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產品詳細介紹激光金屬切割機技術參數型號 G-500-30M/G-3000-30M 運動平臺機床技術參數 工作幅面（mm） 1500*3000 工作臺 標配：頂針式臺板，減小反射。 X、Y、Z運動行程（mm） 1500*3000*100 機器凈重(kg) 4100 工作電壓 380V±10％/50HZ/100A 實際切割速度 0.8mm不銹鋼10-12 m/min2.0mm不銹鋼3.0-3.5 m/min3.0mm不銹鋼11.5-2.0 m/min 加速度 1.5g 機床運動精度 0.003mm/300mm 重復定位精度 0.005mm/300mm 最小切縫 0.08mm 影像視覺系統 CCD圖像采集和處理系統 定位系統 同軸紅光定位系統 激光光源技術參數 最大激光輸出功率 500W/3000W 光束質量 TEM00 (M2<1.1) 電光轉換效率 ≥25% 脈沖寬度 0.1-10ms 峰間穩(wěn)定性 3% 快門打開時間 50ms 激光模式 單模光纖傳輸 激光波長 1064nm 切割運動控制參數 激光切割頭 噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統 運動鏈接 進口滾珠絲和杠四均衡直線導軌 運動控制方式 交流伺服電機 切割控制系統 正版ZT驅動程序采用獨特的智能預測算法和改進型的控制算法，基于Widows的驅動程序提供豐富的功能，將設備視為windows的標準打印機，可加掛在Word、Coreldraw、Autocad、CAXA等多種排版軟件上直接輸出，使用更加方便。自主研發(fā)路徑優(yōu)化系統，可使加工效率提高30%-50%。USB傳輸，可實現1對多，多對1控制，支持局域網輸出，可脫機使用。 接口軟件 自主研發(fā)ZT專用編輯軟件、AutoCad、CorelDraw、CAXA等專業(yè)編輯繪圖軟件 操作語言 中文/英文自由切換，可根據客戶要求提供多語言界面 操作環(huán)境 Windows98/2000/XP 軟件特點 嵌入式運控平臺，超大存儲系統，能同時存儲99個文件，數據處理速度高，及時處理及時輸出，可進行人機對話，參數設置可在控制面板界面操作。 安全保護系統 強制水冷保護系統；水溫安全控制系統；溫控自動報警系統；工作艙封閉作業(yè)模式； 工作環(huán)境要求 冷卻要求 20℃ 最大進口壓力（bar最大） 4.5@120L/min 電力要求 16KW 最大功率（KW） 16KW 環(huán)境溫度（℃） -10～35℃ 最大濕度 45 重量（kg） 50kg 2.主要配置及激光切割頭特點激光切割頭主要特點包括：1)適用于1064nm波長的光纖激光切割系統。2)適用于激光功率在1000W以下的激光切割系統。3)噴嘴間隙隨動系統可保持噴嘴與切割鋼板的間隙為1-20mm，響應時間小于5ms，控制精度0.1mm。4)獨立、完善的Z軸功能，焦點位置可調。并具有自動/手動工作模式、上升/下降點動控制、自動跟蹤/自動復位功能、多種間隙設定方式、伺服驅動器零漂抑制功能。5)完善的數控接口可以方便地與大多數控制器連接使用。通過機床控制器或切割程序控制切割頭自動跟蹤功能的開啟、關閉和回零。6)有各種焦距的聚焦透鏡配合切割頭。7)有噴嘴冷卻設計，可以用于高氣壓切割。8)有超程保護、碰撞保護及斷線保護。結構介紹自浮式激光切割頭的組成部分有：噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統。1)噴嘴：噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質量的影響很大。本公司通過深入研究和反復試驗，獲得了一系列最佳數據，可根據客戶的具體切割要求配置最佳的噴嘴。2)聚焦透鏡：激光切割機利用激光束的能量進行切割，必須把激光器射出的原始光束經過透鏡聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根據高斯光學理論，焦點處功率密度最高。透鏡焦距越長，焦點光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦點兩側直徑變化為5%的兩光斑間距，在切割中也稱有效切割范圍)，操作容許度大。