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高級(jí)氧化水處理綜合實(shí)驗(yàn)裝置在本科教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用

雙方就校企合作、訪企拓崗、人才培養(yǎng)等進(jìn)行座談交流。

6月17日，由中軟國(guó)際教育科技集團(tuán)與蘭州信息科技學(xué)院聯(lián)合共建的中軟國(guó)際人工智能產(chǎn)業(yè)學(xué)院和校外實(shí)訓(xùn)基地成立暨揭牌儀式在學(xué)院順利舉行

本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn) TD-LTE-Advanced 中多流波束賦形的方法，包括：從 TD-LTE-Advanced 基站的上行探測(cè)參考信號(hào)獲取 4×8的信道矩陣，將信道矩陣 A1進(jìn)行分解，以得到兩個(gè) 4×4子信道矩陣，對(duì)每個(gè)子信道矩陣進(jìn)行 Household 變換，以生成上Hessenberg 矩陣，對(duì)上 Hessenberg 矩陣 J(1)進(jìn)行 Givens 旋轉(zhuǎn)，以將該矩陣 J(1)變換成對(duì)角矩陣，重復(fù)上述運(yùn)算達(dá)至少 5 次，其中上一次計(jì)算得到的矩陣又會(huì)作為下一次計(jì)算中所使用的Hessenberg 矩陣，將得到的右乘 Household 變換矩陣和得到的右乘Givens 矩陣疊乘，以得到一個(gè) 4*4 的矩陣。利用最大比傳輸算法對(duì)生成的矩陣 V 的每一列進(jìn)行加權(quán)處理，以生成最終的波束賦形權(quán)矢量。本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有 EBB 算法的不足，準(zhǔn)確地計(jì)算多流波束賦形權(quán)矢量，并有效降低誤碼率。

選用溶于水而成半透明狀溶液的十二烷基苯磺酸鈉作為滴定劑，靛酚藍(lán)做指示劑，二氯甲烷用作有機(jī)相。溶解在二氯甲烷中的抑霉唑經(jīng)過(guò)酸化處理成無(wú)色的水溶狀態(tài)，水溶狀態(tài)的抑霉唑與滴定劑可以形成溶于有機(jī)相中的無(wú)色離子對(duì)配位化合物，存在于有機(jī)相中的指示劑與過(guò)量的滴定劑可以形成接近無(wú)色的離子對(duì)配位化合物。因此這種陰離子表面活性劑雙相滴定法可以用來(lái)檢測(cè)抑霉唑的含量。這是首次運(yùn)用滴定方法來(lái)檢測(cè)柑橘商品化處理生產(chǎn)線上殺菌體系中抑霉唑的含量。在滴定劑濃度為0.01mol/L 時(shí)，抑霉唑濃度低至50mg/L 仍能被檢測(cè)出來(lái)。 該方法不僅快速、低成本，而且簡(jiǎn)單、易操作，適合在產(chǎn)區(qū)、企業(yè)推廣使用，具有廣泛的應(yīng)用前景。同時(shí)，十二烷基苯磺酸鈉、二氯甲烷都是常見(jiàn)并且價(jià)格低廉的藥品。十二烷基苯磺酸鈉是無(wú)毒的化學(xué)藥品，二氯甲烷是有機(jī)試劑中常用的最低毒的藥品之一，因此，保證了檢測(cè)方法的相對(duì)安全性。 成果完成時(shí)間：2014年10月

