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高分子材料專業(yè)，本科及以上學(xué)歷，5名

碳納米管海綿材料具有輕質(zhì)、柔性、抗腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)。微觀上具有三維多孔結(jié)構(gòu)，能夠承受大應(yīng)變的反復(fù)壓縮而不坍塌，同時(shí)，碳納米管互相搭接形成高導(dǎo)電的三維網(wǎng)絡(luò)。這種綜合的優(yōu)良力學(xué)和電學(xué)性能使得碳納米管海綿在功能復(fù)合材料、吸附過濾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。近年來(lái)，隨著社會(huì)對(duì)清潔、可再生能源的日趨重視，各種能量轉(zhuǎn)換和存儲(chǔ)器件的研究如火如荼。

碳納米管海綿材料具有輕質(zhì)、柔性、抗腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)。微觀上具有三維多孔結(jié)構(gòu)，能夠承受大應(yīng)變的反復(fù)壓縮而不坍塌，同時(shí)，碳納米管互相搭接形成高導(dǎo)電的三維網(wǎng)絡(luò)。這種綜合的優(yōu)良力學(xué)和電學(xué)性能使得碳納米管海綿在功能復(fù)合材料、吸附過濾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。近年來(lái)，隨著社會(huì)對(duì)清潔、可再生能源的日趨重視，各種能量轉(zhuǎn)換和存儲(chǔ)器件的研究如火如荼。

本發(fā)明涉及一種鋁碳耐火材料用有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化改性酚醛樹脂及其制備方法。其技術(shù)方案是：以4——10wt%木質(zhì)素、30——36wt%苯酚和55——65wt%的濃度為37wt%的甲醛溶液為原料，按上述原料及其含量：在50——60℃條件下將木質(zhì)素和苯酚置于反應(yīng)釜攪拌均勻，在70——90℃條件下向反應(yīng)釜加入所述原料1.5——2.5wt%的氫氧化鈉，攪拌0.4——0.7h；在70——90℃條件下向反應(yīng)釜加入所述甲醛溶液，攪拌0.2——0.6h；最后在80——100℃條件下向反應(yīng)釜加入所述原料2——8wt%的硅溶膠，攪拌1——3h，在60——70℃條件下減壓脫水，制得鋁碳耐火材料用有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化改性酚醛樹脂。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，所制備的制品作為結(jié)合劑能顯著提高鋁碳耐火材料的中低溫結(jié)合強(qiáng)度。 （注：本項(xiàng)目發(fā)布于2014年）

一種輕質(zhì)堇青石-莫來(lái)石復(fù)合陶瓷材料及其制備方法。其方案是：以20——70wt%水鋁石、10——30wt%無(wú)定型二氧化硅、5——30wt%滑石粉和10——40wt%黏土為原料，外加原料3——10wt%水，攪拌，成型，干燥，1250——1350℃條件下保溫2——6小時(shí)，制得多孔堇青石-莫來(lái)石復(fù)合材料。然后以該復(fù)合材料的粒度為2——1mm和1——0.088m的顆粒為骨料，以粒度小于0.088m的粉體為基質(zhì)，外加糊精和水，混勻，成型，干燥，1250——1350℃條件下保溫2——6小時(shí)，制得輕質(zhì)堇青石-莫來(lái)石復(fù)合陶瓷材料。本發(fā)明具有成本低、環(huán)境友好、節(jié)能環(huán)保以及化學(xué)成分可控的特點(diǎn)，其制品體積密度小、物相成分和氣孔孔徑分布均勻、常溫力學(xué)性能優(yōu)良、高溫性能較好和抗熱震性能較高。 （注：本項(xiàng)目發(fā)布于2014年）

在鎂合金多元組分設(shè)計(jì)理論、復(fù)合化體系構(gòu)建以及表面功能化技術(shù)等方面開展了大量創(chuàng)新型研究，自主研制了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的均勻降解且降解速率可控的高強(qiáng)韌鎂合金及其復(fù)合材料，并且形成了系統(tǒng)的表面功能化改性技術(shù)，研究成果在生物植入器械（如心血管支架、骨科固定）領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

本發(fā)明屬于半導(dǎo)體存儲(chǔ)器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于二維半導(dǎo)體材料的電荷超注入存儲(chǔ)器及其制備方法。本發(fā)明通過存儲(chǔ)疊層能帶設(shè)計(jì)，在實(shí)現(xiàn)閃存的非易失性存儲(chǔ)特性；通過橫向電場(chǎng)設(shè)計(jì)以及器件的仿真模擬設(shè)計(jì)，利用二維半導(dǎo)體材料的原子級(jí)薄層特性，顯著增強(qiáng)最大橫向電場(chǎng)從而提升電荷的注入效率，實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ)器中電荷的超注入機(jī)制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閃存的亞納秒編程。本發(fā)明存儲(chǔ)器在維持十年數(shù)據(jù)保持能力的同時(shí)，大幅提升了電荷注入效率，將編程速度提升至亞納秒，為解決電荷存儲(chǔ)領(lǐng)域超快編程和長(zhǎng)保持時(shí)間無(wú)法共存的重大挑戰(zhàn)提供新的解決方案。

