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目前我國開始發展單體泵燃油噴射系統以使發動機的排放達到歐III排放標準，這對于我國節約能源、保護環境、降低車輛運輸成本等具有重要意義。本項目開發對單體泵內的關鍵零件—柱塞進行表面改性的工業化應用技術，使表面改性處理的柱塞不僅具有優異的耐磨壽命（顯著優于表面覆有TiN薄膜的柱塞），同時具有很低的摩擦系數（為TiN薄膜的～1/6），使柱塞/泵體摩擦副均具有高度的壽命水平和保持長期精度。

盡管堅固耐久型斥液表面的應用前景很美好，但將其大規模推廣前，還需解決一些問題。解決耐久性評價方法的合理選擇與統一化問題、優化提高耐久性的策略、開發優秀的斥液表面加工方法，對推動堅固耐久型斥液表面的工業化應用具有重要意義。

本發明公開了一種耦合熱溶萃取和熱解制備高品質生物油和氣體的方法，首先采用熱溶萃取法對生物質進行脫氧提質萃取，得到無水無灰、高碳含量、低氧含量和含有大量芳香碳結構的低分子量萃取物；然后將所述的低分子量萃取物進行熱解，收集氣體產物、液體產物(生物油)和固體產物(焦)。本發明通過耦合熱溶萃取和熱解技術所得到的生物油碳含量高、氧含量低、熱值高，并且生物油腐蝕性低、高附加值的芳香烴類化合物含量高，可以大大減少生物油的后處理工藝。另外，所得到的氣體產物的熱值增大。本發明工藝簡單，無需催化劑和氫氣，生產成本低，產物附加值高，具有較高的經濟效益、環境效益和廣闊的應用前景。

本發明公開了一種耦合熱溶萃取和熱解制備高品質生物油和氣體的方法，首先采用熱溶萃取法對生物質進行脫氧提質萃取，得到無水無灰、高碳含量、低氧含量和含有大量芳香碳結構的低分子量萃取物；然后將所述的低分子量萃取物進行熱解，收集氣體產物、液體產物(生物油)和固體產物(焦)。本發明通過耦合熱溶萃取和熱解技術所得到的生物油碳含量高、氧含量低、熱值高，并且生物油腐蝕性低、高附加值的芳香烴類化合物含量高，可以大大減少生物油的后處理工藝。另外，所得到的氣體產物的熱值增大。本發明工藝簡單，無需催化劑和氫氣，生產成本低，產物附加值高，具有較高的經濟效益、環境效益和廣闊的應用前景。

  儀器概述 本儀器是根據中華人民共和國國家標準GB/T-17040 2008《石油和石油產品硫含量的測定能量色散X射線熒光光譜法》的相關要求設計制造；廣泛運用于測試原油、重油、柴油、煤油、汽油、石腦油等油品中的總硫質量百分比含量，測量固體粉末樣品中硫含量（如陽極炭塊、石油焦、改質瀝青等碳素類材料），測量潤滑油、石油添加劑中總硫或硫化物含量，測量煤化工產品,例如初級苯中總硫含量，測量其它液體中總硫或硫化物含量的測量；本儀器科技含量高，機電一體微機化設計,檢測品種廣,檢測量程寬,分析速度快,標準樣品耗量少。操作簡單，且價格僅為進口儀器的幾分之一，是科院院所，質檢單位，原油、石油化工生產過程中硫含量的檢測必備儀器。 技術參數 1、測硫范圍: 80ppm～5%; 2、精密度: a重復性(r):＜0.02894（X+0.1691)；b再現性(R):＜0.1215（X+0.05555）； 3、樣品量: 2～3ml(相當樣品深度3mm～4mm)； 4、測量時間: 60、120、240、300、600秒,任意設定； 5、單樣品自動測量,測量次數: 2、3、5、10、50次任意設定,測量結束給出平均值和標準偏差； 6、校正曲線數:儀器可存儲9條標定曲線,5條為一元一次直線,4條為二項式拋物線； 7、工作條件: 溫度:5～35℃；相對濕度:≤85%（30℃）； 8、電源:AC220V±20V、50Hz或 DC 12V額定功率:30W； 9、外形尺寸：378*232*158mm;重量:7kg 性能特點 1、儀器機電一體微機化設計小巧,可作臺式,也可野外便攜。交220V或直流12V兩用。 2、樣品臺定位精確，大屏幕液晶顯示,操作人機對話,簡潔美觀； 3、檢測品種廣,檢測量程寬,分析速度快,標準樣品耗量少，樣品可重復使用； 4、采用熒光強度比率分析方法, 溫度、氣壓自動修正,碳氫比(C/H)亦可修正； 5、采用一次性樣品杯,可避免交叉污染，樣品直接倒在一次性杯子里進行檢測； 6、檢測時間快，一個樣品的分析時間是2min～4min 7、儀器數據存儲量大,含量分析結果和標定工作曲線參數隨時可查； 8、采用熱敏打印機,更換打印紙簡單便捷,也省去了打印色帶耗材； 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=763

