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 鑼響集團(tuán)，成立于2009年，下設(shè)鑼響汽車、華耀汽車兩個專用車公司，及艾克賽爾、納赫、思邁爾三個專用車關(guān)鍵零部件制造公司，公司占地1000余畝，擁有20萬平方米的高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)車間。2020年集團(tuán)年產(chǎn)值36億元，實(shí)現(xiàn)利稅3億元，現(xiàn)有人員3000余人，大專以上和具有中高級以上職稱的專業(yè)技術(shù)管理人員占比40%以上，公司在上海、濟(jì)南成立研發(fā)中心，開發(fā)設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，目前已擁有國家專利授權(quán)111項(xiàng)。    2020年，公司新建全國第一條掛車整車智能化裝配生產(chǎn)線，總投資10.8億元，新建廠房及配套設(shè)施7.4萬平方米，該項(xiàng)目將當(dāng)今世界最先進(jìn)的轎車裝配工藝引用到掛車裝配中，通過大數(shù)據(jù)控制中心,集成PLM、ERP、MES、WMS等系統(tǒng)，統(tǒng)籌各生產(chǎn)模塊系統(tǒng)運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了智慧化運(yùn)輸、智能化倉儲、自動化裝配。項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)每4分鐘下線1臺專用車，可年產(chǎn)各種掛車6萬臺，產(chǎn)品合格率高達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值60億元、利稅6億元，將有力推動企業(yè)向產(chǎn)業(yè)高端大踏步邁進(jìn)！  

恒弘家具集團(tuán)（簡稱“恒弘”）創(chuàng)立于2003年，致力于為全球用戶提供健康環(huán)保，智慧舒適的整體空間的家具解決方案，是一家集設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)為一體的專業(yè)化家具企業(yè)，是國家高新技術(shù)企業(yè)，重慶市名牌企業(yè)。 300畝集團(tuán)總部設(shè)立在重慶國家級工業(yè)園區(qū)——珞璜臨港產(chǎn)業(yè)園，辦公生產(chǎn)環(huán)境比肩國際頂流家具企業(yè)，擁有國際化生產(chǎn)車間，并設(shè)有國內(nèi)頂尖的教學(xué)、辦公、醫(yī)養(yǎng)、固裝板塊整體環(huán)境體驗(yàn)中心。

設(shè)備的所有技術(shù)模塊均是來自于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)用并結(jié)合職業(yè)院校教學(xué)實(shí)訓(xùn)的特點(diǎn)研發(fā)而成。通過實(shí)訓(xùn)讓學(xué)生了解企業(yè)的智能化生產(chǎn)流程和相關(guān)知識，掌握現(xiàn)代企業(yè)智能制造的一般技術(shù)技能。產(chǎn)品致力服務(wù)于制造類中、高職院校智能制造、工業(yè)機(jī)器人、機(jī)械制造及其自動化、電氣自動化、機(jī)電一體化、機(jī)電技術(shù)應(yīng)用、工業(yè)物聯(lián)技術(shù)、MES生產(chǎn)管理等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)實(shí)訓(xùn)以及生產(chǎn)一線智能制造設(shè)備安裝、調(diào)試、組織生產(chǎn)、維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)技能培訓(xùn)。

