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胍基丁胺（ Agmatine ）是一種多胺，在精氨酸脫羧酶（ argininedecarboxylase，ADC）作用下 L-精氨酸脫羧的產(chǎn)物，它幾乎分布于哺乳動(dòng)物體內(nèi)所有的器官和組織，具有降血壓、利尿、抗炎、調(diào)控細(xì)胞增殖等多種生理功能，因此是一種重要的醫(yī)藥中間體，具有較高的商業(yè)價(jià)值（50 萬/噸）。其硫酸鹽對動(dòng)物嗎啡依賴性具有戒斷作用，是極具開發(fā)價(jià)值的戒毒類藥物。目前工業(yè)上合成胍基丁胺的生產(chǎn)方法主要為化學(xué)法，該方法具有高污染、生產(chǎn)條件苛刻、安全性差等缺點(diǎn)。本研究建立了一種運(yùn)用重組精氨酸脫羧酶（ADC）生產(chǎn)胍基丁胺的綠色環(huán)保新方法。通過基因工程手段，構(gòu)建了一株 L-精氨酸脫羧酶高產(chǎn)菌株。 技術(shù)指標(biāo)： 100 g/L 的 L-精氨酸經(jīng) 5 h 轉(zhuǎn)化，胍基丁胺產(chǎn)量可達(dá) 52.02 g/L，轉(zhuǎn)化率 69.6%。

本發(fā)明為3-(1-芳基-2-(2-氮雜芳烴)乙基)-4-羥基香豆素及其制備方法，提供的制備方法以具有式II所示4-羥基香豆素、具有式III所示結(jié)構(gòu)的芳香醛和具有式IV結(jié)構(gòu)的2-烷基氮雜芳烴為原料，在有機(jī)溶劑中進(jìn)行反應(yīng)，得到具有式I所示結(jié)構(gòu)的化合物。本發(fā)明采用“一鍋法”合成了具有式I所示結(jié)構(gòu)的3-（1-芳基-2-（2-氮雜芳烴）乙基）-4-羥基香豆素，合成方法操作簡單，反應(yīng)產(chǎn)率較高。而且，本發(fā)明提供

本項(xiàng)目主要依托東北大學(xué)近十年來在加壓冶金裝備和超高強(qiáng)韌、耐蝕高氮不銹鋼品種開發(fā)方面的長期技術(shù)積淀，投資工業(yè)化規(guī)模的加壓冶金裝備（一臺(tái)1噸的加壓感應(yīng)爐和一臺(tái)5噸的加壓電渣爐），聯(lián)合開發(fā)和生產(chǎn)超高強(qiáng)韌、耐蝕高氮不銹鋼材料系列，用于制造航空航天、軍工、高端裝備制造用高端軸承、海洋工程耐海水腐蝕部件、醫(yī)用生物材料、高端醫(yī)療工具、民用特種刀具、特種塑料模具和高端閥門等。目前該項(xiàng)目在國內(nèi)屬于首創(chuàng)。 高氮耐蝕塑料模具鋼M303、M333（0.1%N）和M340（0.2%N），其組織更均勻細(xì)小，同時(shí)具有最佳的拋光性能以及極佳的耐腐蝕性能、良好的韌性、加工性能和尺寸穩(wěn)定性，可高端耐蝕鏡面塑料模具市場需求。P900N（18Cr-18Mn-0.9N）和P900NMo（18Cr-18Mn-2Mo-0.9N）和P2000（16Cr-14Mn-3Mo-0.9N ）該類鋼具有高的屈服強(qiáng)度和塑性，良好的耐腐蝕性能特別是耐應(yīng)力腐蝕和低的導(dǎo)磁性能，強(qiáng)度級別更高的P900N、P900NMo和P2000在航母、潛艇和各種艦船上的大型電機(jī)用護(hù)環(huán)以及航母彈射器上用的護(hù)環(huán)制備中具有廣泛的應(yīng)用前景，同時(shí)P2000可以用與人體植入材料、以及高強(qiáng)緊固件。 Fe-Cr-Mn-N系高氮奧氏體不銹鋼（氮含量0.8-1.5wt%），其無磁性而大幅提高武器裝備的隱蔽能力和抗磁干擾能力，其優(yōu)良抗彈性能和高防護(hù)系數(shù)，同時(shí)兼有優(yōu)良的耐蝕性能，可作為兩棲坦克的高強(qiáng)結(jié)構(gòu)材料和兩棲裝甲的理想防護(hù)材料，為裝甲鋼方面的發(fā)展添加了一條新途徑。Fe-Cr-Ni-N體系的高氮不銹鋼具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能和高的屈服強(qiáng)度，可應(yīng)用于壓力水（PWR）和沸騰水（BWR）核反應(yīng)的冷卻材料。因此，在核動(dòng)力航母和核潛艇上也將有潛在的應(yīng)用。目前東北大學(xué)已成功開發(fā)出制備超高強(qiáng)韌、耐蝕高氮不銹鋼的加壓冶金關(guān)鍵設(shè)備和核心工藝技術(shù)，并實(shí)驗(yàn)室規(guī)模成功制備性能優(yōu)異的高氮馬氏體不銹鋼Cronidur30、M303、M333和M340，高氮奧氏體不銹鋼P(yáng)900N、P900NMo和P2000等，已經(jīng)基本完成了航空用軸承、高端耐蝕塑料模具、生物植入器件和高強(qiáng)緊固件等用材料的實(shí)驗(yàn)室規(guī)模試制。