本發(fā)明公開(kāi)了一種認(rèn)知無(wú)線電中基于自組織映射神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的惡意用戶判別方法，本發(fā)明利用自組織映射(簡(jiǎn)稱SOM)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)輸入能量矩陣的分布特征，并根據(jù)學(xué)習(xí)結(jié)果對(duì)輸入量進(jìn)行有效的分類。首先引入“可疑度”的概念，其大小根據(jù)每次訓(xùn)練后每種類別所包含的次級(jí)用戶的個(gè)數(shù)進(jìn)行分配。為了消除傳統(tǒng)的SOM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的缺陷，本發(fā)明進(jìn)一步提出了“平均可疑度”的概念。具體步驟包括：獲得能量矩陣，利用SOM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法對(duì)能量矩陣進(jìn)行訓(xùn)練得到分類矩陣，計(jì)算每個(gè)次級(jí)用戶的“可疑度”，構(gòu)造索引矩陣并重復(fù)訓(xùn)練過(guò)程，并將每次得到的“可疑度”取平均值，即“平均可疑度”，并利用“平均可疑度”對(duì)次級(jí)用戶進(jìn)行分類，識(shí)別出惡意用戶或是正常用戶。

1.發(fā)酵液的澄清過(guò)濾技術(shù) 在抗生素（頭孢類、硫酸連桿菌類、青霉素類、紅霉素類等）、有機(jī)酸（賴氨酸、谷氨酸、L-乳酸檸檬酸、核苷酸等）、酶制劑（植酸梅等）以及其它醫(yī)藥和食用產(chǎn)品的生產(chǎn)中，采用陶瓷膜超濾技術(shù)替代板框、轉(zhuǎn)鼓、離心、硅藻土等傳統(tǒng)過(guò)濾工藝進(jìn)行發(fā)酵液的菌體和大分子脫除，有以下突出優(yōu)點(diǎn)： »高效成分收率高，比采用傳統(tǒng)過(guò)濾方式提高5-12％； »分離精度高，透過(guò)液雜質(zhì)含量少、澄清透明，減輕后續(xù)處理難度； »濃縮倍數(shù)高，大大降低水使用量，廢水排放量少； »連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，再生簡(jiǎn)單高效，費(fèi)用是有機(jī)膜的1/5-1/10； »膜元件使用壽命長(zhǎng)，是有機(jī)膜的3-10倍； »配套的納濾濃縮，形成膜集成系統(tǒng)。 陶瓷膜在發(fā)酵工業(yè)中已成功應(yīng)用，并取得了開(kāi)創(chuàng)性的成果： »建立了膜污染形成的動(dòng)力學(xué)方程，解決了膜污染問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出專用的膜清洗再生方法； »有效解決了目標(biāo)產(chǎn)物的降解和失活問(wèn)題； »通過(guò)改變常規(guī)物料洗水方式，有效提高了膜的滲透通量和抗污染性，減少了洗水用量，提高了目標(biāo)產(chǎn)物的收率；正是這些問(wèn)題的解決，實(shí)現(xiàn)了陶瓷膜在生物發(fā)酵行業(yè)的規(guī)模應(yīng)用。 2.氨基酸生產(chǎn)中的應(yīng)用技術(shù) 在谷氨酸發(fā)酵液除菌中的應(yīng)用： 采用陶瓷膜進(jìn)行谷氨酸發(fā)酵液的除菌，不僅可以回收蛋白，而且可以顯著降低離交過(guò)程的洗水量，同時(shí)降低污水處理負(fù)荷。將陶瓷膜應(yīng)用于谷氨酸發(fā)酵液除菌過(guò)程，可實(shí)現(xiàn)除菌、洗菌、濃縮過(guò)程連續(xù)化操作。 乳酸生產(chǎn)中的應(yīng)用： 目前，已經(jīng)開(kāi)展了將陶瓷膜應(yīng)用于乳酸工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)研究和市場(chǎng)推廣工作。陶瓷膜技術(shù)與活性炭吸附技術(shù)集成應(yīng)用于乳酸工業(yè)生產(chǎn)中，能起到克服傳統(tǒng)乳酸生產(chǎn)工藝中的流程長(zhǎng)、處理難度大、能耗高、成本高、產(chǎn)品純度低等缺陷，對(duì)提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力將有重要的意義。 甘氨酸凈化中的應(yīng)用： 甘氨酸又名氨基乙酸，溶于水，微溶于乙醇，是食品、醫(yī)藥、化工等重要原料之一。采用陶瓷膜分離技術(shù)去除工業(yè)級(jí)甘氨酸中的微量懸浮雜質(zhì)，以得到食品級(jí)、醫(yī)藥級(jí)甘氨酸產(chǎn)品。 該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，工業(yè)化裝置為兩套各8 m2的陶瓷微濾膜設(shè)備，用于甘氨酸凈化過(guò)程中粉末活性炭的去除，年處理3000噸甘氨酸，目前該裝置已穩(wěn)定運(yùn)行一年，平均通量800 l•m-2•h-1；膜再生方便，清洗周期約1個(gè)月，采用純水沖洗即可，同時(shí)清洗后水還可用于生產(chǎn)過(guò)程中。采用陶瓷膜微濾凈化后，甘氨酸產(chǎn)品經(jīng)高倍顯微鏡檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)殘余活性炭粒子，完全滿足了出口的質(zhì)量要求。 3.中藥生產(chǎn)及植物提取技術(shù) 傳統(tǒng)中制藥劑采用水提醇沉加蒸發(fā)工藝，周期長(zhǎng)、建設(shè)成本高、能耗大、收率低、操作環(huán)境差、環(huán)境污染嚴(yán)重、三廢治理成本高。 用無(wú)機(jī)陶瓷膜對(duì)中藥水提液進(jìn)行澄清處理有顯著優(yōu)點(diǎn)：水提液無(wú)須冷卻可直接過(guò)濾，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，膜的再生方便；除菌徹底，膜本身可直接高溫滅菌；無(wú)論中藥水提液性質(zhì)如何，對(duì)膜本身沒(méi)有影響；對(duì)中藥有效成份基本無(wú)截留等。 陶瓷膜用于中藥生產(chǎn)和植物提取的顯著特點(diǎn)： ▲降低防爆等級(jí)，基礎(chǔ)建設(shè)和生產(chǎn)線投資費(fèi)用少，利于安全生產(chǎn)； ▲減少工序，縮短生產(chǎn)周期； ▲節(jié)省溶媒，降低原料成本和治污成本； ▲有效成分降解和流失少，色素等不增加； ▲能同時(shí)去除懸浮顆粒，菌體、鞣質(zhì)、淀粉、膠體、蛋白、部分色素等大分子，澄明度高； ▲膜元件壽命長(zhǎng)、再生簡(jiǎn)便費(fèi)用低，操作過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量能得到充分保證； ▲配套納濾濃縮，形成膜集成系統(tǒng)。

