晶體生長等方面，也可以用于小劑量的合成反應，是高校極常用的小型反應釜。高壓消解罐的特點：1.在烘箱中200℃內(nèi)使用。在設計時充分考慮了安全性，由被動控溫轉(zhuǎn)為主動控壓。罐體采用圓形榫槽密封設計，手動螺旋緊固密封性能好，避免了揮發(fā)性元素的損失；杯頂有泄氣孔，安全系數(shù)高；2.我們有優(yōu)質(zhì)的穩(wěn)定材料供應商，能保證內(nèi)杯材料質(zhì)量穩(wěn)定，低空白值（更無黑點、黃點、微小裂痕等致命隱蔽缺陷）。材質(zhì)、設計、生產(chǎn)工藝也決定整個樣品前處理的結(jié)果；3.使用方便：內(nèi)杯采用特殊設計，易于清洗；精密設備加工內(nèi)壁光滑，不掛水：4.內(nèi)外罐順序編號，不混配，方便實驗中樣品的區(qū)分，提高實驗的可重復性；5.消解效率高，能力強，能消解許多傳統(tǒng)方法難以消解的樣品，適應面廣，可適用多個樣品同時處理；6.消耗酸溶劑少，空白值低，提高分析的準確度和精確度，降低了工作強度和對環(huán)境的污染；7.規(guī)格齊全，可定向加工。規(guī)格：5  10  15  20   25  30  50  60  80  100  150  200  250  500ml

本發(fā)明公開了一種水下機器人自排油式浮力調(diào)節(jié)裝置，蓄能器、下艙蓋、艙筒、上艙蓋和皮囊依次固定連接，防水接頭固定連接在上艙蓋上；所述深度壓力傳感器安裝在下艙蓋上，用于檢測水下深度壓力；上閥塊、液控單向閥和下閥塊通過管路依次相連，下閥塊固定在下艙蓋上；所述泵口壓力傳感器和蓄能器壓力傳感器均安裝于下閥塊上；換向閥與上閥塊通過管路相連；液壓泵電機總成和溢流閥均通過管路與下閥塊相連；所述深度壓力傳感器、泵口壓力傳感器和蓄能器壓力傳感器均與控制器相連；控制板通過防水接頭分別與外部電源和上位機相連。本發(fā)明采用完全的液壓方案；通過蓄能器，實現(xiàn)主動排油被動回油；疊加閥塊設計使結(jié)構緊湊，具有可靠、節(jié)能等優(yōu)點。

本發(fā)明公開了一種生物油的分子蒸餾分離方法,包括:將生物油原油進行顆粒與水分脫除預處理后獲得的預處理后的生物油經(jīng)分子蒸餾分離過程,在蒸餾溫度為常溫至200℃,蒸餾壓力為10Pa至1800Pa下,獲得生物油餾分;以獲得的生物油中質(zhì)餾分為原料,在蒸餾溫度為常溫至200℃,蒸餾壓力為10Pa至1800Pa下,經(jīng)多次分子蒸餾分離過程,提取生物油餾分內(nèi)的羧酸類、醛類、酮類、醇類、酚類或糖類化合物。本發(fā)明工藝將分子蒸餾分離技術引入熱敏性生物油的分離領域,解決了分離過程中生物油品質(zhì)下降與結(jié)焦的問題,可提供特性各異的生物油餾分和多種高附加值化工產(chǎn)品。

本產(chǎn)品能使表面具有防水、防油、抗污，易清潔等功能，同時兼有防粘性能。可廣泛用于金屬、陶瓷、塑料等材料表面，如鋁材、鎂合金、玻璃、PVC以及地磚、墻磚、雕塑、廚房及浴室用品等，可使物體長期保持清潔干凈，還可有效防止小廣告等的亂貼亂畫。 主要技術指標： 該產(chǎn)品系有機化學合成產(chǎn)品，性狀為無色透明液體，噴涂或刷涂后膜透明，不影響物體原有表觀效果。用戶應根據(jù)使用對象可選擇噴涂、刷涂、淋涂等工藝。表面干燥時間在自然溫度（室溫）下需3-5分鐘，在60℃左右條件下需要30-60秒。 應用范圍： 表面處理行業(yè)是該產(chǎn)品的應用領域，市場非常大。

生物能源是太陽能在生物體內(nèi)以化學能儲存的能量形式,是最安全潔凈，持續(xù)可再生的重要能源，也是解決可替代交通運輸燃料的最有效手段。生物航空煤油是利用非食用植物油（麻風樹油，微藻油等）為原料，進行加氫，去氧，裂解異構化等改性處理后獲得生物航空煤油。生物航空潤滑油，利用蓖麻油為原料，通過酯化反應獲得耐高溫多元醇酯，替代石油基的潤滑油，同時也是新一代耐高溫新型航空潤滑油的重要保障。

