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本實(shí)用新型涉及一種光能驅(qū)動靜電水膜空氣凈化裝置，屬于家用電器領(lǐng)域。從上到下包括頂殼、收 塵區(qū)、底殼，所述頂殼上表面有進(jìn)氣口，太陽能電池板，內(nèi)部有機(jī)電中樞和電機(jī)，電機(jī)通過中央軸帶動 渦輪風(fēng)扇，在電機(jī)下面的兩側(cè)設(shè)置高壓電極，所述機(jī)電中樞內(nèi)設(shè)蓄電池和單片機(jī)，控制高壓電極和電機(jī)， 所述渦輪風(fēng)扇邊緣還有蓄水池;收塵區(qū)由外筒與金屬內(nèi)筒構(gòu)成，外筒和金屬內(nèi)筒由絕緣的支架連接，內(nèi) 筒與中央軸下端通電形成電場;底殼內(nèi)

本實(shí)用新型公開了一種高水材料強(qiáng)度檢測儀，該檢測儀由支架系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、貫入系統(tǒng)和測算系統(tǒng)四部分構(gòu)成。該發(fā)明的新穎之處在于采用球冠狀測頭貫入，并在測算過程中測量球冠狀測頭在材料上撞出的圓坑直徑而非深度。鑒于測量直徑更為直觀便捷，采用球冠狀測頭所測數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確穩(wěn)定，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)安全便捷快速測量高水材料強(qiáng)度的技術(shù)效果。

"本發(fā)明公開了一種水凝膠避孕套及其制備方法；所述水凝膠避孕 套 包 括 由 質(zhì) 量 比 為 5:1 ～ 20:1 的 結(jié) 構(gòu) 單 元 <imgfile=""DDA0001128553220000011.GIF"" wi=""349"" he=""351""/>以及結(jié) 構(gòu) 單 元 <img file=""DDA0001128553220000012.GIF"" wi=""542""he=""367""/>組成的水凝膠聚合物

本發(fā)明公開了一種水潤滑橡膠艉軸承的設(shè)計方法：對傳統(tǒng)的板條式水潤滑橡膠艉軸承沿軸向進(jìn)行硬度分區(qū)，將傳統(tǒng)的板條式水潤滑橡膠艉軸承的橡膠軸瓦從艉端到首端沿軸向分為多個區(qū)域，從艉端到首端的各個區(qū)域的橡膠硬度依次增大，且靠近首端的區(qū)域的長度最大，以使水潤滑橡膠艉軸承適應(yīng)實(shí)際負(fù)載，改善軸承的接觸壓力性能。本發(fā)明還提供了相應(yīng)的水潤滑橡膠艉軸承。本發(fā)明根據(jù)水潤滑橡膠艉軸承壓力分布特征，將整個長艉軸承劃分為硬度不同的幾個區(qū)域，顯著改善了水潤滑橡膠艉軸承的壓應(yīng)力分布，并且有效沿周向延展了接觸區(qū)域，整體上很好地改善了艉軸

本課題組為復(fù)雜手術(shù)的提前預(yù)測提供客制化的解決方案，研發(fā)了專用儀器與設(shè)備，開發(fā)了具有優(yōu)異性能的水凝膠材料。在嵌入式3D打印策略的基礎(chǔ)上研制了基于逆過程的嵌入式3D打印。所制作模型可以達(dá)到“一人一例”高度客制化，模型具有柔軟、透明、可剝離等先進(jìn)特征。 其中，微量高精度步進(jìn)泵以及微針裝置填補(bǔ)了技術(shù)空白，超高透明度觸變性水凝膠前體在國內(nèi)為首次研制。 創(chuàng)新要點(diǎn)如下： 1） 所制作3D器官模型在材質(zhì)和觸感上遠(yuǎn)超普通3D打印方式，具有多內(nèi)表面、柔軟、透明、可切割、可剝離等先進(jìn)特征 2） 所研制的嵌入式3D打印機(jī)在國內(nèi)尚屬首例，可完成廣泛意義上的嵌入式打印，兼容多種支撐介質(zhì) 3） 打印速度相比一般3D打印（光固化，熔融沉積），速度快50%以上，具有更高的工作效率 4） 整個打印過程無需任何后處理和額外支撐

項(xiàng)目簡介 本成果采用采用亞臨界水萃取板栗中活性多糖。原料經(jīng)粉碎和脫脂預(yù)處理后，裝入 萃取釜中，按照水料比泵入的蒸餾水，通過控制萃取的壓力、溫度和萃取時間，即可得 到板栗活性多糖的提取液，該提取液經(jīng)脫蛋白和醇沉純化后，經(jīng)真空干燥即得板栗活性 多糖。該方法具有板栗活性多糖提取得率高、時間短、環(huán)境友好、操作簡單以及適用范 圍廣等特點(diǎn)。現(xiàn)已申請發(fā)明專利，專利號：201110002219.1 性能指標(biāo) (1)原料處理經(jīng)粉碎并過

