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常溫下無色透明液體，分子量90.08，熔點(diǎn)4℃，沸點(diǎn)90.3℃，折射率（nd20）1.3697，粘度0.664mpa.s，汽化潛熱8382KJ/kmol。能以任意比例與醇、酮、酯等幾乎所有的有機(jī)溶劑混合，微溶于水。     碳酸二甲酯是良好的甲基化劑、羰基化劑、羥甲基化劑及甲氧基化劑，具有十分活潑的化學(xué)特性。作為有機(jī)合成中間體，被廣泛用于油漆、涂料和膠粘劑行業(yè)的溶劑。可替代醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、甲苯和二甲苯等傳統(tǒng)溶劑。碳酸二甲酯還可以做汽油添加劑、高能電池電解液、水處理劑，可制備聚碳酸酯、醫(yī)藥、農(nóng)藥、香料、合成潤(rùn)滑油等。是光氣、硫酸二甲酯、氯甲酸甲酯等劇毒品的理想替代品，被譽(yù)為綠色化工產(chǎn)品。

產(chǎn)品名稱：阿德福韋酯 分子式：C20H32N5O8P 分子量：501.47 外觀：白色結(jié)晶

多西他賽(docetaxel)的作用機(jī)制與紫杉醇類似，誘導(dǎo)和促進(jìn)微管的裝配，使 微管不解聚；抑制細(xì)胞的有絲分裂，從而阻止腫瘤細(xì)胞的增殖。 抗腫瘤活性是紫杉醇的 1.3～12 倍，對(duì)乳腺癌、肺癌有很好的療效；對(duì)頭 頸癌、胃癌、胰腺癌及軟組織腫瘤的患者也具有較好的治療作用。 存在缺點(diǎn):溶解性較差、含吐溫-80 和乙醇嚴(yán)重的副反應(yīng)、藥物全身分布靶 向效率低 脂質(zhì)納米混懸液的優(yōu)勢(shì)：1.現(xiàn)實(shí)性高，高壓乳勻制備，工藝簡(jiǎn)單，利于大 工業(yè)生產(chǎn)。2.應(yīng)用廣泛，適用于既不溶于水又不溶于油的藥物。3.毒性更低，以 單一的可注射性磷脂作為載體材料無有機(jī)溶劑的使用。4.穩(wěn)定性提高，載藥量 高無藥物泄露問題。

【發(fā) 明 人】李念光；唐于平；段金廒【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種沒食子酸酯的合成方法，具體涉及一種沒食子酸酯的微波合成方法。【摘要】本發(fā)明公開了一種沒食子酸酯的微波合成方法，該方法包括步驟為：(1)取沒食子酸和不同的醇或者酚，置于微波反應(yīng)器中，設(shè)定溫度為80至105℃，壓力150至200PSI，設(shè)定功率為150至250瓦，在酸的催化下密閉反應(yīng)5至30分鐘；(2)取步驟(1)反應(yīng)所得的產(chǎn)物，用堿液調(diào)pH值至中性，然后用有機(jī)溶劑萃取、濃縮、得濃縮物、重結(jié)晶，即得。本發(fā)明提供的沒食子酸酯的微波合成方法可減少反應(yīng)時(shí)間，提高合成效率，節(jié)省成本，且可操作性強(qiáng)、對(duì)環(huán)境具有一定的保護(hù)作用。

