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本發(fā)明提供了一種綿柔型青稞酒的制備方法，其工藝步驟如下：(1)以青稞和高粱為原料，將二者混合均勻并粉碎，將粉碎后的原料用熱水浸泡，過濾得到浸泡料；(2)將浸泡料加入甑中蒸煮至原料無(wú)生心，將所得蒸煮料攤晾至18～28℃，然后加入清蒸稻殼、青稞大曲和根霉小曲并拌勻；(3)將步驟(2)所得物料加入發(fā)酵池中，密封發(fā)酵，發(fā)酵溫度為18～25℃，發(fā)酵時(shí)間為20～30天；(4)向步驟(3)發(fā)酵完成所得酒醅中加入酒醅重量8％～15％的稻殼并拌勻，然后進(jìn)行蒸餾，收集蒸餾出的酒液，即得綿柔型青稞酒。該方法的工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，制備的青稞酒口感香醇柔和。

本發(fā)明提供了一種葡萄去皮裝置與去皮方法，去皮裝置包括桶身和變速電機(jī)，桶身上端設(shè)有上蓋和進(jìn)料口，桶身側(cè)壁上設(shè)有已去皮葡萄粒出口，桶身下端設(shè)置葡萄皮出口；桶身內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)碟和壓盤，轉(zhuǎn)碟和壓盤之間形成葡萄進(jìn)出通道，轉(zhuǎn)碟通過底碟中央與傳動(dòng)軸連接；壓盤上設(shè)置有摩擦毛刷，壓盤與上蓋和桶身上部固定在一起，轉(zhuǎn)碟通過傳動(dòng)軸與變速電機(jī)相連。本發(fā)明提供的葡萄去皮裝置通過壓盤與轉(zhuǎn)碟相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)及摩擦毛刷的剝離實(shí)現(xiàn)葡萄去皮效果，

深圳市青葡萄科技有限公司是一家以“提升硬件價(jià)值”為使命，致力于虛擬化產(chǎn)品的開發(fā)、集成和創(chuàng)新的科技企業(yè)。總部位于深圳，在全國(guó)擁有多個(gè)分公司及辦事機(jī)構(gòu)。 公司的核心產(chǎn)品是桌面虛擬化和服務(wù)器虛擬化，并擁有多項(xiàng)虛擬化領(lǐng)域的專利，在業(yè)界首次提出了基于對(duì)稱式集群的虛擬化平臺(tái)--OVP，是國(guó)內(nèi)第一家擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的虛擬化平臺(tái)和解決方案提供商。 公司專注于云計(jì)算領(lǐng)域，提出一站式桌面虛擬化平臺(tái)解決方案。致力于幫商業(yè)用戶節(jié)省IT成本，簡(jiǎn)化IT管理，提高工作效率，并保障數(shù)據(jù)安全。利用自身成本和服務(wù)優(yōu)勢(shì)，青葡萄科技為各行各業(yè)用戶提供量身定制的桌面云整體解決方案，并在教育、公共圖書館、企業(yè)、金融、政府等行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域快速發(fā)展，擁有大量成功案例。 青葡萄科技的管理團(tuán)隊(duì)由具有國(guó)際化背景和本地化經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀人才構(gòu)成有著豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。 憑借領(lǐng)先的技術(shù)和產(chǎn)品，對(duì)行業(yè)的深刻理解，以及先進(jìn)的服務(wù)理念和能力，青葡萄科技立足于更好地滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的客戶需求，致力于成為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、世界水準(zhǔn)的云計(jì)算綜合解決方案提供商。

該測(cè)流免疫層析試紙用于檢測(cè)金黃色葡萄球菌， 其原理為通過射頻諧振器感應(yīng)試紙上被捕獲的金黃色葡萄球菌核酸，實(shí)現(xiàn)細(xì)菌的 定量檢測(cè)。該新型層析試紙由免疫層析功能區(qū)、射頻諧振器和支撐板組成，如上圖所示。 通過噴蠟打印技術(shù)在紙上形成疏水的區(qū)域和親水微通道，避免滴加液體樣品后通 道外紙張彎曲和變形，從而導(dǎo)致諧振器形狀發(fā)生變化。免疫層析功能區(qū)由樣品墊、 結(jié)合墊、吸收墊和微流道中的測(cè)試線和控制線組成。市場(chǎng)及經(jīng)濟(jì)效益分析： 直接經(jīng)濟(jì)效益：?jiǎn)蝺r(jià)250元，年生產(chǎn)保守估計(jì)1000套，生產(chǎn)成本150元， 預(yù)計(jì)利潤(rùn)100000元。 社會(huì)效益分析：該產(chǎn)品立足于國(guó)產(chǎn)，常用檢測(cè)金黃色葡萄球菌的方法只能在 實(shí)驗(yàn)室或?qū)I(yè)檢測(cè)公司進(jìn)行，檢測(cè)設(shè)備昂貴，速度慢。該產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單快速的 檢測(cè)，且檢測(cè)場(chǎng)地可在家、荒野等條件受限區(qū)。

