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活性氨煙氣脫硝系統(tǒng)是一種既具有 SCR 技術(shù)高的脫硝率和 SNCR 技術(shù)投資、 運行費用低的優(yōu)勢，而又區(qū)別于單純的 SNCR 和 SCR 技術(shù)的新的脫硝方式，它 是以高反應(yīng)活性的活性氨為還原劑，在 400-800℃，無催化條件下與 NOx 發(fā)生 還原反應(yīng)，從而達到脫硝的目的，具有重大的理論突破和應(yīng)用技術(shù)突破，其克 服了 SCR 技術(shù)的催化劑投資大、煙氣成分影響大、運行成本高的缺點，克服了 SNCR 技術(shù)的反應(yīng)溫度高、還原劑與煙氣混合差、脫硝效率低、氨氣逸出量大 的系列缺點。 活性氨脫硝系統(tǒng)只需建立活性氨發(fā)生裝置及其計量噴射系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡 單，設(shè)備投資少，占地面積小，對鍋爐（窯爐）工況的影響小，具有脫硝效率 高、運行成本低和適用范圍廣的特點，對于解決我國目前的脫硝難題具有重要 的現(xiàn)實意義，適用于多種工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的煙氣脫硝。

一、 NHA/PA復合材料制品（納艾康）應(yīng)用。 二、 NHA/PA復合材料制品外形設(shè)計改進。 三、 新型復合材料體系制品的動物實驗及臨床應(yīng)用報告。 四、 編制手術(shù)適應(yīng)證、手術(shù)方式、注意事項等臨床應(yīng)用手冊。 五、 人才隊伍建設(shè)，發(fā)表論文，申請國家專利。

糖化酶是糖化工業(yè)的重要酶制劑，但生產(chǎn)上的主要問題是：酶活力低、沒有常溫條件下的酶產(chǎn)品（使得糖化工藝中需要消耗大量能源）。利用定向進化技術(shù)獲取較低溫度下活力提高數(shù)倍~數(shù)十倍的新的酶分子、并確定新基因序列，轉(zhuǎn)化受體菌。 我們的技術(shù)優(yōu)勢：基因分離技術(shù)是我們的優(yōu)勢，已報道全長基因序列15條，在天津基金資助下最近已克隆了糖化酶基因。定向進化是我們目前的主要研究方向之一，在留學回國科研啟動基金資助下對谷胱苷肽-S-轉(zhuǎn)移酶脫氯活性進行提高，已有研究進展。

活性氨煙氣脫硝系統(tǒng)是一種既具有SCR技術(shù)高的脫硝率和SNCR技術(shù)投資、運行費用低的優(yōu)勢，而又區(qū)別于單純的SNCR和SCR技術(shù)的新的脫硝方式，它是以高反應(yīng)活性的活性氨為還原劑，在400-800℃，無催化條件下與NOx發(fā)生還原反應(yīng)，從而達到脫硝的目的，具有重大的理論突破和應(yīng)用技術(shù)突破，其克服了SCR技術(shù)的催化劑投資大、煙氣成分影響大、運行成本高的缺點，克服了SNCR技術(shù)的反應(yīng)溫度高、還原劑與煙氣混合差、脫硝效率低、氨氣逸出量大的系列缺點。活性氨脫硝系統(tǒng)只需建立活性氨發(fā)

1、海藻活性物質(zhì)在海洋藥物、健康食品、新型農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用的技術(shù)人才。2、海藻煉制機械自動化裝備領(lǐng)域的技術(shù)人才