1.油田采出水的處理技術(shù) 油田采出水處理是石油生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，這一過(guò)程包括了提供儲(chǔ)油地層增壓注水所進(jìn)行的一切水質(zhì)改造過(guò)程（也有一小部分是為了污水達(dá)標(biāo)排放），這一過(guò)程隨油田開(kāi)采期的延長(zhǎng)，重要性愈顯突出。陶瓷膜用于油田采出水處理具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，首先在于材料的親水性憎油特性，有利于防止有機(jī)類物質(zhì)的污染；其次由于陶瓷膜材料的良好化學(xué)穩(wěn)定性，可用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化還原劑等清洗劑來(lái)清洗再生；再次陶瓷膜的機(jī)械強(qiáng)度高，能在高溫、高壓下使用和清洗。最后，陶瓷膜出水水質(zhì)好，水質(zhì)穩(wěn)定，完全能滿足標(biāo)準(zhǔn)SY/T5329-94對(duì)低滲透油層注水水質(zhì)的要求。從目前國(guó)內(nèi)外陶瓷膜研究應(yīng)用的情況來(lái)看，陶瓷膜處理采出水的設(shè)備投資和運(yùn)行成本較其他水處理方法也具有較明顯的優(yōu)勢(shì)，這主要是由于陶瓷膜設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、占地面積少、配套設(shè)施少等。 2.脫瀝青油中溶劑回收技術(shù) 通過(guò)精餾得到的大部分的石油煉制成分大都做為重油使用，由于越來(lái)越嚴(yán)厲的環(huán)境法規(guī)，需要對(duì)這些重質(zhì)燃料進(jìn)行催化劑重整，在煉制過(guò)程中，由于瀝青質(zhì)的存在，容易使催化劑發(fā)生中毒，可以在重油中加入一種鏈烷烴溶劑如戊烷來(lái)使瀝青質(zhì)沉積，以去除重油中的瀝青質(zhì)。脫瀝青后的混合物可采用超濾技術(shù)將油和溶劑分離，從而回收溶劑戊烷，達(dá)到重復(fù)使用目的，而脫瀝青油則送催化裂化或者加氫裂化。對(duì)于這類體系，高分子膜難以適用。利用陶瓷膜耐高溫、耐有機(jī)溶劑的特性，可去除重油中的瀝青質(zhì)。 3.石油重組分直接脫瀝青技術(shù) 采用無(wú)機(jī)陶瓷膜技術(shù)可以對(duì)石油重組分直接進(jìn)行瀝青的脫除，使用氧化鋯超濾膜，孔徑為6.3 nm，在溫度150ºC，流速11.5 m•s-1的條件下可維持較長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定通量。相比較而言，氧化鋯對(duì)石油組分的吸附作用較小。從過(guò)程研究來(lái)看，瀝青質(zhì)的結(jié)構(gòu)以及分子量分布對(duì)陶瓷膜的操作有很大的影響。