智能制造生產(chǎn)線解決方案 據(jù)國家2025智能制造規(guī)劃，和人工智能教學(xué)普及，著力提高教學(xué)與專業(yè)建設(shè)，本實(shí)驗(yàn)室建設(shè)方案充分體現(xiàn)智能制造工業(yè)4.0發(fā)展趨勢與應(yīng)用動向，所展示的工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床加工、立體倉庫、RFID、PLC工作站等單元，涉及內(nèi)容全面。以結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)的實(shí)訓(xùn)為核心設(shè)施，注重基礎(chǔ)訓(xùn)練，兼顧未來應(yīng)用的新型機(jī)器人，拓展學(xué)生視野。可作為大專院校自動化專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)、機(jī)器人專業(yè)的實(shí)訓(xùn)設(shè)備，組建工業(yè)4.0智能無人工廠培訓(xùn)，提高階段綜合性學(xué)習(xí)與訓(xùn)練。    一、產(chǎn)品定位：    可作為大專院校、中高職學(xué)生自動化專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)、機(jī)器人專業(yè)、企業(yè)工程師進(jìn)行機(jī)器人、數(shù)控加工、材料出入倉庫進(jìn)一體化組建機(jī)器上下料培訓(xùn)，提高階段綜合性學(xué)習(xí)與訓(xùn)練。  二、產(chǎn)品功能：     本套設(shè)備是以小型的柔性制造系統(tǒng)為載體，主要特點(diǎn)是占地空間小、操作安全、涉及的知識點(diǎn)豐富、綜合，系統(tǒng)性強(qiáng)、成本低、師生容易上手等；主要是由一臺工業(yè)6軸自由度機(jī)器人、一臺三坐標(biāo)機(jī)械手臂、一臺柔性數(shù)控車床、一臺柔性數(shù)控銑床、RFID系統(tǒng)、PLC工作站、智能倉庫、中控臺、傳輸帶等部分組成，實(shí)現(xiàn)自動化上下料、加工等無人工作環(huán)節(jié)，機(jī)器人按指令分別給兩臺機(jī)器送料取料；該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)機(jī)器人上下料工作站系統(tǒng)的編程、上下料系統(tǒng)的集成、RFID系統(tǒng)應(yīng)用、PLC系統(tǒng)編程、數(shù)控車床編程加工、數(shù)控銑床編程加工、現(xiàn)場總線的通訊實(shí)訓(xùn)等環(huán)節(jié)。讓學(xué)生輕松掌握工業(yè)6軸機(jī)器人上下料與數(shù)控機(jī)床組建柔性加工生產(chǎn)系統(tǒng)，能滿足學(xué)生對工業(yè)機(jī)器人學(xué)習(xí)及操作的需要，學(xué)生通過該套系統(tǒng)的學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，對智能生產(chǎn)無人工廠的組建整體性應(yīng)用有全面的了解與體驗(yàn)。 三、產(chǎn)品工作流程：     三坐標(biāo)機(jī)械手臂從原材料倉庫取出原材料到傳輸線上，RFID系統(tǒng)讀取數(shù)值，由傳輸線運(yùn)送到6自由度工業(yè)機(jī)器人端，由負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床的上下料工作，數(shù)控車削單元將零件加工完畢后，機(jī)床自動開門，零件由機(jī)器人送置到數(shù)控銑削加工中心進(jìn)行加工下一道工序，加工完畢后銑床自動開門，由機(jī)器人取出成品零件送置到傳輸帶上，輸送到智能倉庫端，由三坐標(biāo)機(jī)械手臂將成品零件入庫，RFID系統(tǒng)讀取數(shù)值。學(xué)生在熟練掌握該系統(tǒng)的操作與編程以后，也可以對零件類型和加工工藝進(jìn)行調(diào)整。   三、基本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 1、工業(yè)機(jī)器人實(shí)訓(xùn)2、數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)3、機(jī)器人與機(jī)床通訊技術(shù)4、機(jī)械結(jié)構(gòu)訓(xùn)練技術(shù)5、氣動控制技能培訓(xùn)6、故障檢測技術(shù)技能培訓(xùn)7、傳感器技術(shù)及應(yīng)用8、PLC編程技術(shù) 9、RFID系統(tǒng)的應(yīng)用 四、系統(tǒng)主要配置清單 序號 名稱 數(shù)量 型號 1 工業(yè)6軸高速機(jī)器人 1臺 0805A 2 三坐標(biāo)機(jī)械手臂 1臺 RF003 3 數(shù)控車削加工中心 1臺 CK210-FM 4 數(shù)控銑削加工中心 1臺 XK200-FM 5 智能倉庫 1個 CS01 6 傳輸帶 1條 CS02 7 RFID系統(tǒng)單元 1套 CS03 8 西門子PLC控制器 1個 6ES7 214-1HG31-0XB0 9 西門子PLC擴(kuò)展IO模塊 1個 6ES7 223-1PL30-0XB0 10 觸摸屏中控臺 1個 MT8102IP 11 歐姆龍繼電器模組 2個 BMZ-R1 12 電子手脈 2個 HLI6 13 車削數(shù)控系統(tǒng) 1套 980TB數(shù)控系統(tǒng) 14 銑削數(shù)控系統(tǒng) 1套 980MC數(shù)控系統(tǒng) 15 6軸機(jī)器人控制系統(tǒng) 1套 CRP-S4 16 示教器及電纜 1套 CRP-S2 17 三爪氣動卡盤 1套 SMC 18 銑床自動夾具 1套 SH01 19 機(jī)床自動門推拉系統(tǒng) 2套 KIFL3 20 SMC 平行機(jī)械手夾爪 1個 MHZL2 21 屏蔽電纜 3條   22 氣源空壓站 1臺   23 鋁合金工作臺 1套    

2025年8月22日，由e-works數(shù)字化企業(yè)網(wǎng)與浙江制信科技有限公司聯(lián)合主辦的"第二十二屆中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型高峰論壇"在杭州成功舉辦。山東鼎軟天下信息技術(shù)有限公司作為國內(nèi)領(lǐng)先的物流與供應(yīng)鏈信息化服務(wù)提供商，受邀參會，創(chuàng)始人朱于爽先生并發(fā)表專題演講。

