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本項目以甘蔗植物水與蔗糖為目標物質，開發了多級膜并行聯產甘蔗植物水與蔗糖的技術，創建了“水-糖”聯產的甘蔗加工新模式，不僅實現甘蔗食糖綠色加工，更重要的是率先實現了甘蔗植物水商品化利用。 一、項目分類 促成重大科技創新突破的關鍵性、標志性事件或人物 二、成果簡介 本項目以甘蔗植物水與蔗糖為目標物質，開發了多級膜并行聯產甘蔗植物水與蔗糖的技術，創建了“水-糖”聯產的甘蔗加工新模式，不僅實現甘蔗食糖綠色加工，更重要的是率先實現了甘蔗植物水商品化利用，改變世界上甘蔗制糖只以蔗糖為目標物質、甘蔗植物水只能作為廢水排放的現狀，引領世界甘蔗糖業綠色低碳發展和升級轉型，為我國制糖產業創造直接產值超過百億元的經濟增長點，從根本上改變我國甘蔗產業長期虧損或微利發展局面，顯著推動甘蔗糖業可持續發展，確保我國國家戰略物質食糖的供給安全。此外，甘蔗汁“零”添加生產工藝，也為甘蔗汁多元高值化產品與大健康產品的生產，如甘蔗啤酒、甘蔗保健醋、生態功能糖等創造可能，促進甘蔗糖業產業鏈拓展和延伸，顯著提升產業市場競爭力。 技術為廣西大學獨家擁有，目前已獲2件發明專利保護（一種多級膜并行生產甘蔗濃縮汁及甘蔗飲用水的方法，ZL201510205328.1；一種多級膜并行生產甘蔗濃縮汁及甘蔗飲用水的裝置，ZL201510206613.5）。同時在本技術的前后端生產環節或產品，如甘蔗（濃縮）汁高值化利用、功能糖生產等還獲得14件專利技術保護，已形成有效技術壁壘。

（專利號：ZL 201510030428.5） 簡介：本發明公開了一種兩用型試油試水膏，屬于精細化工產品制備技術領域。本發明所提供的試油試水膏組成及其重量份數是：12～18份的聚乙二醇600、15～20份的二氧化鈦、5～8份的聚乙二醇2000、1～1.4份的硼酸三丁酯、0.06～0.12份的蓖麻油、3.5～4.0份的氣相二氧化硅、28～34份的凡士林、3～5份的氧化鈣、1.3～1.8份的百里酚酞、18～22份的高嶺土、0.22～0.28份

該系統是為中水景觀水體的水質凈化新技術提供一套經濟高效無污染的處理裝置。通過構建改性沸石生物濾池這樣一種結合了生物與改性沸石優點的處理系統，實現小區中水景觀水體的水質凈化，解決當前景觀污染水體處理方法所無法根治的氮和溶解性污染物的問題。 小區中水景觀水改性沸石生物濾池處理系統，包括中水景觀池、進水泵、進水儲水箱、計量泵、水量調節池、改性沸石填料區、沉淀池、出水池、曝氣機，其特點是：受污染的中水景觀池污水由進水泵打入進水儲水箱，經計量泵及其進水管汲入水量調節池后，從底部穿孔板流入改性沸石填料區，并與改性沸石及其附著的生物膜進行充分的接觸，使污染物得以去除，然后溢流出沉淀池進入出水池，經出水管重新排入中水景觀水池。 小區中水景觀水改性沸石生物濾池處理系統，中水景觀池由進水泵經進水管與進水儲水箱連接，計量泵經進水管與進水儲水箱和水量調節池連接，改性沸石填料區與水量調節池之間的壁板底部連接穿孔板；改性沸石填料區與沉淀池、出水池依次連接，沉淀池低于改性沸石填料區，出水池低于沉淀池；水量調節池、改性沸石填料區、沉淀池、出水池底部的出口與放空管連接。 水量調節池的進水管連接在池的側壁，出水池的出水管連接在出水池的側壁。 改性沸石填料區其側壁上均勻間隔連接有至少3個曝氣支管，曝氣支管全部并聯在一個曝氣管上，與曝氣機連接。 該裝置中，改性沸石填料區液面保持與改性沸石面相平，污水通過改性沸石良好吸附作用、離子交換性作用和生物膜生物作用聯合去除中水景觀水體中的污染物，出水水質達犁景觀環境用水水質標準（GB／T 1 8921-2002）。

本項目技術以膜分離技術為基礎，針對特定化工園區深化尾水的特征，進行水質詳細分析，提出合理預處理工藝和整體工藝設計；反滲透膜多段式組合工藝研究；反滲透濃水處理技術開發；單元技術的匹配與集成；整體工藝試車與連續運行。根據水質差異，園區水回用率可以達到70~80%，出水可分質使用，可以應用到鍋爐、工藝用水等，噸水處理成本2.1元/t。應用概況： 本項目技術解決了化工園區生化出水的排放問題，同時有利于化工園區總水量需求的難題和總排放量的瓶頸，具有較好的實際應用價值和廣闊的市場前景。