產(chǎn)品詳細介紹 產(chǎn)品名稱：活性炭過濾器 產(chǎn)品描述：     活性炭的主要原料是富含碳的有機材料，如煤、木材、果殼等。這些含碳材料在活化爐中，經(jīng)過高溫和一定壓力通過熱解作用被轉(zhuǎn)換成活性炭。在此活化過程中，巨大的表面積和復雜的孔隙結(jié)構(gòu)逐漸形成，由此形成了特有的多孔隙結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生巨大的表面積，具有強大的物理吸附能力。活性炭過濾裝置就是以活性碳作為過濾介質(zhì)，利用活性炭自身具有的吸附和脫色能力,去除液體中的雜質(zhì)，使液體得到凈化。常常被用在反滲透設(shè)備的前期預(yù)處理及過濾地下水，污水等懸浮物較多的場合。   活性炭過濾器的應(yīng)用范圍   活性炭過濾器廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、電子、化工、工業(yè)廢水等行業(yè)的水處理工程中，是水處理過程中的預(yù)處理設(shè)備，用于防止水中污染物對后續(xù)設(shè)備的污染，也可用于改善水的氣味和色度。活性炭過濾器主要利用活性炭自身具有的吸附和脫色能力,去除液體中的雜質(zhì)，使液體得到凈化，其吸附和脫色能力主要體現(xiàn)在以下幾方面： 1、能吸附水中的有機物、細菌、膠體微粒、微生物。 2、可吸附氯、氨、溴、碘等非金屬物質(zhì)。 3、可吸附金屬離子，如：銀、砷、鉍、鈷、六價鉻、汞、銻、錫等離子。 4、可有效去除色度和氣味。 技 術(shù) 參 數(shù) 工作壓力(Mpa) ≤0.6 進水PH值 6～9 工作溫度(C) 5~50 反洗強度 4～12L/m2.s 運行流速(m/h) 8~12     進水濁度(mg/L) ≤5      

產(chǎn)品詳細介紹THL-1型小試炭化爐適用于煤炭、木屑、落葉等含碳的物質(zhì)，在爐內(nèi)高溫的條件下進行干餾，無氧炭化并且炭化率高的理想實驗設(shè)備。一、技術(shù)參數(shù)：接線方式：三相四線  單相運轉(zhuǎn)      加熱控制部分：電壓380V  功率7.5KW   給料部分：電壓220V  功率0.2KW    給料運轉(zhuǎn)部分：0.2KW二、測試方法:1、操作人員安裝測試后，合格。2、傳動部分通電，試運行5分鐘，正常后，升溫到要求溫度，保溫10分鐘后將準備好的料添加到設(shè)備里，炭化料的速度，用水平調(diào)節(jié)螺絲的高低進行調(diào)整，炭化程度取決于溫度。3、自動給料的量。自動給料的量的調(diào)節(jié)方法；調(diào)整振動電機的電壓從而改變自動給料的振動頻率。調(diào)整給料系統(tǒng)的傾斜度改變物料的流動速度。4、炭化料在爐內(nèi)移動的速度，根據(jù)要求，適當調(diào)節(jié)，就可以得到需求的料。三、炭化料全部出爐后，關(guān)機溫度降至室溫后，清理維護保養(yǎng)小試爐。

產(chǎn)品詳細介紹HHL-1小試活化爐適用于炭化爐炭化后的物質(zhì)，進行活化。一、技術(shù)參數(shù)：接線方式：三相四線  單相運轉(zhuǎn)加熱控制部分：電壓380V  功率7.5KW   運轉(zhuǎn)部分：0.2KW活化量：1-3KG二、測試方法：1、由操作人員安裝，測試合格后，傳動部分通電，試運行5分鐘正常后，升溫至500℃，保溫30分鐘。將爐溫升到900℃保溫10分鐘，關(guān)機。2、添加符合要求的炭化料開機，將爐溫升到300℃向爐內(nèi)通入所需蒸汽，汽量按需求而定，然后將爐溫升到900℃（升溫時間為2-3小時）在900℃的活化時間按產(chǎn)品的要求而定（吸附值高，活化時間長，吸附值低，活化時間短），符合要求后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，保持轉(zhuǎn)速和蒸汽量，爐溫降至500℃，關(guān)閉蒸汽，爐溫降至300℃，關(guān)閉轉(zhuǎn)動系統(tǒng)。爐溫降至室溫，取出樣品，清理系統(tǒng)。3、準備下一個樣品的操作