本項(xiàng)目通過過量表達(dá)氨基葡萄糖合成酶基因(glmS)、氨基葡萄糖乙酰化酶基 因(gna1)、敲除丙酮酸激酶基因(pykF)、甘露糖磷酸轉(zhuǎn)移系統(tǒng)編碼基因(manX)以及乙酰氨基葡萄糖磷酸轉(zhuǎn)移系統(tǒng)編碼基因(nagE)，構(gòu)建了一株可高效合成 N-乙酰氨基葡萄糖的大腸桿菌。并在此基礎(chǔ)上通過分階段葡萄糖流加和溶氧控制等技 術(shù)，建立了一種重組大腸肝菌發(fā)酵生產(chǎn)氨基葡萄糖的新工藝，并進(jìn)行了發(fā)酵過程中試放大及產(chǎn)品提取與化研究，顯著提高了大腸肝菌發(fā)酵生產(chǎn)氨基葡萄糖的產(chǎn) 量與生產(chǎn)強(qiáng)度，在 7-L 發(fā)酵罐上氨糖產(chǎn)量達(dá)到 120g/L，在 100-L 發(fā)酵罐上產(chǎn)量達(dá)到 90g/L。 

可以量產(chǎn)/n該項(xiàng)目公開了一種便攜式葡萄糖度近紅外檢測(cè)裝置，涉及農(nóng)產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是：在外殼的正面右上角開設(shè)圓孔安裝近紅外采樣模塊，在近紅外采樣模塊下方設(shè)置有LED燈開關(guān)、電源按鍵和start按鍵，在外殼的正面靠左鑲嵌觸摸顯示屏，在外殼的內(nèi)部設(shè)置有Arm架構(gòu)的嵌入式主板和供電電池；觸摸顯示屏、LED燈開關(guān)、電源按鍵、start按鍵、供電電池和近紅外采樣模塊的近紅外光源和檢測(cè)器分別與Arm架構(gòu)的嵌入式主板電氣連接。本實(shí)用新型利用近紅外光譜技術(shù)，能夠完成葡萄糖度的快速無(wú)損檢測(cè)；運(yùn)用橡膠柔

葡萄糖二酸是一種重要的化合物，在醫(yī)療和工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。目前生產(chǎn)葡萄糖二酸的方法主要以化學(xué)法-葡萄糖化學(xué)氧化法為主，但該方法具有選擇性低、成本高、得率低、要高溫及產(chǎn)生大量氧化反應(yīng)副產(chǎn)物不利于后續(xù)葡萄糖二酸的分離等局限性。目前生物法合成葡萄糖二酸主要是在大腸桿菌中進(jìn)行的，但在大腸桿菌中異源合成葡萄糖二酸被許多因素限制。釀酒酵母因具有耐酸能力強(qiáng)、耐低溫、可低 pH 發(fā)酵、沒有噬菌體感染、適合大規(guī)模發(fā)酵、易分離和高抗逆性等特點(diǎn)，已被廣泛用于產(chǎn)有機(jī)酸的研究，因此釀酒酵母比大腸桿菌更適合葡萄糖二酸的生產(chǎn)并具有更高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。利用釀酒酵母合成葡糖二酸具有很好的應(yīng)用前景。 創(chuàng)新要點(diǎn) 1) 以釀酒酵母 BY4741 為出發(fā)菌株，將擬南芥的肌醇加氧酶 MIOX4 和丁香假單胞菌的 UDH 基因在 delta 重復(fù)序位點(diǎn)高效表達(dá)，敲除轉(zhuǎn)錄抑制因子OPI1 獲得工程菌 Bga-3，該菌株在分批補(bǔ)料發(fā)酵條件下能夠產(chǎn) 6 g/L 的葡萄糖二酸，為目前報(bào)道的最高值； 2) 通過提高工程菌的轉(zhuǎn)運(yùn)胞外肌醇的能力和工程菌自身合成肌醇的能力，解決提高葡萄糖二酸產(chǎn)量的關(guān)鍵問題； 3) 進(jìn)一步協(xié)調(diào)肌醇用于細(xì)胞自身代謝活動(dòng)和葡萄糖二酸合成之間的分配關(guān)系，并通過提高葡萄糖二酸合成途徑效率和發(fā)酵優(yōu)化，提高肌醇利用率和葡萄糖二酸合成的產(chǎn)量。 