5英寸透鏡的有效范圍大于3英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割，并對跟蹤系統的間距穩(wěn)定度要求較低，但要求激光器輸出功率高。反之，短焦透鏡只適合于3mm以下的薄板切割，短焦對跟蹤系統的間距穩(wěn)定性有較嚴格的要求，但它對激光的輸出功率要求可大大降低。3)自動對焦隨動系統：激光切割機自動對焦系統一般是由聚焦切割頭和自動調高系統組成。切割頭包括導光聚焦、水冷、吹氣以及機械調整部分組成。調高系統是一個閉環(huán)控制系統，由位置信號、信號處理變換、邏輯控制和電機驅動四部分組成。本系統使用電容式傳感器跟蹤系統，又稱非接觸式跟蹤系統，具有響應快和控制精密的優(yōu)點。 3.主要機床配置及特點機床控制系統：三軸控制器、進口伺服電機，確保設備高精度運行，方便操作提供快速傳輸，文件斷電不丟失功能。并提供遠程控制。電器元件：采用進口知名品牌元器件，確保整機穩(wěn)定可靠。 安全保護裝置：設置機電多重保護，確保人員和設備的安全。高速光電感應器：采用原裝進口高品質光電傳感器，規(guī)定機床機械原點，同時提供X、Y軸手動操作。氣體壓力調節(jié)裝置：鏡筒處裝有氣體壓力調節(jié)裝置，可根據被加工材料的特性和要求隨時調節(jié)氣體壓力。傳動系統：原裝進口精密滾珠絲杠、電機連軸器、導軌等核心部件確保整機運動平穩(wěn)。臺面開放式結構：實現板材上、下料方便，活動工件夾鉗。加工煙塵高速清除系統固定光路設計：光路固定結構，使切割縫隙均勻、垂直度好。光學鏡片：進口優(yōu)質硅反射鏡、錫化鋅高透過率聚焦鏡 氣體正壓透鏡安裝方式，使透鏡免遭污染，提高了鏡片的使用壽命。厚板鋼結構框架：穩(wěn)定性好，不易變形。傳動系統：高精度進口滾珠絲杠，進口精密滾動直線導軌。 4.應用領域：適用于各類金屬薄板材料精密切割；如汽車、機械、精密圓管、鈑金零部件的加工；機箱機柜等鈑金行業(yè)和五金、汽車、精密機械等行業(yè)。 5.加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護成本低，使用費用少。 6.設備主要組成部分：機床、激光器、冷卻保護裝置、激光切割頭一套、氣體保護裝置、數控切割控制軟件等 7.建議配置及優(yōu)惠報價名稱 型號 數量 單位 報價（元）RMB   G-500-30M 1 臺     G-3000-30M 1 臺   說明 加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護成本低，使用費用少。 備注 1，免費上門安裝調試，免費培訓，培訓內容含設備操作、軟件使用、加工工藝輔導、設備維護保養(yǎng)等。2，該激光設備自購機之日起保修壹年（耗材及贈品除外），終身維護。 

產品詳細介紹型號 K-700-12M K-800-25M 運動平臺機床技術參數 工作幅面（mm） 1320*1210 1320*2510 工作臺 標配：頂針式臺板，減小反射。 外觀尺寸（mm） 1900*1650*1230 2100*2860*1200  X、Y、Z運動行程（mm） 1300*1200*80 1300*2500*80 整機功率 3500W 4500W 機器凈重(kg) 1100 2100 工作電壓 380V±10％/50HZ/100A 切割速度 0-3000 mm/min可調 機床運動精度 0.003mm 重復定位精度 0.005mm 激光光源技術參數 最大激光輸出功率 700W 800W 加工件的典型功率 600W 700W 最大激光峰值功率 16KW 18KW 最大激光脈沖能量 100J/10ms 125J/10ms 脈沖寬度 0.1-10ms 0.1-10ms 峰間穩(wěn)定性 3% 5% 快門打開時間 50ms 50ms 光束質量 12mm.mard 15 mm.mard 標準光纖直徑 400 600 準直徑最大聚焦長度 160mm 120mm 激光波長 1064nm 1064nm 激光脈沖頻率 1-1000Hz 1-1000Hz 激光光源 YAG 光路模式 飛行光路 切割運動控制參數 激光切割頭 噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統 運動鏈接 進口滾珠絲和杠四均衡直線導軌 運動控制方式 松下交流伺服電機（750W） 切割控制系統 正版ZT驅動程序采用獨特的智能預測算法和改進型的控制算法，基于Widows的驅動程序提供豐富的功能，將設備視為windows的標準打印機，可加掛在Word、Coreldraw、Autocad、CAXA等多種排版軟件上直接輸出，使用更加方便。