變壓吸附制氧制氮技術(shù)是近來發(fā)展起來的高心技術(shù)。它利用取之不盡的空氣作原料，在有電能的條件下，可以源源不斷地制取氧氣和氮?dú)?。具有投資少、成本低、規(guī)模靈活、自動(dòng)化程度高等顯著優(yōu)勢，可以廣泛用于冶金、化工、醫(yī)療、環(huán)保等廣大領(lǐng)域，市場前景極好。 變壓吸附制氧技術(shù)作為具有實(shí)用價(jià)值的技術(shù)概念，是70年代提出的。當(dāng)時(shí)開發(fā)這一技術(shù)是滿足對氧氣純度要求不高，用深冷裝置氣量偏小，而用低溫槽車運(yùn)輸氣量又不方便的這一類用戶的要求。國外真正進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用是80年代初期。我國在70年代末也開始研究，80年代末期進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用。經(jīng)過近30年的研究開發(fā)，進(jìn)入90年代后，變壓吸附裝置在降低能耗，降低投資、工藝流程簡化、提高可靠性方面，都有了很大的進(jìn)步，使之成為成熟的高新技術(shù)。 北京科技大學(xué)熱能工程系長期開展變壓吸附氣體分離技術(shù)研究，具有相當(dāng)?shù)难芯織l件和科研隊(duì)伍。開發(fā)的微型變壓吸附醫(yī)用制氧機(jī)已由國家計(jì)委中國高新投資集團(tuán)投資組織批量生產(chǎn)，形成了一定的市場分額。為國家西部開發(fā)重大工程——青鐵路藏的世界第一隧道——海拔高達(dá)5000米風(fēng)火山隧道，研制了世界上第一套5000米海拔地區(qū)制氧供氧系統(tǒng)。該系統(tǒng)為風(fēng)火山隧道工程的順利進(jìn)行提供了有利保障。

甲烷-氮?dú)夥蛛x體系的高選擇性吸附劑是現(xiàn)在面臨的一項(xiàng)巨大挑戰(zhàn)，常規(guī)吸附劑如活性炭、沸石分子篩、碳分子篩等對甲烷和氮?dú)獾姆蛛x效果都不理想，分離因子都小于3，并且由于甲烷氣體為強(qiáng)吸附組分，不能通過變壓吸附分離直接得到甲烷產(chǎn)品氣。本項(xiàng)目合成的吸附劑以氮?dú)鉃閺?qiáng)吸附組分，分離可以直接得到甲烷產(chǎn)品氣，并且氮?dú)?甲烷分離因子達(dá)到4.5，是非常好的分離氮甲烷分離吸附劑。本吸附劑現(xiàn)正通過小型變壓吸附對吸附劑性能進(jìn)行氮甲烷分離性能測試。

本研究成果從熱力學(xué)分析入手，了解多種材料在高溫下分解情況，對多種滲劑的共滲活性進(jìn)行試驗(yàn)比較，確定了一種新的滲劑及有關(guān)工藝參數(shù)。本新工藝滲速快（在相同條件下比煤油加氨氣快1/3）；組織狀態(tài)好（基本上不產(chǎn)生黑色組織）產(chǎn)品變形小、無公害、操作簡便，適用于井式爐、轉(zhuǎn)爐、多用爐等常規(guī)設(shè)備；滲劑成本低與煤油氨氣法相當(dāng)。

技術(shù)先進(jìn)性、成熟度和知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況：近年來課題組開展了離子預(yù)氧化催滲快速離子滲氮技術(shù)研究，發(fā)現(xiàn)了離子預(yù)氧化對離子滲氮具有明顯催滲作用，相關(guān)研究成果已發(fā)表如下論文4篇、獲授權(quán)發(fā)明專利1件：1) Jingcai Li, Xingmei Yang, Shukai Wang, Kunxia Wei, Jing Hu*，A rapid D.C. plasma nitriding technology cata