本發明公開了一種由生物油提取單酚化合物和熱解木質素的方法，室溫下將過濾后的生物油加入到去離子水中，超聲震蕩下分離得到水相和有機相；將得到的有機相溶于強堿溶液中，保證pH＞12，并利用有機溶劑A萃取分離得到混合溶液中的中性組分；利用稀酸溶液將經過萃取后得到的堿溶液Ⅰ酸化至pH為5～7，過濾得到重均分子量大于1526的高分子熱解木質素，濾液經有機溶劑B萃取分離得到單酚化合物，將再次萃取后得到的堿溶液Ⅱ酸化至pH為1～2，過濾得到重均分子量為319～1068的低分子熱解木質素。本方法解決了生物油水不溶相的進一步利用問題，實現提取生物油高附加值化學品與制取燃料的有機統一，提高生物油的總體利用率。

產品詳細介紹深圳市貝斯特燃氣設備陳小姐13537704290一級代理商現貨供費西爾原裝進口977HP差壓閥，所示的977HP差壓調節閥主要用于發電機組密封油系統為調節發電機密封瓦處油、氫壓差而設計的。通過兩根引壓管將發電機密封瓦處的油壓和氫壓反饋到壓差閥。不管氫壓力如何變化，977HP壓差閥的平衡系統都能自動調節閥口的開度準確地控制壓差閥出口流量最終實現油、氫壓差的平衡。說明書977HP調節閥應美國原裝進品977HP油氫差壓調節閥FISHER自立式調節閥（產品別名：977HP密封油系統差壓閥、977HP密封油差壓閥、977HP壓差閥應用原理:977HP油氫差壓調節閥用于發電機組密封油系統是通過氫壓與彈簧壓力之和同油壓進行比較，當有壓差時，閥桿產生上下運動，從而影響閥口的開度，使壓差閥出口流量及壓力發生相應變化，并最終實現壓力平衡。之時氫壓與油壓的壓差ΔP相對恒定，通過調節彈簧可實現對壓差值ΔP進行調整。該閥的壓差調節范圍為0.4~1.4bar。詳述：圖1性能參數：接口： 2英寸ANSI 150級鋼平面法蘭連接。壓差調節范圍： 6~10 psig（0.4 ~1.4bar）最大入口壓力： 150 psig（10bar）。最大出口壓力： 150 psig（10bar）。溫度范圍：﹣20～150°F（﹣29～60°C）※ 深圳市貝斯特燃氣設備有限公司   聯系人：陳小姐※ 辦公地址：深圳市龍華新區觀瀾街道大和路怡力科技園B棟四樓※ 電話：0755-29049559  13537704290※ 傳真：0755-28127295    服務QQ：664064711※ 郵箱：664064711@qq.com※ 網址：http://www.ccbestgas.com  ※ 網址：http://www.fishergas.com  ※ 網址：http://www.cigas.com  