儀器概述 本儀器是根據(jù)中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4929《潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)測(cè)定法》規(guī)定的要求設(shè)計(jì)制造的，適用于按GB/T4929標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)。 技能參數(shù) 1、工作電源： AC220V10%，50Hz。 2、油浴：容積為600毫升燒杯。 3、脂杯：鍍鉻黃銅制成，內(nèi)徑為9.92mm,滴油孔為2.8mm，杯高為12mm。 4、試管：帶邊耐熱硅酸硼玻璃試管，內(nèi)徑為11.1至12.7mm,離底部19mm外的圓周上有用來支撐脂杯的三個(gè)凹        槽。 5、溫度計(jì)：測(cè)溫范圍為-5~300℃，分度值為1℃，浸入深度為76毫米、全長(zhǎng)為390mm。 6、加熱器：管狀，功率800W。 7、攪拌電機(jī)：轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分。 8、環(huán)境溫度： -10~+40℃; 9、相對(duì)濕度： 85%; 10、整機(jī)功耗：不大于900W。 性能特點(diǎn) 1、采用耐高溫?zé)⒓訜崞鳌㈦妱?dòng)攪拌器組成油浴，加熱功率連續(xù)可調(diào)，浴內(nèi)溫度均勻，滿足試驗(yàn)的要求。 2、儀器設(shè)計(jì)為臺(tái)式結(jié)構(gòu)，小巧美觀，使用方便，配套齊全，用戶購(gòu)買后即可進(jìn)行試驗(yàn)。 網(wǎng)址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=789

HSAN-C吹脫回收硫酸銨技術(shù)： 新型吹脫塔是氨氮廢水在堿性條件和一定溫度下，通過高頻超聲的空化作用和專用塔板，在空氣的動(dòng)力作用下，使廢水中的游離氨最大程度進(jìn)入空氣中，從而降低廢水中氨氮含量的新型設(shè)備，吹脫出的氨氣進(jìn)入高效回收塔，可回收25%的硫酸銨產(chǎn)品，也可通過分離裝置直接回收高純度的硫酸銨晶體。 經(jīng)過我公司多年的研究、改進(jìn)和優(yōu)化，吹脫塔一次性吹脫效率可達(dá)92%以上，該設(shè)備目前已廣泛應(yīng)用于煤化工、有色金屬、精細(xì)化工等行業(yè)，并已出口至臺(tái)灣。 蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)： 對(duì)于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽，未能根本解決出水達(dá)標(biāo)問題；而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù)，使銨鹽結(jié)晶回收，冷凝出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。 特點(diǎn)：（1）利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù)，提高了生蒸汽的利用率，從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；（2）可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、硝酸銨和硫酸鈉晶體，出水可達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的零排放； 雙效節(jié)能汽提脫氨成套技術(shù)： 技術(shù)特點(diǎn)：（1）采用雙效汽提＋精餾復(fù)合工藝流程，對(duì)氨氮廢水進(jìn)行汽提及精餾得到濃度為10—20％濃氨水或者高濃度氨氣。不僅可以實(shí)現(xiàn)廢水氨氮含量達(dá)標(biāo)排放（<15mg/L），而且實(shí)現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用。（2）在氨氮廢水處理系統(tǒng)中采用雙效節(jié)能技術(shù)有效利用系統(tǒng)熱量，使處理氨氮廢水蒸汽單耗在汽提精餾脫氨成套技術(shù)的基礎(chǔ)上再降低45％左右，一般為90—110 kg/噸廢水。

自然水體受污水中氮素污染，富營(yíng)養(yǎng)化日益嚴(yán)重。氨氮已經(jīng)成為我國(guó)污染總量控制的限制性指標(biāo)。高氨氮廢水成分復(fù)雜，缺乏經(jīng)濟(jì)有效處理技術(shù)。厭氧氨氧化工藝是解決高氨氮廢水脫氮難題的最佳方案。為高氨氮廢水處理提供新途徑，與現(xiàn)有技術(shù)比較，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用分別降低 25%、35%以上。 厭氧氨氧化生物脫氮優(yōu)點(diǎn) : 電耗降低 60%左右 有機(jī)碳源需求為“0” 溫室氣體減排 90%以上 污泥產(chǎn)量降低 50%以上 根本改變現(xiàn)有高氨氮廢水處理模式, 可持續(xù)的最佳生物脫氮模式 。

本項(xiàng)目主要是針對(duì)高濃度氨氮廢水處理過程中存在氨氮處理效果差，處理效率低、氨氮吹脫過程中能耗較大、粗氨氣吸附提純過程中高溫對(duì)于吸附材料的影響和水蒸氣對(duì)于吸附過程的影響、回收產(chǎn)品（氨水或硫酸銨）純度不高等技術(shù)問題。

