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本課題組開(kāi)發(fā)了一種新型高性能纖維隔音隔熱復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有密度小，強(qiáng)度高，對(duì)聲音及熱阻隔性好的特點(diǎn)。 主要技術(shù)指標(biāo)： 密度?。嚎梢孕∮? 隔音性能好：超過(guò)45分貝 隔熱性好：0.15W/mk項(xiàng)目目前在研制階段，成果權(quán)屬為我校獨(dú)自擁有。

纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)材料：采用生態(tài)環(huán)保、高性能纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的資源型、高能耗的水泥、鋼材，建造工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、生態(tài)環(huán)保、可設(shè)計(jì)性好、耐久等特點(diǎn)，是綠色建材的重要研究方向工程復(fù)合木結(jié)構(gòu)：采用楊木等速生樹(shù)種為主要原料，通過(guò)高性能的環(huán)保型膠粘劑，利用現(xiàn)代木材加工技術(shù)制成復(fù)合木材，用來(lái)建造人居環(huán)境和諧的住宅、景觀、古建筑、橋梁、大跨木結(jié)構(gòu)公共建筑等，屬于可持續(xù)發(fā)展的結(jié)構(gòu)材料和體系。

(1)、高強(qiáng)度 Cu-Ni-Si 系銅合金項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的 Cu-Ni-Si 系銅合金帶材最終性能可以達(dá)到指標(biāo):導(dǎo)電率55-59%IACS，強(qiáng)度σb=551-621MPa，顯微硬度 153-184HV，延伸率δ≥8%。其強(qiáng) 度水平為目前引線框架材料中最高的。(2)、高強(qiáng)高導(dǎo)的 Cu-Cr-Zr 合金系在國(guó)家自然科學(xué)基金的支持下，開(kāi)展了對(duì) Cu-Cr-Zr-Mg 和 Cu-Cr-Zr 合金組 織轉(zhuǎn)變規(guī)律的研究，首次發(fā)現(xiàn) Cu-Cr-Zr-Mg 合金在

內(nèi)容介紹： 本項(xiàng)目在研究壓電材料各向異性和微結(jié)構(gòu)相圖基礎(chǔ)上，針對(duì)鈣鈦礦結(jié) 構(gòu)壓電陶瓷和有機(jī)壓電聚合物，釆用獨(dú)特工藝，制備了高性能低成本壓 電陶瓷，實(shí)現(xiàn)了新型陶瓷成分設(shè)計(jì)、微結(jié)構(gòu)表征和性能優(yōu)化；結(jié)合第一 性原理密度泛函方法，建立了高性能有機(jī)壓電聚合物的組織設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu) 調(diào)控、性能分析的理論和準(zhǔn)則。

采用生態(tài)環(huán)保、高性能纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的資源型、高能耗的水泥、鋼材，建造工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、生態(tài)環(huán)保、可設(shè)計(jì)性好、耐久等特點(diǎn)，是綠色建材的重要研究方向工程復(fù)合木結(jié)構(gòu)： 采用楊木等速生樹(shù)種為主要原料，通過(guò)高性能的環(huán)保

金屬耐磨材料導(dǎo)熱性好、耐沖擊，在電力、礦山、冶金、建材等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。目前常用的高鉻鑄鐵、高錳鋼等金屬耐磨材料，存在磨損速度快、更換周期短等不足，開(kāi)發(fā)高耐磨鐵基復(fù)合材料是彌補(bǔ)上述不足的重要途徑。 本創(chuàng)新成果采用表面鑄滲技術(shù)，通過(guò)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)金屬基體組成、增強(qiáng)體結(jié)構(gòu)和性能，在保持鑄件整體成份和組織不變的條件下，在高鉻鑄鐵、普通碳鋼、球墨鑄鐵等鑄件表面形成厚度可控的復(fù)合材料耐磨層，可方便地生產(chǎn)襯板、磨輥等耐磨件。該技術(shù)突破了以往復(fù)合層厚度只能達(dá)3~10mm的限制，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合層厚度的可調(diào)可

項(xiàng)目簡(jiǎn)介金屬耐磨材料導(dǎo)熱性好、耐沖擊，在電力、礦山、冶金、建材等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。目前常用的高鉻鑄鐵、高錳鋼等金屬耐磨材料，存在磨損速度快、更換周期短等不足，開(kāi)發(fā)高耐磨鐵基復(fù)合材料是彌補(bǔ)上述不足的重要途徑。本創(chuàng)新成果采用表面鑄滲技術(shù)，通過(guò)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)金屬基體組成、增強(qiáng)體結(jié)構(gòu)和性能，在保持鑄件整體成份和組織不變的條件下，在高鉻鑄鐵、普通碳鋼、球墨鑄鐵等鑄件表面形成厚度可控的復(fù)合材料耐磨層，可方便地生產(chǎn)襯板、磨輥等耐磨件。該技術(shù)突破了以往復(fù)合層厚度只能達(dá) 3~10mm 的限制，