“新型聚苯乙烯保溫材料的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”主要涉及一種新型的聚苯乙烯防火保溫材料。這種新型防火保溫材料內(nèi)部為獨(dú)立的密閉式氣泡結(jié)構(gòu)，具有穩(wěn)定的化學(xué)和物理結(jié)構(gòu)，比普通EPS泡沫板具有更好的隔熱和保溫性能，導(dǎo)熱系數(shù)在（0.028-0.032）W/（m.k），保溫持久穩(wěn)定，其抗壓、抗沖擊、防潮和不透氣、耐腐蝕、抗老化等性能也表現(xiàn)非常優(yōu)異，且無(wú)毒無(wú)害，是最佳的環(huán)保型防火保溫材料之一，可廣泛應(yīng)用于建筑外墻和地面、機(jī)場(chǎng)跑道、高鐵路基、冷庫(kù)、河道防滲等領(lǐng)域，市場(chǎng)前景廣闊。   2014年度天津市科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)（第一單位） 獲獎(jiǎng)人：劉志華

該吸附材料以有機(jī)農(nóng)業(yè)固廢花生殼和給水廠污泥作為原料，制備出兼具高效吸附水中有機(jī)污染物和磷的新型復(fù)合吸附材料，既有改性生物炭的吸附作用，又具有聚合氯化鋁污泥的除磷能力，特別是對(duì)含染料廢水及污水深度除磷有良好的去除效果，原料來(lái)源廣泛，制備成本低廉，達(dá)到以廢治廢的目的，高效、環(huán)保、低成本，開拓了花生殼和給水污泥資源化利用的新途徑。

一種在金屬催化下亞胺與一氧化碳共聚合成多肽類聚合物材料的新的、簡(jiǎn)捷的方法，不用氨基酸為原料，以廉價(jià)的亞胺和一氧化碳為單體，在金屬催化下發(fā)生交替共聚，直接生成多肽，從而使合成多肽的成本大大降低。這一途徑將可以避免繁雜的合成和活化氨基酸的步驟，使得多肽的合成和傳統(tǒng)的方法(如開環(huán)聚合反應(yīng)法)相比，被大大地簡(jiǎn)化。所得到的多肽類材料，在生物醫(yī)學(xué)材料和制藥等領(lǐng)域具有重要用途。 該方法是在高壓釜中，以 1，4-二氧六環(huán)為溶劑，在 800psi 壓力的 CO、50℃油浴以及在催化劑作用下，亞胺與 CO 共聚得到產(chǎn)物多肽。采用一種簡(jiǎn)單的金屬鈷化合物作催化劑，能有效地催化亞胺和一氧化碳的交替共聚，得到高分子量和低分散度的多肽類聚合物。方法簡(jiǎn)捷。 已取得的知識(shí)產(chǎn)權(quán)： 本項(xiàng)目得到國(guó)家自然科學(xué)基金資助，是一項(xiàng)具有原始創(chuàng)新性的科研 成 果 ， 已 申 請(qǐng) 2 項(xiàng) 中 國(guó) 專 利 （ 申 請(qǐng) 號(hào) 200610129890.1 ，200710195204.5）和國(guó)際專利（申請(qǐng)?zhí)?PCT/CN2007/003465），還將對(duì)后續(xù)發(fā)現(xiàn)及時(shí)申請(qǐng)專利保護(hù)，因此將擁有該技術(shù)的全部知識(shí)產(chǎn)權(quán)。成果發(fā)表在化學(xué)刊物 Angew.Chem.，已受到學(xué)術(shù)界和一些國(guó)外公司的關(guān)注。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)： 應(yīng)用行業(yè)：生物醫(yī)學(xué)材料、制藥、功能材料。該項(xiàng)目所提供的新型多肽類化合物，已經(jīng)能夠?yàn)樯镝t(yī)學(xué)工程領(lǐng)域提供一類新的重要的可供選擇的材料。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，開發(fā)出多個(gè)新的有效的催化劑體系，實(shí)現(xiàn)更多類亞胺與一氧化碳的共聚，最終使該方法成為一種廣泛有效的多肽的合成方法，將具有重大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。 應(yīng)用領(lǐng)域及能為產(chǎn)業(yè)解決的關(guān)鍵技術(shù)： 作為新的生物醫(yī)學(xué)材料可能具有更好的生物兼容性，因而代替現(xiàn)有材料用于人工血管等方面。此外，還可被用作藥物的糖衣以及具有藥物緩釋等功能。如能實(shí)現(xiàn)一般肽類的合成，其低廉的成本將有潛力替代用任何其它合成方法得到的該類產(chǎn)品。不用氨基酸為原料，而是以廉價(jià)的亞胺和一氧化碳為單體，從而使合成多肽的成本大大降低、方法大大簡(jiǎn)化。 技術(shù)產(chǎn)業(yè)化條件： 投資規(guī)模約 500 萬(wàn)元（不含基建投入）。