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本發(fā)明的硅基縫隙耦合式的直接式毫米波信號檢測器是由共面波導(dǎo)、縫隙耦合結(jié)構(gòu)、移相器、單刀雙擲開關(guān)、Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ功分器、Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ功合器以及直接式熱電式功率傳感器所構(gòu)成，該結(jié)構(gòu)制作在高阻Ｓｉ襯底上，其上有四個縫隙耦合結(jié)構(gòu)，上方的兩個縫隙耦合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)信號的頻率測量，下方的兩個縫隙耦合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)信號的相位測量，在前后縫隙之間有個移相器；Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ功分器和Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ功合器主要是由共面波導(dǎo)、非對稱共面帶線和隔離電阻組成；直接式熱電式功率傳感器主要由共面波導(dǎo)、兩個熱電偶和隔直電容所構(gòu)成

本實用新型公開了一種基于切換式填充床反應(yīng)器的CO2循環(huán)脫除裝置，包括至少兩個填充床反應(yīng)器,各個填充床反應(yīng)器下部的進口端分別與煙氣進氣管路、燃料氣進氣管路、氧氣進氣管路相連接，各個填充床反應(yīng)器上部的出口端分別與脫除CO2后煙氣排氣管路、CO2富集煙氣排氣管路相連接，所述煙氣進氣管路、燃料氣進氣管路、氧氣進氣管路、脫除CO2后煙氣排氣管路、CO2富集煙氣排氣管路與填充床反應(yīng)器的進口端、出口端之間分別設(shè)有啟閉控制閥門。本實用新型通過采用固定填充床作為反應(yīng)裝置，規(guī)避流化床反應(yīng)器存在的系統(tǒng)復(fù)雜、物料分離輸運操

本實用新型公開了一種基于同步串行接口信號的絕對值編碼器模擬裝置，該裝置由設(shè)置終端和絕對值編碼器模擬板卡構(gòu)成；絕對值編碼器模擬板卡包括控制器、藍牙模塊、電源模塊、電源模塊指示燈、PROM存儲模塊、PROM程序存儲指示燈、晶振模塊、外部時鐘信號采集模塊和SSI信號輸出模塊；其中藍牙模塊、電源模塊、PROM存儲模塊、晶振模塊、外部時鐘信號采集模塊、SSI信號輸出模塊均與控制器相連；設(shè)置終端由藍牙設(shè)備搜索模塊和信號參數(shù)設(shè)置模塊構(gòu)成。本實用新型裝置成本低，通過模擬絕對編碼器輸出可靠準確的SSI信號，用于解決SSI信號采集設(shè)備故障在實際生產(chǎn)中難以被檢測的問題，減少了SSI信號采集裝置的檢測成本。

本發(fā)明公開了一種電容式超薄柔性應(yīng)力傳感器及其制備方法。該應(yīng)力傳感器包括下層彈性保護薄膜，底面電紡納米纖維導(dǎo)電膜電極，中間彈性絕緣隔離薄膜，上層電紡納米纖維導(dǎo)電膜電極，上層彈性保護薄膜，以及分別連接上層電紡納米纖維導(dǎo)電膜電極和底面電紡納米纖維導(dǎo)電膜電極的兩個金屬電極；所述上層電紡納米纖維導(dǎo)電膜電極和底面電紡納米纖維導(dǎo)電膜電極分別為利用靜電紡絲法制備的定向沉積在中間彈性絕緣隔離薄膜上表面和下層彈性保護薄膜上表面的導(dǎo)電納米纖維膜。該應(yīng)力傳感器可大范圍拉伸，可用于測量大拉伸范圍，該應(yīng)力傳感器的電容由其拉伸后的感應(yīng)面積決定，且該應(yīng)力傳感器的制備工藝簡單，具有很好的應(yīng)用前景。該方法可實現(xiàn)超薄柔性力敏傳感器的大規(guī)模制備，在傳感器以及智能服裝等領(lǐng)域有應(yīng)用前景。 

本實用新型涉及遙控技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于智能手機耳機接口的紅外遙控器，包括音頻接頭、 耳機分接器、音頻輸出接口、升壓變壓器和紅外二極管，所述音頻接頭的左、右聲道分別連接所述耳機 分接器輸入端的正、負極;所述耳機分接器的一側(cè)連接所述音頻輸出接口，另一側(cè)連接所述升壓變壓器， 所述升壓變壓器與所述紅外二極管連接。本實用新型的紅外遙控器利用了智能手機耳機接口輸出的音頻 電壓信號與紅外遙控信號性質(zhì)相匹配的特性，直接安裝于智能手機上，并能結(jié)合手機遠距離(3‐5m)控 制空調(diào)、電視等電器，同時不影響手機音頻輸出的功能。該紅外遙控器小巧便捷，不需外接電源，無需 頻繁拆裝，兼具了便捷性和美觀性。