葡萄糖酸在化工、食品、醫(yī)藥、輕工和建筑等行業(yè)具有非常廣泛的用途，目前全球?qū)ζ咸?糖酸的年需求量已超過50萬(wàn)噸。微生物發(fā)酵法是葡萄糖酸的主要生產(chǎn)方法，但淀粉質(zhì)和糖質(zhì)發(fā) 酵底物的昂貴價(jià)格和管控趨嚴(yán)的糧食深加工行政許可，使葡萄糖酸產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展所面臨的首要 問題。利用豐富的、可再生的農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)葡萄糖酸，是木質(zhì)纖維素生物煉制的重要發(fā)展方 向。本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施將對(duì)傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q代具有重大的提升作用，并 大幅減少因秸稈焚燒帶來的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產(chǎn)成本嚴(yán)重阻礙了本技術(shù)的產(chǎn) 業(yè)化進(jìn)程。目前，秸稈葡萄糖酸的生產(chǎn)成本具體表現(xiàn)在過程的高能耗、大量廢水排放、產(chǎn)物濃 度低等環(huán)節(jié)上。 本項(xiàng)目的農(nóng)作物秸稈原料生產(chǎn)葡萄糖酸成套技術(shù)采用華東理工大學(xué)研發(fā)的干法生物煉制技 術(shù)。該技術(shù)主要包括干法稀酸預(yù)處理、固態(tài)生物脫毒、高固體含量糖化與發(fā)酵等主要工序。其 中，干法稀酸預(yù)處理技術(shù)使用新型的螺帶攪拌式預(yù)處理反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了過程零廢水排放，新鮮 水和蒸汽用量比典型的預(yù)處理技術(shù)降低80%以上；固態(tài)生物脫毒則采用生物降解法脫除預(yù)處理 原料中所含的各種有毒物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)過程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發(fā)酵技術(shù)則通過 自主研發(fā)的螺帶型反應(yīng)器處理固含量達(dá)40%以上秸稈進(jìn)行葡萄糖酸發(fā)酵，與常規(guī)發(fā)酵反應(yīng)器相 比，電耗降低80%以上。通過該成套技術(shù)可以得到不低于10% (v/v) 濃度葡萄糖酸的發(fā)酵液， 纖維素轉(zhuǎn)化率達(dá)75%以上。本技術(shù)的實(shí)施將會(huì)大大降低纖維素葡萄糖酸的生產(chǎn)成本，為纖維素 葡萄糖酸的產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。 

