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光催化劑的實(shí)用化研究一直受到人們的廣泛重視，目前的研究熱點(diǎn)主要集中在探索新型光催化材料，將凹凸棒土的高吸附特性和光催化技術(shù)結(jié)合起來(lái)，將活性光催化劑負(fù)載在凹凸棒土表面，可以解決光催化劑的固定化問(wèn)題，明顯提高催化劑的光催化性能；同時(shí)，由于凹凸棒土的特殊棒晶狀結(jié)構(gòu)，使光催化劑易于沉降、分離，重復(fù)利用， 解決了催化劑的重復(fù)利用問(wèn)題，具有突出的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)。 技術(shù)特點(diǎn)：一種 CO2 轉(zhuǎn)化為環(huán)碳酸酯的高效納米催化劑及其制備方法，通過(guò)將天然凹凸棒礦石粉碎篩選，去除雜質(zhì)，得到凹凸棒粉末 后分散到第一溶劑中，加入改性劑

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 中國(guó)是聚氯乙烯產(chǎn)量最大的國(guó)家，占世界總產(chǎn)能 25%左右， 2016 年我國(guó) PVC 產(chǎn)能約 2250 萬(wàn)噸。生產(chǎn)中大多采用汞催化劑，但 由于汞毒性大及國(guó)內(nèi)資源枯竭等問(wèn)題使該產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展受到了嚴(yán) 重挑戰(zhàn)。依靠科技的發(fā)展，創(chuàng)造出高效環(huán)保的無(wú)汞催化劑取代傳統(tǒng)的 氯化汞催化劑，以及創(chuàng)造出單位產(chǎn)品產(chǎn)污系數(shù)最低且能源消耗最少的 現(xiàn)金工藝是聚氯乙烯發(fā)展的必然之路。 在此背景下，南開(kāi)大學(xué)與新疆中泰集團(tuán)合作開(kāi)發(fā)的具有自主知識(shí) 產(chǎn)權(quán)的新型綠色無(wú)汞催化劑技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)含汞有毒催化劑的徹底替代。 經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)室研究及三年時(shí)間的中試側(cè)線評(píng)價(jià)試驗(yàn)驗(yàn)證，該技術(shù) 已經(jīng)成熟，具備了大規(guī)模工業(yè)化推廣的基礎(chǔ)。與現(xiàn)用的汞催化劑相比具有無(wú)毒、環(huán)保、工藝先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)、與國(guó)、內(nèi)外其它新型無(wú)汞催化劑 相比具有活性高、穩(wěn)定性好、成本低等優(yōu)勢(shì)。 項(xiàng)目特色： 本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的綠色無(wú)汞催化劑在使用過(guò)程中反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、選擇性 均達(dá)到 99%以上，單程使用壽命超過(guò) 8000 小時(shí)，并具備可再生潛力。 在新疆中泰化學(xué)的 PVC 中試側(cè)線評(píng)價(jià)裝置中完成了三年三期中試評(píng) 價(jià)試驗(yàn)，使用效果良好。 市場(chǎng)應(yīng)用前景： 未來(lái)幾年間，中國(guó) PVC 產(chǎn)能將保持快速增長(zhǎng)，電石法生產(chǎn) PVC 催化劑需求量也將增加，實(shí)行 50%無(wú)汞催化劑替換，約有 43-68 億市 場(chǎng)空間。 

本發(fā)明涉及催化技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供用于SO3催化分解的鈰鉻復(fù)合氧化物催化劑及制備方法。該鈰鉻復(fù)合氧化物催化劑的通式為：CexCr1?xO1.5+0.5x，其中，x的取值范圍為0.2～0.8；該制備方法包括步驟：確定CexCr1?xO1.5+0.5x中x的值，稱取Ce(NO3)3·6H2O、Cr(NO3)3·9H2O、C6H8O7·H2O和C2H6O2，加水溶解得到溶液，再加熱蒸干得到混合物，將混合物烘干并研磨成粉末，將粉末升溫預(yù)燒再爐冷后，再將粉末升溫焙燒后爐冷，即制得鈰鉻復(fù)合氧化物催化劑。本發(fā)明中的鈰鉻復(fù)合氧化物催化劑活性組分含量高、來(lái)源廣、價(jià)格低廉。