自主研發(fā)路徑優(yōu)化系統，可使加工效率提高30%-50%。USB傳輸，可實現1對多，多對1控制，支持局域網輸出，可脫機使用。 接口軟件 自主研發(fā)ZT專用編輯軟件、AutoCad、CorelDraw、CAXA等專業(yè)編輯繪圖軟件 操作語言 中文/英文自由切換，可根據客戶要求提供多語言界面 操作環(huán)境 Windows98/2000/XP 軟件特點 嵌入式運控平臺，超大存儲系統，能同時存儲99個文件，數據處理速度高，及時處理及時輸出，可進行人機對話，參數設置可在控制面板界面操作。 安全保護系統 強制水冷保護系統；水溫安全控制系統；溫控自動報警系統；工作艙封閉作業(yè)模式； 工作環(huán)境要求 冷卻要求 20℃ 最大進口壓力（bar最大） 4.5@120L/min 電力要求 16KW 最大功率（KW） 16KW 環(huán)境溫度（℃） -10～35℃ 最大濕度 45 重量（kg） 50kg 2.主要配置及激光切割頭特點激光切割頭主要特點包括：1)適用于1064nm波長的YAG激光切割系統。2)適用于激光功率在1000W以下的激光切割系統。3)噴嘴間隙隨動系統可保持噴嘴與切割鋼板的間隙為1-20mm，響應時間小于5ms，控制精度0.1mm。4)獨立、完善的Z軸功能，焦點位置可調。并具有自動/手動工作模式、上升/下降點動控制、自動跟蹤/自動復位功能、多種間隙設定方式、伺服驅動器零漂抑制功能。5)完善的數控接口可以方便地與大多數控制器連接使用。通過機床控制器或切割程序控制切割頭自動跟蹤功能的開啟、關閉和回零。6)有各種焦距的聚焦透鏡配合切割頭。7)有噴嘴冷卻設計，可以用于高氣壓切割。8)有超程保護、碰撞保護及斷線保護。結構介紹自浮式激光切割頭的組成部分有：噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統。1)噴嘴：噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質量的影響很大。本公司通過深入研究和反復試驗，獲得了一系列最佳數據，可根據客戶的具體切割要求配置最佳的噴嘴。2)聚焦透鏡：激光切割機利用激光束的能量進行切割，必須把激光器射出的原始光束經過透鏡聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根據高斯光學理論，焦點處功率密度最高。透鏡焦距越長，焦點光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦點兩側直徑變化為5%的兩光斑間距，在切割中也稱有效切割范圍)，操作容許度大。5英寸透鏡的有效范圍大于3英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割，并對跟蹤系統的間距穩(wěn)定度要求較低，但要求激光器輸出功率高。反之，短焦透鏡只適合于3mm以下的薄板切割，短焦對跟蹤系統的間距穩(wěn)定性有較嚴格的要求，但它對激光的輸出功率要求可大大降低。3)自動對焦隨動系統：激光切割機自動對焦系統一般是由聚焦切割頭和自動調高系統組成。切割頭包括導光聚焦、水冷、吹氣以及機械調整部分組成。調高系統是一個閉環(huán)控制系統，由位置信號、信號處理變換、邏輯控制和電機驅動四部分組成。本系統使用電容式傳感器跟蹤系統，又稱非接觸式跟蹤系統，具有響應快和控制精密的優(yōu)點。 3.主要機床配置及特點機床控制系統：三軸控制器、進口伺服電機，確保設備高精度運行，方便操作提供USB口快速傳輸，文件斷電不丟失功能。并提供遠程控制。電器元件：采用進口知名品牌元器件，確保整機穩(wěn)定可靠。 安全保護裝置：設置機電多重保護，確保人員和設備的安全。高速光電感應器：采用原裝進口高品質光電傳感器，規(guī)定機床機械原點，同時提供X、Y軸手動操作。氣體壓力調節(jié)裝置：鏡筒處裝有氣體壓力調節(jié)裝置，可根據被加工材料的特性和要求隨時調節(jié)氣體壓力。傳動系統：原裝進口精密滾珠絲杠、電機連軸器、導軌等核心部件確保整機運動平穩(wěn)。