成果與項目的背景及主要用途：本技術、設備與配套的產品應用于污水處理領域。其成果主要包括：新型膜組件反應器、新型處理工藝和具有安全環保優勢的免維護系統。其中新型膜組件反應器是以聚偏氟乙烯（PVDF）為材料，以耐腐蝕材料為骨架，具有獨立知識產權；新型處理工藝和具有安全環保優勢的免維護系統能夠具有：出水清澈透明、容積負荷高、占地面積小、抗沖擊負荷能力大、剩余污泥產量低、系統運行管理簡單、運行成本低、易于集成并實現自動化等特點。本產品具有聯合組裝曝氣功能，應用該它可以很好的將區域污水、洗浴廢水、生物難降解廢水和醫藥制藥廢水等進行處理。處理后的出水水質完全滿足國家城市雜用水的水質標準。是目前國內外公認的、在區域（小區、開發區等）中水回用領域中最先進的處理技術之一。 技術原理與工藝流程簡介：近年來，隨著膜生產技術的提高和生產成本的降低，膜技術在污水處理領域中的應用特別是與生物反應器相組合的膜生物反應器（MBR：Membrane Bio-Reactor）作為一種新型高效污水處理技術在國際上受到了廣泛關注。以超濾或微濾膜與傳統的活性污泥生化處理技術相結合而成的膜生物反應器，以膜分離過程取代重力沉降過程，不論污泥顆粒的沉降性能如何，均可完成固液分離過程，并且可以避免因生物體流失而造成的系統運行失敗。此外，采用膜分離與活性污泥法相結合的膜生物反應器處理含碳有機物，能使有機物深度氧化，并且能完全保留生物體，使污泥保留的時間相當長，從而完全保留體系中緩慢生長的硝化細菌，可同時通過硝化與反硝化作用成功除氮，在低溫時亦能維持高處理能力。MBR 反應器能夠維持高處理能力而使處理廠規模縮小，還可通過維持低 F／M 比例減少剩余污泥產量。對于各類污水，使用本產品進行處理是一種特別有效的方法，它可以將生物降解的物質分離出去，而將微生物留在生物處理池中。這樣可以使生物池內微生物的含量處于最佳濃度，反應速度最快。和其他污水處理方法相比，使用膜生物反應器進行再生水處理不僅可以節約大量水資源，還可以減少設備占地，節約能源，減少設備和運行和管理費用，避免二次污染，有著很好的環境效益、社會效益和經濟效益。 技術水平及專利與獲獎情況： 已經獲得的相關專利： 1．帶有電位測控的工業廢水處理系統（發明專利） 2．膜反應器（實用新型） 已經申請的相關專利： 1．超聲波膜反應器（2004200289565.4） 2．工業廢水氣動攪拌機（200420056558.3） 已經獲得的獎項：高校節水技術（天津市科技進步二等獎） 應用前景分析及效益預測：通過本產品的應用，可以帶來巨大的環境效益、生態效益、經濟效益及社會效益，通過中水回用項目，使天津大學成為國內第一所具有一流的教育環境、一流的節水技術（包括節水器具）全面綜合開發的研發基地，為實現天津市創建環境保護模范城市的奮斗目標，為天津市的發展以及全國各高校的建設提供了一定的借鑒作用。該項目經濟效益顯著，其年投資與效益分析約為 1:0.4 左右，即可以得到約 40%的回報。 應用領域：環境保護、污水回用。

數字經濟是G20峰會提出的經濟概念，是經濟發展的新動力，包含智能制造、區塊鏈、物聯網、機器人、人工智能、電商、共享經濟等。項目結合貴州省六盤水市實際情況，做出該市于今后5年的相關產業發展規劃，聚焦于智慧旅游、物聯網、智慧物流等前沿領域，著力將該市打造為夏季旅游勝地和我字國數產業的西南總部基地。成果經各部局委辦討論，并逐步完善，目前已通過專家組驗收。 技術優勢： 1.引入系統工程的概念，全局統籌式進行規劃； 2.包含大量科技前沿發展規劃:大數據分析、人工智能、物聯網、智慧旅游、銀行征信等在經濟發展和政府辦公中的應用; 3.包含特色扶貧相關規劃。

本發明屬于光纖測量技術領域，公開了一種干涉式光纖水聽器探測系統，包括：光源調制單元、功率均衡單元、信號探測傳感單元、信號處理單元；信號探測傳感單元包括分波器、水聽器陣列、波分復用器；水聽器陣列包括多條水聽器基元陣列，每條水聽器基元陣列包含多個水聽器和兩個光纖聾探頭。本發明解決了現有技術中水聽器探測系統難以保證光學均衡、制造成本和難度較大的問題，能夠實現光學均衡，降低水聽器系統的制造成本和制造難度。