成果描述：本成果提供了一種以二氧化碳超臨界流體為介質(zhì)的制革方法。該方法包括采用二氧化碳超臨界流體為介質(zhì)進(jìn)行制革脫脂、酶脫毛、軟化、鞣制、染色和加脂等工序的操作，在上述操作時(shí)基本不使用夾帶劑，并且在二氧化碳超臨界流體處理過(guò)程中使溫度降低到33℃，壓力降低到9.0MPa以下，處理時(shí)間縮短到60分鐘，幾乎不使用水，使皮革加工過(guò)程能耗更為降低，具有巨大的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。市場(chǎng)前景分析：二氧化碳超臨界流體制革是解決傳統(tǒng)制革水用量大，污水不易治理的重要方法，從制革源頭上避免使用大量的水。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保問(wèn)題的重視，各大制革企業(yè)對(duì)該項(xiàng)技術(shù)均有需求。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：二氧化碳超臨界流體壓力：7.4-10MPa； 制革溫度：33-45℃； 成革收縮溫度：大于95℃； 成革物性達(dá)到所制革的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 耗水量：1噸水/噸皮。 國(guó)際先進(jìn)。

該熱水器把二氧化碳熱泵熱水器與太陽(yáng)能熱水器結(jié)合起來(lái)，提供四種制取熱水模式：太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)單獨(dú)制取熱水、太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)與跨臨界二氧化碳熱泵系統(tǒng)同時(shí)制取熱水、跨臨界二氧化碳熱泵系統(tǒng)單獨(dú)制取熱水、太陽(yáng)能或電加熱。輔助加熱蒸發(fā)器跨臨界二氧化碳熱泵系統(tǒng)制取熱水，可以滿足各種不同的氣候區(qū)全年有效的工作。 另外，本熱水器充分利用跨臨界二氧化碳熱泵熱水器的優(yōu)點(diǎn)，即使在嚴(yán)寒地區(qū)，也可以制取50~C、90℃的熱水。達(dá)到了節(jié)能、環(huán)保的效果。 例如，在陽(yáng)光充足、太陽(yáng)輻射強(qiáng)度很大的時(shí)段，太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)單獨(dú)制取熱水即可滿足需求；在陽(yáng)光充足、太陽(yáng)輻射強(qiáng)度不是很大的時(shí)段，可啟動(dòng)跨臨界二氧化碳熱泵系統(tǒng)作為太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)的輔助，兩系統(tǒng)同時(shí)制取熱水；在陽(yáng)光不充足及沒(méi)有陽(yáng)光的時(shí)段，太陽(yáng)能系統(tǒng)無(wú)法有效工作，跨臨界二氧化碳熱泵系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行制取熱水；在寒冷的冬季，運(yùn)行跨臨界二氧化碳熱泵系統(tǒng)，有充足陽(yáng)光時(shí)，利用太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)加熱蒸發(fā)器；陽(yáng)光不充足時(shí)，利用電加熱器加熱蒸發(fā)器，從而防止了蒸發(fā)器在低溫條件下結(jié)霜的問(wèn)題。特別是嚴(yán)寒地區(qū)，可以利用太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)加熱跨臨界二氧化碳熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器，達(dá)到有效融霜的目的，保證了跨臨界二氧化碳熱泵系統(tǒng)在低溫下的穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明涉及一種陰離子色譜柱及其制備方法，特別是涉及季銨化碳納米管附聚陰離子色譜填料的制備方法。本發(fā)明提供季銨化碳納米管附聚陰離子色譜填料制備的方法，包括聚苯乙烯-二乙烯基苯微球的制備、季銨化碳納米管的修飾及季銨化碳納米管附聚陰離子色譜填料的制備，本發(fā)明成本低，工藝簡(jiǎn)單，制備的填料使用壽命長(zhǎng)，粒度均勻無(wú)需篩分，粒徑分布窄，化學(xué)穩(wěn)定性更好，能夠耐受較寬的pH值范圍；由于碳納米管在耐壓、耐高溫、及導(dǎo)電性等方面具有獨(dú)特的性質(zhì)，本發(fā)明提供的季銨化碳納米管附聚陰離子色譜填料，其硬度較傳統(tǒng)的聚合物色譜填料有了較大增強(qiáng)，能夠承受更大壓力，且具有較快的色譜平衡速度，較高的色譜柱效。