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 MTN-2800W氮吹儀 MTN-2800W帶有的試管架可方便地將試管移出或移入水槽，并可固定在任一高度。超厚的加熱塊70mmH使得熱塊的整體溫度更均勻準(zhǔn)確，熱塊溫度也將直接被傳感器探測  熱塊上限溫度自動(dòng)保護(hù)可以防止超溫。  可工作于定時(shí)恒溫或連續(xù)恒溫兩種方式。  四組數(shù)碼顯示分別顯示設(shè)備的設(shè)定溫度與實(shí)際溫度和設(shè)定定時(shí)及遞增減計(jì)時(shí)。  良好的儀器內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得儀器可長時(shí)間地工作在較高的恒溫溫度狀態(tài)。  溫度調(diào)節(jié)范圍: 室溫+5℃～300℃ 溫度調(diào)節(jié)精度: ±0.1℃  溫度保護(hù) :可選擇上限保護(hù)或設(shè)定值偏差保護(hù)  定時(shí)時(shí)間 :10分鐘～99小時(shí)59分  加熱塊孔數(shù): 8孔/12孔 加熱功率 :1350W  外型尺寸(未包括支桿高度mm）: 268Wx230Lx165H  使用環(huán)境溫度: 5℃～35℃  電源電壓 :220V/50Hz 李 麗 : 1 5 8 0 1 2 6 6 4 3 4  聯(lián) 系 電 話 ：0 1 0 –5 8 4 3 1 7 8 1  /  8 0 3 3 6 3 7 3  /  5 9 1 4 5 1 3 1  Q  Q 號(hào)；5 2 5 5 0 0 9 8 8

1、聚醚醚酮特種纖維制備技術(shù) 聚醚醚酮纖維具有高強(qiáng)度、高韌性、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、阻燃和耐輻照等綜合性能，被譽(yù)為綜合性能最優(yōu)異的熱塑性芳香族聚合物纖維。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)于2006年開始自主研發(fā)，成功實(shí)現(xiàn)PEEK特種纖維的生產(chǎn)及應(yīng)用，使我國成為世界上第二個(gè)采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)PEEK纖維的國家，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。 成果成熟度：可產(chǎn)業(yè)化。 應(yīng)用領(lǐng)域及市場前景 本項(xiàng)目目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品可應(yīng)用于航空航天、武器裝備和民用高技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用制品為過濾網(wǎng)、過濾布、電束線管和混編復(fù)合材料等。PEEK纖維斷裂強(qiáng)度較國外產(chǎn)品提高60%以上，可在-60～240℃長期使用，纖維的價(jià)格僅為國外產(chǎn)品的1/2 左右。 2、聚醚醚酮碳纖維上漿劑制備關(guān)鍵技術(shù) 利用可溶性聚芳醚酮前驅(qū)體對纖維進(jìn)行上漿處理，再經(jīng)水解處理，使可溶性聚芳醚酮上漿劑還原成為結(jié)晶性，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶性聚芳醚酮對纖維的上漿處理。 經(jīng)其上漿的碳纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度（IFSS）達(dá)到了83.1 MPa，相比原來的碳纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料提高91.5%，界面作用效果非常顯著，復(fù)合材料在濕熱環(huán)境中依舊保持有很高的界面性能。 成果成熟度：可產(chǎn)業(yè)化。 應(yīng)用領(lǐng)域及市場前景：專業(yè)針對聚芳醚酮基復(fù)合材料（目前最火的熱塑性碳纖維復(fù)合材料）碳纖維上漿劑，前景潛力巨大。

水相中安息香酮的合成方法,涉及一種化合物的合成方法,本發(fā)明步驟是先將卡賓催化劑N-烷基苯并咪唑溴鹽和水加入反應(yīng)容器中常溫?cái)嚢?再加入苯甲醛,加熱攪拌,最后在空氣中加熱至回流得安息香酮.本發(fā)明以卡賓催化劑N-烷基苯并咪唑溴鹽為原料,無毒,對環(huán)境無害,是一種環(huán)境友好的催化劑.本發(fā)明方法中采取的溶劑是水,水是一種來源廣泛,成本較低且對環(huán)境無害的溶劑,同時(shí)安息香酮的產(chǎn)率較高.可不需要加入任何氧化劑,只要將反應(yīng)體系暴露在空氣中攪拌,空氣中的氧氣即可起到氧化劑的作用.該反應(yīng)通過空氣氧化苯偶姻得到安息香酮,空氣來源廣泛,幾乎沒有成本,這大大降低合成成本.