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廈門光莆電子股份有限公司成立于1994年，總部坐落于國家半導體照明產業基地之一的美麗廈門，是一家從事LED照明及光電傳感器和智能控制模組的研發、生產、銷售的技術先導型企業、國家高新技術企業。公司注冊資本18298.2997萬元，擁有120000平方米的生產基地，現有員工1000多人，2018年末實現營業收入7.75億元，實現利潤1.38億元。 2017年4月，公司在深交所創業板上市（股票代碼：300632）。 公司是國內最早的LED制造企業之一，始終秉承“用專業的心做專業的事”的理念，緊跟國際先進技術及品質發展趨勢，堅持自主開發，注重前瞻性的技術開發儲備及集成技術的深入研究，并持續優化在研發、制造、品質、客戶服務等方面與國際級客戶需求契合度，逐漸贏得了全球通用照明行業及顯示器領域知名企業的認可。經過多年的磨練，公司在品質管理及產品工藝技術方面具有深厚的技術沉淀，已獲得140多項（含歐盟）授權專利，通過了ISO、TS、BSCA等一系列管理體系認證。公司的LED封裝器件市場不良率低于5PPM，處于國際較高標準水平，LED燈具主要產品先后通過3C、CQC、CE、UL、SAA等100余項國際認證。公司主導或參與了多項國標、行標和省標的編制，先后承擔過國家火炬計劃、國家創新基金計劃、國家重點新產品等十多項國家級計劃項目，先后獲得過廈門市科技進步獎一等獎和福建省科技進步一等獎，是福建省LED封裝工程技術研究中心，廈門市企業技術中心、國際權威認證機構TUV萊茵和TUV南德授權實驗室的依托單位。  

揚中市光揚電子儀器廠（一般納稅人企業）自2001年開始自主生產示波器,函數信號發生器,單雙路直流穩壓電源,交流毫伏表,E型變壓器,圖示儀,示波器探頭,測試線等多種型號的電子測量儀器儀表.2007年合并組建.在此期間本廠始終致力于實現以全國現代化儀器設備市場需求為導向,集科研,開發,生產銷售及用戶服務為一體的新型企業. 本廠始終密切關注和跟蹤國際儀器界的發展動態，不斷地進行技術升級改造、工藝技術和加工、檢測設備的先進性,本廠現已具有雄厚的技術力量,精湛的生產工藝和嚴格的檢測流程,產品一直以操作簡便,優質耐用,性能穩定,價格合理而被眾多客戶大量采用,并獲得一致好評. 企業秉承“質量第一，顧客至上”的經營宗旨，不斷追求卓越的精神，將以一流的品質，優質的服務，竭誠使你滿意，不斷滿足現代技術的新需求。 

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可以量產/n成果簡介：本工藝釀制的蜂蜜酒的感觀品評結果：干型蜂蜜酒：淺黃色，蜜香及發酵酒突出，落口柔和，甘爽，酸適中，具有蜂蜜酒（干型）典型風格。半干型蜂蜜酒：淺黃色，清亮透明，蜜香郁雅，酸甜爽口，酒體協調，回味長，具有蜂蜜酒典型風格。應用前景：隨著蜂蜜酒研發工作的深入開展，蜂蜜酒的發酵工藝更加優化，發酵速度加快，沉淀問題解決，蜂蜜酒必將成為繼啤酒、葡萄酒、黃酒之后的第四大健康、美味、低度的酒類飲品，人們對蜂蜜酒的認識和需求也將逐步增加，因而蜂蜜酒的生產工藝必將得到廣泛的應用和發展。