氣候變化問題已成為全世界關注的焦點，造成的各種全球性環境問題已向人類敲響了警 鐘。氣候變化的主要原因是以二氧化碳 (CO2) 為主的溫室氣體的排放量迅速增加。由于我國 煤炭能源占總能源70%，隨著經濟的快速增長，能源消耗需求量越來越大，CO2排放量逐年上 升，受到世界各國的廣泛關注。因此我國在參與《聯合國氣候變化框架公約》活動中遭受的壓 力將會越來越大，妥善應對全球氣候變化問題，事關我國經濟社會可持續發展目標的實現。 在非化石能源體系完整建立前，CO2捕集和封存的技術 (CCS) 具有減少成本及增加實現 溫室氣體減排靈活性的潛力。針對燃煤電廠、鋼鐵冶金、水泥建材和石油化工等大型工業常壓 煙氣的巨大煙氣流量和流速，提高了大規模CO2捕集系統運行的費用和技術難度，現有的分離 技術面臨著諸多挑戰。無論是將CO2進行封存還是資源化利用，高效、低能耗的CO2捕集分離 技術是目前的主要瓶頸。吸附法因其設備簡單、能耗低、易于實現自動化操作、低腐蝕性、過 程放大規律簡單等因素具有一定的優勢，是捕集分離CO2氣體最有希望實現大規模應用的重要 備選技術之一。 燃煤電廠、鋼鐵冶金、水泥建材和石油化工等主要工業煙道氣中CO2的大規模、低成本 捕集需要通過多種手段的創新和集成才能完成，涉及新型高效吸附材料開發、循環吸附/脫附 工藝優化、吸附設備設計、捕集過程與煙道氣除濕除雜質過程及后續壓縮液化利用或者封存過 程的系統集成優化、工廠低品位余熱的合理利用。 華東理工大學對吸附法捕集CO2關鍵技術展開了系統研究，通過國際合作引進歐洲先進的 吸附捕集技術，建立循環吸附/脫吸過程的數學模型，開發兩級多塔循環吸附捕集CO2工藝模 擬優化軟件包。已設計和建設年處理量20萬標米的常壓煙道氣CO2吸附捕集中試示范裝置，捕 集能耗比現有技術能耗下降20%以上，形成成套自主的CO2吸附捕集技術，為國家CO2減排計 劃提供先進技術支撐。

本發明公開了一種用于高海拔地區的制水與蓄電集成裝置，包括加熱模塊、發電模塊和制水模塊，加熱模塊包括凹式油箱、燃燒裝置、煤油防凍預熱裝置及平板熱管，凹式油箱內凹部被隔成燃燒區和防凍預熱區，燃燒裝置安裝于燃燒區，煤油防凍預熱裝置安裝于防凍預熱區；平板熱管置于凹式油箱頂部；制水模塊包括淡水制取箱，發電模塊包括溫差發電裝置和蓄電池，平板熱管和淡水制取箱形成溫差發電裝置的大溫差兩極，溫差發電裝置置于大溫差兩極之間。該裝置解決了高海拔地區煤油防凍預熱的問題，不僅能夠便攜式制取淡水，同時還能利用極地環境低溫及煤油燃燒產生的高溫進行溫差發電，從而滿足科考隊員外出科考時的用水用電的需求。

本發明涉及一種用于組織/器官芯片集成制造的三維打印方法及裝置，包括以下步驟：1)設計三維芯片的三維結構圖，并轉化為片層圖形文件格式；2)開啟三維打印裝置，將打印墨水吸入各個噴頭中；導入片層圖形文件；3)三維打印裝置分別將主體材料打印墨水、犧牲材料打印墨水和不同的細胞打印墨水打印到底板系統預先設計的位置；4)重復步驟3)逐層累積完成三維芯片結構打印，直至片層圖形文件打印完成；5)加熱或制冷整體打印完成的三維芯片，使通道犧牲材料變為溶膠態；6)將變為溶膠態的通道犧牲材料使用移液槍吸出，去除通道犧牲材料，形成完整的三維芯片結構；7)對未被融化的細胞打印墨水材料進行交聯，灌流培養基。