我國(guó)的R22等HCFCs類制冷劑的替代工作緊迫而艱巨，尋求安全、高效節(jié)能、零ODP、低GWP的替代制冷劑成為當(dāng)前制冷界的一個(gè)重要研究方向。氨作為一種天然工質(zhì)，具有良好的熱物性，ODP=0，GWP=0，對(duì)環(huán)境友好，系統(tǒng)投資和運(yùn)行成本低，是被成功應(yīng)用了上百年的制冷劑。然而目前的氨制冷技術(shù)發(fā)展還存在一定的問題。主要是由于潤(rùn)滑油、壓縮機(jī)、換熱器等系統(tǒng)部件和系統(tǒng)組成部分的限制，氨制冷系統(tǒng)往往都為大中型集中式系統(tǒng)，制冷劑充注量很大，然而氨具有毒性和可燃性，一旦發(fā)生泄漏，事故危害巨大，因此難以用于公共環(huán)境的空調(diào)和制冷系統(tǒng)，可見居高不下的充注量是其發(fā)展的重要瓶頸。另外，在應(yīng)用方面，氨制冷劑非常適合于商用制冷系統(tǒng)的工況環(huán)境，是很有潛力的替代工質(zhì)，而目前的問題是大量的分體式商用冷柜和中小型冷庫(kù)制冷系統(tǒng)仍多采用R22作為制冷劑，例如2014年中國(guó)商超百?gòu)?qiáng)企業(yè)對(duì)冷柜的需求量達(dá)到6.9萬臺(tái)，其中82%為分體式冷柜，同時(shí)工商用冷凝機(jī)組市場(chǎng)共銷售27.12萬套，同比增長(zhǎng)7%。而這些設(shè)備幾乎仍全部采用R22。在R22完全淘汰的日期日益臨近的壓力下，在仍沒有很好的替代工質(zhì)出現(xiàn)的情況下，氨等自然工質(zhì)將是解決這一問題的一條重要出路。針對(duì)上述問題，研究所開展了超低充注氨制冷模塊化機(jī)組的研究。一方面采用模塊化機(jī)組方式取代傳統(tǒng)大型制冷系統(tǒng)機(jī)房的集中供冷形式，降低單個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)的氨充注量，在不犧牲系統(tǒng)效率的情況下，將危險(xiǎn)源分割為若干部分，避免大范圍事故的發(fā)生，提高系統(tǒng)的安全性和局部可控性；另一方面，開發(fā)小型模塊化氨制冷系統(tǒng)，充分發(fā)揮氨制冷劑的優(yōu)勢(shì)，提高系統(tǒng)效率，能夠填補(bǔ)國(guó)內(nèi)在R22機(jī)組淘汰后的市場(chǎng)空白。

成果簡(jiǎn)介：目前市場(chǎng)上出售的國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口卷發(fā)液雖然品種較多，但絕大多數(shù) 都存在如下缺點(diǎn)：（1）十分難聞的臭味;（2）強(qiáng)烈刺激眼睛;（3）腐蝕性強(qiáng), 極易燒傷頭皮;（4）刺激性強(qiáng),易使人產(chǎn)生過敏。在一個(gè)發(fā)廊中只要有一個(gè)人燙發(fā)，周圍的人就都會(huì)聞到卷發(fā)液的刺鼻子的臭味。如果卷發(fā)液不慎沾到 頭皮上沒有及時(shí)擦凈，就會(huì)引起燒傷。對(duì)眼睛的刺激性在連續(xù)的燙發(fā)操作時(shí)表現(xiàn)得尤為突出。其強(qiáng)刺激性使得許多并非過敏體質(zhì)的人在干卷發(fā)工作二、 三年后也不能再直接接觸卷發(fā)液，而在操作時(shí)不得不戴手