用可再生植物油為主要原料，制備多元醇。用常規(guī)聚氨酯生產(chǎn)工藝和裝置制備聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料。  以植物油為原料，采用一步法衍生得到多元醇，可再生生物基原料含量80％以上（重量），多元醇羥值400～450，酸值≤2.0。進一步與多聚異氰酸酯（PAPI）反應，制備聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料（PURF）。所得PURF材料性能達到或優(yōu)于通用聚酯多元醇制備的相應材料（材料性能對比見下表）。工藝路線：1. 植物油    多元醇（催化劑，一步反應）2. 多元醇    聚氨酯硬泡材料（PAPI，催化劑、助劑、發(fā)泡劑，模具）應用范圍：硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料所需生產(chǎn)條件：主要原材料（植物油，PAPI，聚氨酯助劑）；       設備及投資（機械攪拌反應釜（200℃，真空10 mmHg）環(huán)保情況：零排放

自養(yǎng)型富油微藻具有光合作用效率高、環(huán)境適應能力強、生長周期短、生物產(chǎn)量高的特點，是理想的生物質(zhì)能源材料。利用藻類生物質(zhì)生產(chǎn)液體燃料對緩解人類面臨的糧食、能源、環(huán)境三大危機，有著巨大的潛力。本項目開發(fā)的富油舟形藻屬硅藻類，是富油潛力藻種之一。對原始藻種馴化和篩選后，在不補充CO2的情況下，以自養(yǎng)方式培養(yǎng)藻細胞，干重可達3.66g/L，生長周期15天，油含量達到40%以上，達到了國際先進水平。現(xiàn)完成實驗室3L規(guī)模的小試階段，500L規(guī)模的中試培養(yǎng)正在進行中，10噸級規(guī)模的光生物反應器正在建設投產(chǎn)，可年產(chǎn)960kg的干藻粉。更大規(guī)模的光生物反應器正在籌備之中。富油小球藻是本實驗室開發(fā)的第二個品種。以BG11為培養(yǎng)基，在100L光生物反應器中，優(yōu)化后的藻細胞自養(yǎng)培養(yǎng)，干重可達5.5g/L培養(yǎng)基，總油脂含量可達藻細胞干重的50%左右，達到國內(nèi)外先進水平。已達到500L的中試培養(yǎng)規(guī)模，10噸級規(guī)模的光生物反應器正在建設投產(chǎn)。以年產(chǎn)10 M gallons生物柴油的投資成本計，約10年即可完全收回投資成本。自養(yǎng)型微藻的無機鹽占到總成本的60%以上。本項目已成功把沼氣發(fā)酵和小球藻的培養(yǎng)兩個體系進行偶聯(lián)，即利用沼氣發(fā)酵的沼液作為小球藻的培養(yǎng)基，同時把沼氣中的CO2作為微藻培養(yǎng)的CO2來源。偶聯(lián)后小球藻的各項指標和無機鹽培養(yǎng)相近。這樣既解決了微藻培養(yǎng)的培養(yǎng)基成本問題，又提高了沼氣的純度與質(zhì)量，還減少了沼液的環(huán)境污染。已申請專利一項。

可以量產(chǎn)/n華贛油1號是華中農(nóng)業(yè)大學國家油菜武漢改良分中心利用自己選育的細胞核+細胞質(zhì)雄性不育系"986A"和恢復系"恢1815"配制出的雙低甘藍型油菜雜交種，2002-2003年在省區(qū)試中平均畝產(chǎn)135.0公斤,比對照品種"中油821"增產(chǎn)25.00%，居參試品種首位；2003-2004年在省區(qū)試中平均畝產(chǎn)146.78公斤,比對照品種"中油821"增產(chǎn)17.61%，居參試品種第二位；兩年平均畝產(chǎn)140.89公斤,比對照品種"中油821"增產(chǎn)21.04%。在2002-2003年區(qū)試中，硫甘含量20.

本發(fā)明涉及一種用于生物油催化提質(zhì)的催化劑及制備方法，包括催化劑活性成分和 催化劑載體，其特征在于，按質(zhì)量百分比計，所述催化劑活性成分及催化劑載體的組成為： NiO 為 10-32wt％；MoO3 為 5-18wt％；CoO 為 5-15wt％；余分為白云石催化劑載體。本發(fā)明 的優(yōu)點在于采用廉價易得的白云石作為催化劑載體，催化活性組分為鎳、鈷和鉬復合組分， 使生物油酸性減弱、含氧量降低。該催化劑制備簡單、強度大、催化活性強、可再生，不僅 可用于生物質(zhì)制備優(yōu)質(zhì)生物油，也可應用于生物油催化重整制氫。