棉纖維（或者苧麻）作為典型的高分子纖維素，其最大優點為強度高、抗皺性好、透氣性好、吸濕性強因而穿著舒適，一直以來受到廣大消費者的青睞。但是，纖維素存在一些缺點：耐稀堿不耐酸、經水洗和穿著后易變形起皺、不耐微生物作用。尤其是其在染整加工過程中所形成的水污染依然是一個難于解決的大問題。 為了充分開發棉纖維潛在的功能和實現清潔化生產，對棉等纖維素纖維進行各種功能化改造已成為國內外紡織科技工作者和產品制造者采用的一種重要方式。無鹽或低鹽染色助劑，不僅可以作為棉纖維的陽離子化改性劑，也可以作為無鹽染色交聯劑，是比較直接有效解決活性染料染色問題的途徑之一。 端氨基脂肪族超支化聚合物中的氨基／胺基官能度大，反應活性高，能夠與織物纖維中的多種活性基團（如羥基、氨基、羧基等）結合，實現纖維素的陽離子化改性，增加活性染料的結合量，減少活性染色過程中無機鹽的使用，對環境友好，是一種符合歐盟生態紡織品Oeko-Tex Standard100標準的新型染整加工技術。 技術特點： 1．減少2／3無機鹽用量； 2．處理織物的其他物理機械性能不受影響； 3．廢水COD，BOD降低。

表面多孔高通量管是一種高效換熱管，采用粉末冶金方法在光管 (沸騰側) 內表面或者外 表面燒結一薄層多孔層，顯著強化沸騰傳熱，對烷烴、烯烴、芳烴類、醇類、水、氟利昂、液 氮等多種工質均適用。沸騰傳熱系數可比光管提高一個數量級。 目前世界上主要由美國UOP公司實現技術與產品壟斷，近3年國內進口約76臺高通量管換 熱器，約值人民幣5億元。 華東理工大學從1999年起開始研發燒結型表面多孔高通量管及其換熱器，2003年成功申請 獲得批準，聯合中國石化揚子石油化工股份有限公司承擔了中國石油化工股份有限公司科技開 發項目“高通量換熱器國產化研制”。成功開發具有我國自主知識產權的燒結型外表面多孔換 熱管，并制成高通量高效換熱器，填補了國內空白。高效換熱元件技術指標達到國際同類產 品技術水平，多孔表面管的換熱效果最高可達光管的15.6倍，能顯著提高換熱管的強化傳熱效 率。 項目獲得國家“十一五”863課題、國家高等學校博士點基金贊助和中國石化重大裝備國 產化研制項目進行研究與技術開發，已經實現銅基粉末、鐵基粉末、銅鎳合金粉末表面多孔管 燒結工業化生產。建成世界第二 (國內唯一) 的產業化基地，具備年產1000噸燒結型表面多孔管 和制造100臺高通量換熱器的生產能力；產品達到國外同類產品先進水平，榮獲“國家重點新 產品”和江蘇“高新技術產品”證書。 目前華東理工大學已開發成功碳鋼管、合金鋼管、銅鎳合金管內外表面燒結鐵基合金 粉末、銅基合金粉末、銅鎳合金粉末工藝技術，完成工業化燒結系統建設及批量生產。外表 面銅基粉末多孔管高通量換熱器在揚子煉油裝置氣體分餾脫乙烷塔再沸器上成功應用。采用 93.4M2的高通量換熱管替代了原122.7M2的光滑管，換熱面積減少了27.5%，總傳熱系數從光滑 管的230W/M2℃升高到434 W/M2℃，提高了89%，設備負荷提高了16%，所需蒸汽溫度降低了 23.7℃，節能效果顯著。 內表面鐵基合金粉末多孔管高通量換熱器在揚子芳烴重整加氫預分餾塔再沸器上成功應 用。外表面鐵基合金粉末多孔U形管高通量換熱器在揚子芳烴歧化單元甲苯塔再沸器上成功應 用。 中國石油烏魯木齊石化分公司100萬噸/年對二甲苯芳烴聯合裝置高通量管重沸器6臺。 其中苯塔重沸器、抽余液塔重沸器A/B、抽出液塔重沸器、脫庚烷塔重沸器計5臺重沸器 (直 徑φ1800～2200mm、單臺換熱面積大于1000mm2) 為立式虹吸式固定管板結構，管內塔釜液再 沸，管外熱流體冷凝。采用φ32×3mm外表面刻槽、內表面燒結鐵基合金粉末表面多孔高通量 管，4m長管2500根、5m長管9000根。抽余液塔蒸汽重沸器為臥式U形管結構 (直徑φ2000mm、 換熱面積1470mm2) ，管外塔釜液再沸，管內蒸汽冷凝，采用φ19×2mm外表面燒結鐵基合金粉 末表面多孔高通量U形管2100根。