本發(fā)明公開(kāi)了一株副蕈狀芽孢桿菌及其在硒氧化中的應(yīng)用，屬于農(nóng)業(yè)微生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明從華中農(nóng)業(yè)大學(xué)硒營(yíng)養(yǎng)試驗(yàn)田的土壤中篩選分離得到一株副蕈狀芽孢桿菌(Bacillus paramycoides)H1，已于2023年6月27保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號(hào)為CCTCCNO：M 20231107。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，該菌株能夠同時(shí)氧化單質(zhì)硒和有機(jī)硒。本發(fā)明利用該菌株可以將有機(jī)硒和單質(zhì)硒轉(zhuǎn)化為利于促進(jìn)植物吸收的水溶性硒，為制備安全且成本低廉的植物富硒菌劑、硒氧化劑奠定科學(xué)基礎(chǔ)，這對(duì)硒轉(zhuǎn)化模式菌株的科研工作和農(nóng)業(yè)培育具有重要意義。

農(nóng)業(yè)廢棄物中富含木糖，木糖以大分子的木聚糖的形式廣泛存在于植物半纖維素中，可通過(guò)水解等農(nóng)林業(yè)副產(chǎn)物如玉米芯等獲得。如何利用廉價(jià)農(nóng)業(yè)廢棄物中木糖發(fā)酵生產(chǎn)高附加值產(chǎn)物具有重要前景。本實(shí)驗(yàn)室通過(guò)多年研究，挖掘出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的可高效利用木糖生產(chǎn)γ氨基丁酸（GABA)的乳酸菌,L. buchneri WPZ001 可利用木糖或玉米芯水解液為碳源生長(zhǎng)并高產(chǎn) GABA。GABA 是中樞神經(jīng)系統(tǒng)中一種抑制性神經(jīng)遞質(zhì),在保健食品及飼料添加劑中用途廣泛，而目前其生產(chǎn)方法均為利用葡萄糖發(fā)酵生產(chǎn)。 本研究室研究發(fā)現(xiàn)：L. buchneri WPZ001 在以木糖為碳源的培養(yǎng)基中的生長(zhǎng)和 GABA 合成情況均優(yōu)于葡萄糖，在分別以木糖和玉米芯稀硫酸水解液為碳源的 1 L 規(guī)模的靜置發(fā)酵中，48 h 的 GABA 產(chǎn)量分別可達(dá) 70.1 g/L 和 61.2 g/L，優(yōu)化后，GABA 產(chǎn)量進(jìn)一步提升到 313.1 g/L。本技術(shù)以富含木糖的農(nóng)業(yè)廢棄物為原料生產(chǎn) GABA 的，不僅有助于降低 GABA 生產(chǎn)成本，還對(duì)再生資源的利用具有重要意義。