XZ-0178型水質分析測試儀可用于測定自來水、循環水、污水中的濁度、色度、懸浮物、余氯、總氯、化合氯、二氧化氯、溶解氧、氨氮（以N計）、亞硝酸鹽（以N計）、鉻、鐵、錳、銅、鎳、鋅、硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸鹽氮、陰離子洗滌劑、COD、硫化物等參數，化學法和電極法一體機，用戶可根據自己的要求，以百分比的形式標定使用，為客戶提供方便。本儀器可廣泛用于水廠、食品、化工、冶金、環保及制藥行業等部門的檢測，是常用的實驗室儀器。

項目成果/簡介:成果簡介電渣重熔工藝作為一種特種冶煉手段， 在提高金屬材料質量方面起到了重要作用。但是其也有很多缺點， 其中最重要的一點就是電耗較高，很多小型電渣爐每噸鋼電耗在 1700～1900 kW.h，這不僅影響了產品成本，而且在能源緊張的今天，勢必影響電渣重熔的擴大應用和技術的發展；另外，重熔渣系中含有較高的CaF2，在冶煉過程易產生氟化物揮發，污染環境。針對以上缺點，開發了節能環保型新渣系（CaF2-Al2O3-CaO-MgO-SiO2 五元渣系），并針對不同鋼種制定了相應的使用規范流程。應用該渣系，可使噸鋼電耗在30/70渣的基礎上降低200-300Kwh，具有巨大的成本優勢；同時由于本渣系采用低氟路線， 也可以降低對環境的污染。成熟程度和所需建設條件本項目無需增加其它設備，僅僅采用新渣系并配合相應的使用規范即可以獲得理想的效果。本項目已在相關企業進行了試驗（1噸、3噸、5噸電渣爐），節電效果良好，鑄錠無任何質量問題。技術指標（1）所開發的新渣系熔點不高于1350℃；（2）渣系中氟化鈣（CaF2）含量小于60%；（3）電耗不高于1400度電/噸鋼；（4）鋼錠質量良好。市場分析和應用前景目前大多數電渣企業特別是一些中小企業仍然采用傳統30/70渣系生產，這種渣系有比較大的缺點，其中最重要一點就是渣系電導率大，電耗太大，環境污染嚴重，特別是目前環保壓力巨大，因此有必要開發節能環保型新渣系。本成果中的新渣系含有較低的CaF2含量，可降低生產過程中氟的揮發污染；同時由于采用高電阻設計思路， 也可以明顯降低噸鋼電耗，市場應用前景較好。社會經濟效益分析采用新渣系后，噸鋼電耗降低 200～300度。按照小型特鋼廠每年5000噸電渣錠計算，僅僅電耗降低而增加的利潤就在100萬元以上，這還不考慮對環境污染的改善。

成果簡介電渣重熔工藝作為一種特種冶煉手段， 在提高金屬材料質量方面起到了重要作用。但是其也有很多缺點， 其中最重要的一點就是電耗較高，很多小型電渣爐每噸鋼電耗在 1700～1900 kW.h，這不僅影響了產品成本，而且在能源緊張的今天，勢必影響電渣重熔的擴大應用和技術的發展；另外，重熔渣系中含有較高的CaF2，在冶煉過程易產生氟化物揮發，污染環境。 針對以上缺點，開發了節能環保型新渣系（CaF2-Al2O3-CaO-MgO-SiO2 五元渣系），并針對不同鋼種制定了相應的使用規范流程。應用該渣系，可使噸鋼電耗在30/70渣的基礎上降低200-300Kwh，具有巨大的成本優勢；同時由于本渣系采用低氟路線， 也可以降低對環境的污染。 成熟程度和所需建設條件本項目無需增加其它設備，僅僅采用新渣系并配合相應的使用規范即可以獲得理想的效果。本項目已在相關企業進行了試驗（1噸、3噸、5噸電渣爐），節電效果良好，鑄錠無任何質量問題。 技術指標（1）所開發的新渣系熔點不高于1350℃；（2）渣系中氟化鈣（CaF2）含量小于60%；（3）電耗不高于1400度電/噸鋼；（4）鋼錠質量良好。 市場分析和應用前景目前大多數電渣企業特別是一些中小企業仍然采用傳統30/70渣系生產，這種渣系有比較大的缺點，其中最重要一點就是渣系電導率大，電耗太大，環境污染嚴重，特別是目前環保壓力巨大，因此有必要開發節能環保型新渣系。本成果中的新渣系含有較低的CaF2含量，可降低生產過程中氟的揮發污染；同時由于采用高電阻設計思路， 也可以明顯降低噸鋼電耗，市場應用前景較好。 社會經濟效益分析采用新渣系后，噸鋼電耗降低 200～300度。按照小型特鋼廠每年5000噸電渣錠計算，僅僅電耗降低而增加的利潤就在100萬元以上，這還不考慮對環境污染的改善。