成果簡介精密鍛造成形（或稱閉塞擠壓成形） 是一種新型精密塑性制造技術(shù)， 它是當(dāng)今金屬制品制造先進(jìn)技術(shù)之一。 所開發(fā)的閉塞精密擠壓成形工藝技術(shù)不僅可以在制造過程中節(jié)材、 節(jié)能， 縮短產(chǎn)品制造周期， 降低生產(chǎn)成本， 而且可以獲得更好的材料組織結(jié)構(gòu)與性能， 提高產(chǎn)品的安全性、 可靠性和使用壽命。 隨著我國汽車、 摩托車、 兵器、 航空及通用機(jī)械等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展， 精密塑性加工技術(shù)將成為提高產(chǎn)品性能與質(zhì)量， 提高市場競爭力， 降低制造成本的關(guān)鍵技術(shù)。成熟程度和所需建設(shè)條件本項(xiàng)目自主開發(fā)， 技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先， 并已成功應(yīng)用汽車零部件的工業(yè)化制造。項(xiàng)目實(shí)施需要有一定的鍛造或擠壓設(shè)備以及輔助設(shè)施。技術(shù)指標(biāo)（1) 可有效減小變形載荷， 成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件， 縮短工藝流程；（2) 提高材料利用率 10—30%；（3) 提高鍛件尺寸精度， 減少機(jī)加工工序和成本；（4) 改善產(chǎn)品力學(xué)性能， 提高產(chǎn)品品質(zhì)；（5) 降低設(shè)備負(fù)荷 20-50%以上。 可成形鍛件重量范圍大， 與同類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相比節(jié)約總成本 15-30%以上。市場分析和應(yīng)用前景汽車工業(yè)是我國重點(diǎn)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。 近幾年通過不斷自主創(chuàng)新和不惜努力， 汽車工業(yè)的規(guī)模和品質(zhì)都得到了飛速發(fā)展。 特別是在最近幾年我國汽車工業(yè)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷， 一舉成為世界第一制造大國。 根據(jù)國家行業(yè)統(tǒng)計(jì) 2012 年全國銷售汽車近 1700 萬臺， 今后幾年還將以 10%以上的速度發(fā)展。 按照全國年銷售 1700 萬輛計(jì)算， 汽車用各類結(jié)構(gòu)件如軸承輪轂、 齒輪坯、 滑塊星套、 發(fā)電機(jī)磁極等每種零件的實(shí)際需求都將達(dá)到 3500 萬只以上， （不含汽配市場）。 但目前國內(nèi)以精密成形技術(shù)為核心的發(fā)展?fàn)顟B(tài)相對滯后， 采用精密塑性加工的比例與發(fā)達(dá)國家相比差距較大， 有很大的發(fā)展應(yīng)用空間。社會經(jīng)濟(jì)效益分析項(xiàng)目實(shí)施以來， 可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度， 同時降低制造成本， 改善制造環(huán)境。 不僅為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益， 也能有效地保護(hù)了環(huán)境， 產(chǎn)生了良好的社會效益。合作方式合作開發(fā)、 技術(shù)（實(shí)施） 許可聯(lián)系方式冶金學(xué)院 鄭光文 電話： 18155564763 郵箱： 1822147001 @qq.com

   首部系統(tǒng)討論鋰電制造工藝的高水平科技著作《鋰離子電池制造工藝原理與應(yīng)用》由化工出版社出版。遼寧工程技術(shù)大學(xué)楊紹斌教授和美國斯坦福大學(xué)博士后梁正編著，共63萬字。歷經(jīng)12年編著而成，經(jīng)三位院士推薦，獲得國家科學(xué)技術(shù)學(xué)術(shù)著作出版基金資助。該書構(gòu)筑了鋰電制造工藝的理論框架，集成反映了國內(nèi)外相關(guān)基礎(chǔ)與應(yīng)用研究最新成果，包括制漿、涂布、輥壓、分切、焊接、裝配和化成等章節(jié)。鋰電的原材料著作已經(jīng)出版多部，但鋰電生產(chǎn)工藝涉及化工、機(jī)械、粉體、材料和電氣等多學(xué)科知識，企業(yè)公開資料少，至該書出版之前，國內(nèi)外未見系統(tǒng)討論制造工藝的著作出版，該書填補(bǔ)了鋰電制造工藝領(lǐng)域著作的空白。

精密鍛造成形（或稱閉塞擠壓成形）是一種新型精密塑性制造技術(shù)，它是當(dāng)今金屬制品制造先進(jìn)技術(shù)之一。所開發(fā)的閉塞精密擠壓成形工藝技術(shù)不僅可以在制造過程中節(jié)材、節(jié)能，縮短產(chǎn)品制造周期， 降低生產(chǎn)成本， 而且可以獲得更好的材料組織結(jié)構(gòu)與性能，提高產(chǎn)品的安全性、可靠性和使用壽命。隨著我國汽車、摩托車、兵器、 航空及通用機(jī)械等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，精密塑性加工技術(shù)將成為提高產(chǎn)品性能與質(zhì)量，提高市場競爭力，降低制造成本的關(guān)鍵技術(shù)。