項目簡介作為新型污水污泥絮凝劑，高密度電荷陽離子聚電解質(zhì)以超強的電荷中和絮凝能力，使其在深度處理污水污泥時充分體現(xiàn)出用量少、絮凝效率高、脫色能力強等優(yōu)點，使污水中2μm以下的顆粒得到有效清除，在環(huán)境保護領(lǐng)域顯示出優(yōu)越的應(yīng)用性能。該項目的技術(shù)原理為：本項目針對季銨鹽陽離子單體反應(yīng)活性低，聚合能力差，產(chǎn)品分子量較低，陽離子電荷度難以提高等技術(shù)問題，探索采用新穎的等離子引發(fā)聚合技術(shù)，將部分單體轉(zhuǎn)變?yōu)榈入x子態(tài)，并產(chǎn)生陽離子單體的活性物種，再由活性物種與單體間發(fā)生加成反應(yīng)，最終可以得到高密度電荷高分子量的陽離子聚電解質(zhì)。該項目技術(shù)成果經(jīng)過河北省科技廳組織的專家鑒定，認定技術(shù)水平達到國際先進。二、市場前景本項目制備陽離子聚電解質(zhì)等過程的實驗室研究已經(jīng)完成，高密度電荷陽離子聚電解質(zhì)可以作為新型高效污水污泥絮凝劑，在日用化工、污水處理、造紙、纖維抗靜電等領(lǐng)域具有良好的推廣應(yīng)用前景。三、規(guī)模與投資按照月生產(chǎn)60噸計算，需要投資80萬元。四、生產(chǎn)設(shè)備聚合釜，干燥設(shè)備，粉碎設(shè)備。五、效益分析按照同類進口產(chǎn)品市場價格計算，應(yīng)用本技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品稅前利潤為1000～1300 元/噸。六、合作方式①技術(shù)轉(zhuǎn)讓；②直接購買技術(shù)產(chǎn)品，推廣應(yīng)用，應(yīng)用技術(shù)問題有我方負責培訓。項目負責人：黎鋼聯(lián)系電話： 022-60202443

以農(nóng)業(yè)廢棄物稻殼粉和竹粉為污泥調(diào)理劑，耦合陽離子聚丙烯酰胺調(diào)理污泥， 稻殼粉和竹粉作為骨架發(fā)揮支撐作用，促進污泥自由水和間隙水外排，減小污泥的可壓縮系數(shù)，防止污泥有機質(zhì)流失，縮短板框壓濾機運行周期；同時稻殼粉和竹粉可有效提升污泥泥餅有機物含量，有利于后續(xù)焚燒等能源化處置。 農(nóng)業(yè)廢棄物稻殼粉和竹粉的主要成分為纖維素、木質(zhì)素和二氧化硅，具有一定的韌性和多孔性等特點。其中以網(wǎng)絡(luò)狀分布的二氧化硅是有機質(zhì)粉末的主要支撐骨架，木質(zhì)素和纖維素填充在其中，且本身含有大量有機物，作為污泥調(diào)理劑，增加熱值的同時還可以防止其對焚燒設(shè)備的腐蝕。同時，廢棄物粉末是一種價廉易得的農(nóng)業(yè)資源，充分利用農(nóng)業(yè)廢棄物稻殼粉和竹粉，變廢為寶，對減少環(huán)境污染，提高農(nóng)民收入，促進經(jīng)濟循環(huán)與增長，具有重大意義。稻殼粉和竹粉作為調(diào)理劑進行污泥深度脫水時，均能避免生石灰投加造成的壓濾液水質(zhì)惡化等負面影響，采用稻殼粉和竹粉協(xié)同化學藥劑對污泥進行深度脫水具有廣闊的市場前景。目前技術(shù)已經(jīng)完成中試規(guī)模應(yīng)用，污泥脫水成本可降低21.2%；申請國家發(fā)明專利 2 項，授權(quán)實用新型專利 2 項；發(fā)表學術(shù)論文 7 篇，