臺面開放式結構：實現板材上、下料方便，活動工件夾鉗。加工煙塵高速清除系統固定光路設計：光路固定結構，使切割縫隙均勻、垂直度好。光學鏡片：進口優(yōu)質硅反射鏡、錫化鋅高透過率聚焦鏡 氣體正壓透鏡安裝方式，使透鏡免遭污染，提高了鏡片的使用壽命。厚板鋼結構框架：穩(wěn)定性好，不易變形。傳動系統：高精度進口滾珠絲杠，進口精密滾動直線導軌。 4.應用領域：適用于各類金屬薄板材料精密切割；如汽車、機械、精密圓管、鈑金零部件的加工；機箱機柜等鈑金行業(yè)和五金、汽車、精密機械等行業(yè)。 5.加工材料：金  屬：碳鋼、合金鋼、不銹鋼等金屬材質 6.設備主要組成部分：機床、激光器、冷卻保護裝置、激光切割頭一套、氣體保護裝置、數控切割控制軟件等 7.建議配置及優(yōu)惠報價名稱 型號 數量 單位 報價（元）RMB 激光金屬切割機  K-700-13M 1 臺   激光金屬切割機  K-800-25M 1 臺   說明 加工材料：金  屬：碳鋼、合金鋼、不銹鋼 備注 1，免費上門安裝調試，免費培訓，培訓內容含設備操作、軟件使用、加工工藝輔導、設備維護保養(yǎng)等。2，該激光設備自購機之日起保修壹年（耗材及贈品除外），終身維護。  8.切割工藝參數參考激光功率700W材料 厚度mm 最大的切割速度（氧氣）mm/min 切割最小線縫mm 切割精度300mm內 外觀 不銹鋼 0.6 2000 0.35 ±0.01mm 好 0.7 1800 0.35 ±0.01mm 好 0.8 1800 0.35 ±0.01mm 好 1 1500 0.4 ±0.01mm 好 1.5 1000 0.45 ±0.01mm 好 2 500 0.6 ±0.01mm 好 3 350 0.7 ±0.01mm 好 4 250 0.8 ±0.01mm 可以 5-8 200-80 0.8 ±0.01mm 有少量沾渣 材料 厚度mm 最大的切割速度（氮氣）mm/min 切割最小線縫mm 切割精度300mm內 外觀 不銹鋼 0.6 1500 0.35 ±0.01mm 好 0.7 1300 0.35 ±0.01mm 好 0.8 1200 0.35 ±0.01mm 好 1 1000 0.4 ±0.01mm 好 1.5 500 0.45 ±0.01mm 好 2 300 0.6 ±0.01mm 好 3 200 0.7 ±0.01mm 好 4 150 0.8 ±0.01mm 好 5-8 100 0.8 ±0.01mm 好  9.其它技術保障一、提供的技術資料1、《軟件說明書》2、《操作使用說明書》3、《注意事項》1本4、產品合格證6、裝箱清單二、安裝調試、驗收和培訓1、安裝1.1設備供方負責設備的安裝調試，設備在安裝處的就位由客戶負責。客戶在設備安裝前需要準備：空間：1.2請客戶按照設備供方提供的機床外觀尺寸留有足夠的安裝空間，以便機床的就位及維護。地面：    地面要平整，高度差不能超過5mm/2米。為保證穩(wěn)定狀態(tài)，地基要夯實，夯實系數為0.95，并要澆筑200mm厚的C15混凝土。非首層或有地下室，地面要有足夠的承重能力，地面承載能力要≧1.5噸/平方米。安裝之前請客戶咨詢建筑設計單位確保建筑物有足夠的承重能力，避免發(fā)生安全事故。1.3電源：設備需要總電氣容量：8KVA，電源電壓：380V±10%  50HZ；波動范圍：342V—418V；供電系統：TN-S（標準三相五線制），本設備使用三根火線一根地線，如果使用其他的三相供電系統，必須為本設備專做保護地線。請客戶根據上述設備要求準備電源接口。1.4氣源：設備需要氣源壓力≧0.55MPa；設備氣源接口：ф16mm 請客戶根據上述設備要求準備氣源及接入設備接口所需的氣管。1.5其他：除了上述準備工作外，客戶在供方工程師到達現場前，還應準備其他用品，如：卸貨設備、設計電腦、穩(wěn)壓器等。設備到達客戶現場后，供方工程師在當日或第二天到達客戶現場進行安裝、調試。2、驗收供方工程師完成設備調試后，供需雙方按照合同中的約定以及技術文件的條款進行最終驗收。3、培訓根據客戶需求，可在客戶現場或在分公司進行培訓。3.1就近培訓：北京正天恒業(yè)數控技術有限公司在全國范圍內有3家全資分公司，19個辦事處、維修點經驗豐富的專職培訓人員，可為客戶提供軟件培訓、操機實訓維護保養(yǎng)、激光器的維護和保養(yǎng)。通過操機實訓，可減少新用戶的誤操作造成對客戶處設備的損傷 。