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用二氧化碳預(yù)處理鋸末的方法。本發(fā)明的方法包括：（１）堿處理：將鋸末置于容器中，加入堿溶液浸泡，濾出，清洗；（２）加鈣處理：將堿處理后的鋸末置于容器中，加入氫氧化鈣或鈣鹽溶液并混合均勻；（３）碳化處理：將經(jīng)加鈣處理后的鋸末置于密閉的碳化箱或反應(yīng)釜中進(jìn)行碳化處理，碳化處理至所加鈣源完全碳化。本發(fā)明能夠有效降低鋸末的吸水率，減緩鋸末對(duì)水泥水化的延緩作用，提高鋸末水泥基復(fù)合材料的性能。

利用二氧化碳合成環(huán)狀碳酸酯是目前一個(gè)比較熱門(mén)的技術(shù)領(lǐng)域。有機(jī)環(huán)狀碳酸酯是極好的、清潔的非質(zhì)子溶劑，作為一種應(yīng)用廣泛的重要化學(xué)產(chǎn)品。傳統(tǒng)環(huán)狀碳酸酯的化學(xué)生產(chǎn)多使用具有劇毒的光氣，產(chǎn)物中還會(huì)有強(qiáng)腐蝕性氯化氫的生成。對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，不僅不符合綠色化學(xué)的要求，還對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成腐蝕。對(duì)于二氧化碳與環(huán)氧化物環(huán)加成催化反應(yīng)的研究，現(xiàn)有多相催化技術(shù)存在活性不高、反應(yīng)條件苛刻及負(fù)載型催化劑活性組分易流失等不足。本技術(shù)采用固體酸綠色催化工藝，實(shí)現(xiàn)多種環(huán)氧化物與二氧化碳合成相應(yīng)環(huán)狀碳酸

本項(xiàng)目核心技術(shù)是耐高壓分子篩膜，利用天然氣自身高壓優(yōu)勢(shì)，以天然氣采出壓力和管道輸送壓力之差作為膜分離推動(dòng)力，在極少能耗下完成天然氣純化目的。已完成中試制備，主要分離性能指標(biāo)和能耗指標(biāo)都明顯優(yōu)于現(xiàn)有的分離技術(shù)。

丁二酸又名琥珀酸，是生物煉制產(chǎn)品工程中最重要的碳四平臺(tái)化合物，是制備多種重要化工中間體（1，4-丁二醇、四氫呋喃、g-丁內(nèi)酯等）與生物可降解材料（PBS）的原料，市場(chǎng)需求總量將有望由目前的1.8萬(wàn)噸擴(kuò)展至400萬(wàn)噸。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法采用的是從丁烷經(jīng)順丁烯二酸酐通過(guò)電解生產(chǎn)，生產(chǎn)污染大，成本高，抑制了丁二酸這一大宗化學(xué)品的發(fā)展?jié)摿ΑＩ锓ㄉa(chǎn)丁二酸的主要原料來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉（玉米、廢乳清、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢料等），可以減少對(duì)不可再生資源的消耗，微生物合成丁二酸的過(guò)程中吸收并固定CO2用于菌株的代謝，并最終生成丁二酸，每生產(chǎn)1kg丁二酸，將會(huì)有0.37kg的CO2被固定。如果將發(fā)酵生產(chǎn)丁二酸與另一大宗發(fā)酵產(chǎn)品乙醇的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行耦合，更可將發(fā)酵生產(chǎn)乙醇產(chǎn)生的CO2加以利用，減少溫室氣體的排放，并同時(shí)生產(chǎn)出丁二酸、乙醇等產(chǎn)品。該制備技術(shù)具有產(chǎn)物濃度高、原料來(lái)源豐富、分離簡(jiǎn)便、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)勢(shì)。可利用葡萄糖、玉米粉糖化液、纖維素/半纖維素水解糖液并在發(fā)酵中固定二氧化碳?xì)怏w作為碳源，在較高葡萄糖濃度下（100g/L）實(shí)現(xiàn)了較高濃度產(chǎn)物的累積（60~70g/L），生產(chǎn)強(qiáng)度達(dá)1.5g/（L?h），丁二酸提取收率≥80%，產(chǎn)品純度≥98%。擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的丁二酸生產(chǎn)菌株：產(chǎn)琥珀酸放線桿菌NJ113，該菌株具有良好的丁二酸生產(chǎn)性狀，生產(chǎn)水平目前處于國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。建立了從種子培養(yǎng)、厭氧發(fā)酵、產(chǎn)物分離提取及檢測(cè)分析等一系列較為完整的上下游工藝，具有路線簡(jiǎn)單、便于操作、綠色清潔等優(yōu)點(diǎn)。