項(xiàng)目研究的背景及用途：該項(xiàng)目利用地球表層中較恒定的溫度以及儲存于地下土壤層中可再生的低品位熱能，通過輸入少量的高品位能源(如電能)，熱量實(shí)現(xiàn)了從溫度低的介質(zhì)傳遞到溫度高的介質(zhì)的轉(zhuǎn)移(低溫?zé)嵩聪蚋邷責(zé)嵩吹霓D(zhuǎn)移)，可以滿足用戶全年供暖、制冷空調(diào)以及生活熱水的需求，從全年的角度，能量可以在一定程度上得到循環(huán)回用，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)競爭力，是最有希望在供熱制冷空調(diào)領(lǐng)域發(fā)揮重要作用的新技術(shù)。地源熱泵可以應(yīng)用在各種建筑物中(獨(dú)立住宅、集中住宅、學(xué)校、工廠、辦公樓等商業(yè)/公用建筑)，可以供暖、供暖+供熱水、供暖+制冷空調(diào)、供暖+供熱水+制冷空調(diào)，還可以用于道路融雪、除冰和體育場草坪加熱。市場應(yīng)用范圍廣泛，國內(nèi)市場潛力很大。 技術(shù)原理及流程：該項(xiàng)目實(shí)施可以采用集成埋地?fù)Q熱器、熱泵機(jī)組、控制系統(tǒng)與建筑末端設(shè)備等，從而完成系統(tǒng)工程為目標(biāo)。因此，其技術(shù)核心在于優(yōu)化各子系統(tǒng)，重點(diǎn)解決地下蓄放熱關(guān)鍵技術(shù)。成果水平及主要技術(shù)指標(biāo):該項(xiàng)目經(jīng)專家鑒定，技術(shù)水平為世界先進(jìn)水平。 市場分析及效益預(yù)測：我國的建筑市場巨大，1995～2000 年，每年全國城市新建住宅建筑面積約 2.4 億 m2，其中上海每年新建約 1500 萬 m2，北京約1000 萬 m2，天津約 600 萬 m2，大連約 260 萬 m2。2000～2010 年，每年新建住宅建筑面積約 3.4 億 m2。這為地源熱泵的工程開發(fā)應(yīng)用奠定了極好的市場條件。地源熱泵的經(jīng)濟(jì)效益可在 3～6 年中從節(jié)能中償還投資，因?yàn)榕c電加熱相比可節(jié)省三分之二的電能，與燃油鍋爐相比亦可節(jié)省二分之一的運(yùn)行費(fèi)用。而且地源熱泵可以大幅度減少常規(guī)能源所帶來的環(huán)境污染，消除燃料燃燒所造成的環(huán)境污染。每年完成該方面地源熱泵工程 50 項(xiàng)，可實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值 5000 萬元以上，年凈利潤 1000 萬元。

水體富營養(yǎng)化及藍(lán)藻水華污染已經(jīng)成為全球性的生態(tài)災(zāi)難，不但影響到景觀娛樂和生態(tài)安全，還直接影響到水產(chǎn)品安全和飲用水安全，對人們生產(chǎn)生活構(gòu)成了極大的影響。該技術(shù)研發(fā)了一種改性的絮凝劑對藍(lán)藻具有較好的絮凝和去除效果，并且對于藍(lán)藻水華控制具有顯著效果。適用于景觀水體、池塘養(yǎng)殖水體、自來水水廠等多種類型的水體。具有成本低、效果好、無污染、環(huán)境友好等特點(diǎn)，具有較好的應(yīng)用前景。 該項(xiàng)技術(shù)研發(fā)了一種新型的絮凝劑來有效控制和去除藍(lán)藻水華，絮凝劑成本較低，去除藍(lán)藻水華后可為景觀、水產(chǎn)等節(jié)約調(diào)水產(chǎn)品的開支，累積經(jīng)濟(jì)效益達(dá)120元/畝。 成果完成時間：2017年3月

工業(yè)循環(huán)冷卻水的硬度、堿度、濃縮倍數(shù)等控制指標(biāo)在化工、電力、鋼鐵企業(yè)的日常分析工作中需要占用大量人手和實(shí)驗(yàn)空間，HACH等品牌的進(jìn)口儀器操作繁瑣，耗材價格昂貴。我們與多家單位聯(lián)合研制的工業(yè)循環(huán)冷卻水多參數(shù)快速分析儀結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，分析速度快，兩分鐘內(nèi)可完成全部指標(biāo)的測定。整機(jī)和耗材價格優(yōu)勢明顯，可提供專家級的咨詢服務(wù)，售后響應(yīng)快捷。具有很強(qiáng)的市場競爭力。

項(xiàng)目以花生等高含油油料作物為原料，集成可控酶解、連續(xù)三相分離、膜分 離濃縮、高效破乳等技術(shù)，從油料中提取油脂與水解蛋白，工藝路線較為簡單， 實(shí)驗(yàn)室小試條件下，游離油與水解蛋白得率分別達(dá)到 93%和 87%，中試實(shí)驗(yàn)中， 游離油得率和水解蛋白得率均達(dá)到 80%左右，所得花生油達(dá)到國家三級花生油的標(biāo)準(zhǔn)。該深加工技術(shù)大大提高了花生的附加值，為花生的高效利用提供了一種有 廣泛市場前景的途徑。 創(chuàng)新要點(diǎn) （1）處理?xiàng)l件溫和，可得到無黃曲霉毒素污染、無溶劑殘留的高質(zhì)量的油脂，同時有效回收原料中的蛋白質(zhì)； （2）工藝綠色環(huán)保，比現(xiàn)行分離蛋白工藝更為節(jié)能降耗。