用戶可安排人員在設備交付前到就近的分公司、辦事處、維修點免費培訓。3.2現場培訓：設備安裝、調試、驗收完成后在客戶現場進行的培訓。結合客戶的實際加工情況，技術工程師在客戶現場為客戶提供實用培訓，并協助客戶制定合理的加工工藝，使設備盡快投入到正常生產中。在后續(xù)客戶使用的過程中，可根據客戶需求，為客戶提供強化和專項培訓。4、品質保障和售后服務4.1、質量保證所供設備為北京正天恒業(yè)數控技術有限公司生產的全新產品，設備在生產過程中和出廠前，均采用全面的品質保證措施并經過嚴格的檢驗，供方自設備驗收合格后保修一年，特殊配件激光器的保修期為 12個月。在保修期內，因供方所提供的設備質量問題出現故障時，供方到現場免費排除故障，修復或更換零部件（消耗品易耗品除外）。在保修期內，因客戶方使用不當或地震，水災，火災，以及其他人力所不可抗拒的原因致使設備出現故障和損壞時，供方到現場幫助排除故障，修復和更換零部件，只收取維修零件或更換零件的費用。供方對過保修期的設備維修實行明碼標價，終身維修。4.2、售后服務北京正天恒業(yè)數控技術有限公司在全國范圍內有3家全資分公司，19個辦事處、維修點，隨時為客戶提供以解決加工工藝難題為核心的技術服務。4.3、技術支持: 結合客戶實際加工產品的情況，技術工程師將協助客戶制定相應的加工工藝，為客戶解決加工中遇到的工藝難題，并隨時為客戶提供答疑和技術指導。4.4上門回訪: 為充分了解客戶的使用情況，以便為客戶提供特定的技術支持，供方將不定期派出工程師對客戶進行上門回訪，對客戶進行技術支持和技術指導。 版權所有：北京正天恒業(yè)數控技術有限公司             2011.02.18

產品詳細介紹激光金屬切割機技術參數型號 G-500-30M/G-3000-30M 運動平臺機床技術參數 工作幅面（mm） 1500*3000 工作臺 標配：頂針式臺板，減小反射。 X、Y、Z運動行程（mm） 1500*3000*100 機器凈重(kg) 4100 工作電壓 380V±10％/50HZ/100A 實際切割速度 0.8mm不銹鋼10-12 m/min2.0mm不銹鋼3.0-3.5 m/min3.0mm不銹鋼11.5-2.0 m/min 加速度 1.5g 機床運動精度 0.003mm/300mm 重復定位精度 0.005mm/300mm 最小切縫 0.08mm 影像視覺系統 CCD圖像采集和處理系統 定位系統 同軸紅光定位系統 激光光源技術參數 最大激光輸出功率 500W/3000W 光束質量 TEM00 (M2<1.1) 電光轉換效率 ≥25% 脈沖寬度 0.1-10ms 峰間穩(wěn)定性 3% 快門打開時間 50ms 激光模式 單模光纖傳輸 激光波長 1064nm 切割運動控制參數 激光切割頭 噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統 運動鏈接 進口滾珠絲和杠四均衡直線導軌 運動控制方式 交流伺服電機 切割控制系統 正版ZT驅動程序采用獨特的智能預測算法和改進型的控制算法，基于Widows的驅動程序提供豐富的功能，將設備視為windows的標準打印機，可加掛在Word、Coreldraw、Autocad、CAXA等多種排版軟件上直接輸出，使用更加方便。自主研發(fā)路徑優(yōu)化系統，可使加工效率提高30%-50%。USB傳輸，可實現1對多，多對1控制，支持局域網輸出，可脫機使用。 接口軟件 自主研發(fā)ZT專用編輯軟件、AutoCad、CorelDraw、CAXA等專業(yè)編輯繪圖軟件 操作語言 中文/英文自由切換，可根據客戶要求提供多語言界面 操作環(huán)境 Windows98/2000/XP 軟件特點 嵌入式運控平臺，超大存儲系統，能同時存儲99個文件，數據處理速度高，及時處理及時輸出，可進行人機對話，參數設置可在控制面板界面操作。 安全保護系統 強制水冷保護系統；水溫安全控制系統；溫控自動報警系統；工作艙封閉作業(yè)模式； 工作環(huán)境要求 冷卻要求 20℃ 最大進口壓力（bar最大） 4.5@120L/min 電力要求 16KW 最大功率（KW） 16KW 環(huán)境溫度（℃） -10～35℃ 最大濕度 45 重量（kg） 50kg 2.主要配置及激光切割頭特點激光切割頭主要特點包括：1)適用于1064nm波長的光纖激光切割系統。