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度導(dǎo)電銅 -稀土合金材料及其制備工藝， 合金各 成分的按質(zhì)量比為：銅：鉻：釹為 97.6-98.8：0.4-1.1：0.02-0.08.本發(fā)明制 備工藝包括合金的熔鑄工藝、合金熔鑄后的處理工藝，合金熔鑄后的處理 工藝中直接對(duì)合金鑄錠冷軋，再進(jìn)行時(shí)效處理。本發(fā)明所述制備工藝在合 金熔鑄時(shí)，直接添加純金屬 Cr 顆粒，澆鑄溫度為 1100℃-1250℃。 本發(fā)明合金材料具有

一、研究背景 熱浸鍍鋅是用于鋼鐵材料腐蝕防護(hù)最主要的方法之一。為了應(yīng)對(duì)現(xiàn)代科技對(duì)鋼鐵耐腐蝕性日益增長(zhǎng)的要求，歐美、日韓等一些發(fā)達(dá)國(guó)家先后研發(fā)出了一批具有高耐腐蝕性的熱浸鍍用Zn-Al系合金材料（見(jiàn)表1），尤其是Zn-Al-Mg合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性，如日本新日鐵公司開(kāi)發(fā)的SuperDyma合金鍍層，耐蝕性大約為普通純鋅鍍層的15倍以上，可與部分不銹鋼相媲美，但是成本遠(yuǎn)低于不銹鋼產(chǎn)品，具有極大的市場(chǎng)價(jià)值。 我國(guó)是世界上最大的熱鍍鋅板生產(chǎn)國(guó)，而山東省的熱鍍鋅板產(chǎn)能位居全國(guó)第一，但絕大部分為普通鍍鋅板，以及少量的鍍鋁鋅硅板產(chǎn)品。因此，研究和開(kāi)發(fā)高耐腐蝕性Zn-Al-Mg合金鍍層材料，對(duì)山東省鋼鐵材料產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)具有非常重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。 二、項(xiàng)目?jī)?nèi)容 本項(xiàng)目系統(tǒng)研究了Ti, Sb元素對(duì)熱浸鍍Zn-11Al-3Mg合金組織與性能的影響。通過(guò)XRD對(duì)Zn-11Al-3Mg-Ti-Sb合金試樣進(jìn)行了物相分析，通過(guò)SEM和EDS觀察和分析了合金試樣的組織結(jié)構(gòu)，通過(guò)洛氏硬度計(jì)測(cè)量分析了合金試樣的硬度性能，通過(guò)電化學(xué)阻抗分析和電化學(xué)極化分析，研究了不同含量Ti、Sb元素對(duì)合金耐腐蝕性能的影響，并在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了鋼板熱浸鍍實(shí)驗(yàn)。 三、項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化可行性分析 前已述及，本項(xiàng)目市場(chǎng)前景非常廣闊，目前日韓等國(guó)生產(chǎn)的熱浸鍍Zn-Al-Mg板材在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)已有銷售，售價(jià)比國(guó)內(nèi)普通熱鍍鋅板貴一倍以上，產(chǎn)品增值極為顯著。本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)新達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，已經(jīng)獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)（圖4），技術(shù)轉(zhuǎn)化條件趨近成熟，實(shí)驗(yàn)室也進(jìn)行了小批量的熱浸鍍實(shí)驗(yàn)。我們希望與省內(nèi)具有較強(qiáng)實(shí)力的熱浸鍍板生產(chǎn)廠家進(jìn)行合作，繼續(xù)完成相關(guān)性能的測(cè)試和中試試驗(yàn)，早日實(shí)現(xiàn)該項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。 四、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及團(tuán)隊(duì)簡(jiǎn)介 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：周?chē)?guó)榮，博士，副教授，目前主要從事金屬板材涂鍍材料的研究，承擔(dān)山東省重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃1項(xiàng)，完成山東省博士基金1項(xiàng)，同時(shí)參與了多項(xiàng)國(guó)家和省部級(jí)項(xiàng)目的研究，已發(fā)表SCI/EI收錄的研究論文20余篇，已獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)3項(xiàng)，曾于2011年10月赴韓國(guó)國(guó)立慶尚大學(xué)訪學(xué)1年； 項(xiàng)目組成員包括教授1人、副教授2人、講師2人、碩士研究生2人，秉持嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)、團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，致力于實(shí)踐“學(xué)以致用、學(xué)有所用”的宗旨，期望發(fā)揮高?？蒲心芰?qiáng)之長(zhǎng)，增補(bǔ)企業(yè)研發(fā)力量弱之短，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合，將實(shí)驗(yàn)室的科研能力轉(zhuǎn)化為企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，為祖國(guó)早日成為世界制造強(qiáng)國(guó)添磚加瓦！

本技術(shù)適用于芳綸纖維、高強(qiáng)高模聚乙烯纖維、碳纖維、聚醚醚酮纖維、聚酰亞胺纖維等高性能化學(xué)纖維，采用濕法造紙技術(shù)，制備絕緣紙、摩擦材料等紙基功能材料和蜂窩紙等高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料等。解決了高性能纖維紙基功能材料生產(chǎn)中的纖維改性、分散、濕法成形和高溫?zé)釅旱汝P(guān)鍵技術(shù)?？商峁└咝阅芾w維紙基材料濕法連續(xù)生產(chǎn)線成套技術(shù)，為相關(guān)行業(yè)提供高性能纖維紙基功能材料和結(jié)構(gòu)材料及其復(fù)合材料等高新技術(shù)材料產(chǎn)品。