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：化學(xué)結(jié)構(gòu)式： 用途：可治療急性或慢性風(fēng)濕、關(guān)節(jié)炎和關(guān)節(jié)病等源于骨關(guān)節(jié)組織代謝混亂 的疾病。也是降低膽固醇、消除運(yùn)動(dòng)疲勞的保健藥品。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介：以天然產(chǎn)物甲殼素為原料，在鹽酸介質(zhì)中溶解并 水解為單分子葡萄糖胺、然后經(jīng)活性炭吸附、真空濃縮、降溫析出而制得葡萄糖 胺鹽酸鹽。葡萄糖胺鹽酸鹽經(jīng)堿溶解、硫酸轉(zhuǎn)化、再析出即生成葡萄糖胺硫酸鹽。 28天津大學(xué)科技成果選編 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：已完成實(shí)驗(yàn)室規(guī)模研究，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)外同 類產(chǎn)品水平，主要技術(shù)指標(biāo)如下： 外觀： 白色結(jié)晶粉末，無(wú)味。 硫酸根含量： 97.5～102.5％ 干燥失重： ( 0.5％ 灼燒殘?jiān)?23.8～25.7％ pH 值： 5.8～6.2（X＝K） 4.0～4.4（X＝Na） 重金屬： ( 10 ppm 鐵鹽： ( 10ppm 氯化物： ( 14％ 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：目前，該產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)緊俏且主要出口，國(guó)內(nèi) 有生產(chǎn)廠家，但供不應(yīng)求。受原料供應(yīng)影響，產(chǎn)品價(jià)格有時(shí)波動(dòng)。本工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 便、易于操作、設(shè)備投資少、易于工業(yè)化、利潤(rùn)很高，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。建議 有甲殼素來源的沿海企業(yè)或生產(chǎn)甲殼素的企業(yè)投產(chǎn)該產(chǎn)品。若為后者，則可綜合 治理三廢，經(jīng)濟(jì)效益更好。 以 3.0 萬(wàn)/噸的甲殼素計(jì)，則葡萄糖胺硫酸鹽（復(fù)合鹽）原料成本可為 13.0 萬(wàn)/噸，工廠價(jià)約 16.0 萬(wàn)/噸，售價(jià) 19～20 萬(wàn)/噸，以年產(chǎn) 50 噸產(chǎn)品計(jì)，利稅可達(dá) 150 萬(wàn)元以上。若生產(chǎn)廠自己生產(chǎn)甲殼素，可明顯降低原料成本，則經(jīng)濟(jì)效益更 為可觀。 最近國(guó)內(nèi)有企業(yè)正在以藥品申請(qǐng)批號(hào)，因此國(guó)內(nèi)需求量會(huì)大增。 應(yīng)用領(lǐng)域：藥物及保健品。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量：以年產(chǎn) 50 噸葡萄糖胺硫酸鹽為宜。 所需廠房面積：300 m2。 主要設(shè)備：酸解釜、濃縮釜、貯罐、冷凝器、水環(huán)真空泵、真空濾槽，酸堿 轉(zhuǎn)化釜、冷凍設(shè)備。 主要原材料及來源：全部為國(guó)產(chǎn)原料如甲殼素、鹽酸、活性炭、丙酮，氫氧 29天津大學(xué)科技成果選編 化鉀、硫酸。 設(shè)備投資：設(shè)備投資約 80 萬(wàn)元。 總投資：依生產(chǎn)廠具體情況而定。 合作方式及條件：面議。 

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：化學(xué)結(jié)構(gòu)式：用途：可治療急性或慢性風(fēng)濕、關(guān)節(jié)炎和關(guān)節(jié)病等源于骨關(guān)節(jié)組織代謝混亂的疾病。也是降低膽固醇、消除運(yùn)動(dòng)疲勞的保健藥品。技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介：以天然產(chǎn)物甲殼素為原料，在鹽酸介質(zhì)中溶解并水解為單分子葡萄糖胺、然后經(jīng)活性炭吸附、真空濃縮、降溫析出而制得葡萄糖胺鹽酸鹽。葡萄糖胺鹽酸鹽經(jīng)堿溶解、硫酸轉(zhuǎn)化、再析出即生成葡萄糖胺硫酸鹽。應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：目前，該產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)緊俏且主要出口，國(guó)內(nèi)有生產(chǎn)廠家，但供不應(yīng)求。受原料供應(yīng)影響，產(chǎn)品價(jià)格有時(shí)波動(dòng)。本工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便、易于操作、設(shè)備投資少、易于工業(yè)化、利潤(rùn)很高，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。建議有甲殼素來源的沿海企業(yè)或生產(chǎn)甲殼素的企業(yè)投產(chǎn)該產(chǎn)品。若為后者，則可綜合治理三廢，經(jīng)濟(jì)效益更好。以3.0萬(wàn)/噸的甲殼素計(jì)，則葡萄糖胺硫酸鹽（復(fù)合鹽）原料成本可為13.0萬(wàn)/噸，工廠價(jià)約16.0萬(wàn)/噸，售價(jià)19～20萬(wàn)/噸，以年產(chǎn)50噸產(chǎn)品計(jì)，利稅可達(dá)150萬(wàn)元以上。若生產(chǎn)廠自己生產(chǎn)甲殼素，可明顯降低原料成本，則經(jīng)濟(jì)效益更為可觀。