2)適用于激光功率在1000W以下的激光切割系統。3)噴嘴間隙隨動系統可保持噴嘴與切割鋼板的間隙為1-20mm，響應時間小于5ms，控制精度0.1mm。4)獨立、完善的Z軸功能，焦點位置可調。并具有自動/手動工作模式、上升/下降點動控制、自動跟蹤/自動復位功能、多種間隙設定方式、伺服驅動器零漂抑制功能。5)完善的數控接口可以方便地與大多數控制器連接使用。通過機床控制器或切割程序控制切割頭自動跟蹤功能的開啟、關閉和回零。6)有各種焦距的聚焦透鏡配合切割頭。7)有噴嘴冷卻設計，可以用于高氣壓切割。8)有超程保護、碰撞保護及斷線保護。結構介紹自浮式激光切割頭的組成部分有：噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統。1)噴嘴：噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質量的影響很大。本公司通過深入研究和反復試驗，獲得了一系列最佳數據，可根據客戶的具體切割要求配置最佳的噴嘴。2)聚焦透鏡：激光切割機利用激光束的能量進行切割，必須把激光器射出的原始光束經過透鏡聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根據高斯光學理論，焦點處功率密度最高。透鏡焦距越長，焦點光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦點兩側直徑變化為5%的兩光斑間距，在切割中也稱有效切割范圍)，操作容許度大。5英寸透鏡的有效范圍大于3英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割，并對跟蹤系統的間距穩(wěn)定度要求較低，但要求激光器輸出功率高。反之，短焦透鏡只適合于3mm以下的薄板切割，短焦對跟蹤系統的間距穩(wěn)定性有較嚴格的要求，但它對激光的輸出功率要求可大大降低。3)自動對焦隨動系統：激光切割機自動對焦系統一般是由聚焦切割頭和自動調高系統組成。切割頭包括導光聚焦、水冷、吹氣以及機械調整部分組成。調高系統是一個閉環(huán)控制系統，由位置信號、信號處理變換、邏輯控制和電機驅動四部分組成。本系統使用電容式傳感器跟蹤系統，又稱非接觸式跟蹤系統，具有響應快和控制精密的優(yōu)點。 3.主要機床配置及特點機床控制系統：三軸控制器、進口伺服電機，確保設備高精度運行，方便操作提供快速傳輸，文件斷電不丟失功能。并提供遠程控制。電器元件：采用進口知名品牌元器件，確保整機穩(wěn)定可靠。 安全保護裝置：設置機電多重保護，確保人員和設備的安全。高速光電感應器：采用原裝進口高品質光電傳感器，規(guī)定機床機械原點，同時提供X、Y軸手動操作。氣體壓力調節(jié)裝置：鏡筒處裝有氣體壓力調節(jié)裝置，可根據被加工材料的特性和要求隨時調節(jié)氣體壓力。傳動系統：原裝進口精密滾珠絲杠、電機連軸器、導軌等核心部件確保整機運動平穩(wěn)。臺面開放式結構：實現板材上、下料方便，活動工件夾鉗。加工煙塵高速清除系統固定光路設計：光路固定結構，使切割縫隙均勻、垂直度好。光學鏡片：進口優(yōu)質硅反射鏡、錫化鋅高透過率聚焦鏡 氣體正壓透鏡安裝方式，使透鏡免遭污染，提高了鏡片的使用壽命。厚板鋼結構框架：穩(wěn)定性好，不易變形。傳動系統：高精度進口滾珠絲杠，進口精密滾動直線導軌。 4.應用領域：適用于各類金屬薄板材料精密切割；如汽車、機械、精密圓管、鈑金零部件的加工；機箱機柜等鈑金行業(yè)和五金、汽車、精密機械等行業(yè)。 5.加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護成本低，使用費用少。 6.設備主要組成部分：機床、激光器、冷卻保護裝置、激光切割頭一套、氣體保護裝置、數控切割控制軟件等 7.建議配置及優(yōu)惠報價名稱 型號 數量 單位 報價（元）RMB   G-500-30M 1 臺     G-3000-30M 1 臺   說明 加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護成本低，使用費用少。 備注 1，免費上門安裝調試，免費培訓，培訓內容含設備操作、軟件使用、加工工藝輔導、設備維護保養(yǎng)等。2，該激光設備自購機之日起保修壹年（耗材及贈品除外），終身維護。