一種雙芯光纖微環(huán)諧振器的制作方法，涉及光纖通信、光纖傳感、光學(xué)信號處理、微波光子、光濾波器、光開關(guān)技術(shù)。其制作方法是使用微加工激光器（5）對包含了第一纖芯（11）和第二纖芯（12）的雙芯光纖的內(nèi)包層（21）進行切割，切割成所需要形狀的微腔（3）。在微腔（3）周圍的內(nèi)包層（21）以及第一纖芯（11）和第二纖芯（12）構(gòu)成環(huán)形波導(dǎo)，形成了一種微環(huán)諧振器，第一纖芯（11）為微環(huán)諧振器的上通道，第二纖芯（12）為微環(huán)諧振器的下通道。本發(fā)明全部采用標(biāo)準光通信器材，具有結(jié)構(gòu)簡單、性價比高、性能穩(wěn)定、與現(xiàn)有光通信系統(tǒng)兼容性好等優(yōu)點。

本項目發(fā)明了以三分之二匝線圈縱磁觸頭為代表的系列真空滅弧室觸頭新結(jié)構(gòu)和分合閘特性可控的彈簧、永磁操動機構(gòu)，研制開發(fā)了系列環(huán)境友好型輸電等級單斷口真空斷路器系列產(chǎn)品，其中126kV/2500A/40kA 單斷口真空斷路器技術(shù)指標(biāo)處于國際領(lǐng)先水平，部分產(chǎn)品出口并在俄羅斯得到廣泛應(yīng)用。相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)成功推廣應(yīng)用于國內(nèi)電力設(shè)備制造行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)中，對我國占領(lǐng)輸電等級真空電力開斷技術(shù)國際制高點、發(fā)展環(huán)境友好電力裝備、減少溫室效應(yīng)氣體的使用具有重要意義。

其他成果/n提供了基于光纖傳感器的水產(chǎn)品冷鏈測溫系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括光纖光柵陣列、測溫控制終端和監(jiān)控計算機，光纖光柵陣列與測溫控制終端相連，測溫控制終端通過局域網(wǎng)與監(jiān)控計算機相連。本發(fā)明利用光纖傳感探頭與采集控制電路分離的特點，避免電子元件在低溫環(huán)境下工作，實現(xiàn)了對水產(chǎn)冷鏈各位置溫度的準確測量。

已有樣品/n該技術(shù)可解決目前純電動汽車及混合動力汽車所用永磁電機存在過壓風(fēng)險、弱磁調(diào)速困難、整體效率較低等問題。具有以下特點：① 雙向調(diào)磁，可滿足純電動汽車寬范圍調(diào)速要求；② 電機高速時不存在過壓風(fēng)險；③ 無刷結(jié)構(gòu)，可靠性高。

該裝置屬專利技術(shù)，是一種基于虛擬儀器的自動檢測裝置，主要用于對鐵路信號ZPW-2000系列無絕緣移頻自動閉塞設(shè)備（以下簡稱ZPW-2000）的接收器進行自動檢測和相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理。 1、技術(shù)背景： 信號設(shè)備是保障鐵路運輸?shù)陌踩托实幕A(chǔ)設(shè)施，正越來越廣泛地采用以微處理器和電子器件為核心的技術(shù)，相應(yīng)地對設(shè)備的維護和管理提出了更高層次的要求，主要表現(xiàn)為檢測的項目明顯增多、檢測精度提高；同時，隨著從設(shè)備故障修向狀態(tài)修的轉(zhuǎn)變，檢測任務(wù)量顯著增加。中國鐵路區(qū)間信號控制主要采用ZPW-2000系列設(shè)備，是新建線路和舊線改造的主流設(shè)備。 ZPW-2000設(shè)備接收器完成列車速度信息的接收和解碼，安全等級和可靠性要求非常高。 目前現(xiàn)場應(yīng)用中，ZPW-2000設(shè)備接收器的檢測平臺是針對具體產(chǎn)品而設(shè)計的，利用信號發(fā)生器等獨立的儀器組合搭建，通過手動檢測來完成檢測數(shù)據(jù)和手工填表。主要缺陷是：（1）由獨立儀器構(gòu)成，投入費用較高，檢測平臺體積龐大；（2）手動檢測連接繁瑣，效率較低，易帶來人為誤差；（3）檢測數(shù)據(jù)需手工抄錄，數(shù)據(jù)管理未實現(xiàn)電子化，不利于數(shù)據(jù)的檢索共享。 2、技術(shù)內(nèi)容： 該裝置主要解決的技術(shù)問題是：在對ZPW-2000設(shè)備接收器技術(shù)指標(biāo)進行檢測時，原有檢測采用人工連接、測量、讀數(shù)、記錄數(shù)據(jù)，勞動強度大、檢測效率低、易出錯、紙質(zhì)數(shù)據(jù)難于管理。因此，主要應(yīng)解決如何有效提高檢測效率，同時保證檢測精度，還應(yīng)提高檢測數(shù)據(jù)的信息化、降低勞動強度、兼顧裝置成本。 為此，基于美國NI公司接口卡和LabVIEW軟件環(huán)境組成虛擬檢測平臺，界面友好。基本實現(xiàn)自動化，還可通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)遠程檢測；檢測接口電路（接口板）采用工業(yè)標(biāo)準的模塊化結(jié)構(gòu)，易于擴展；自動生成檢測數(shù)據(jù)報表，采用Microsoft Excel格式，便于數(shù)據(jù)管理和共享。 該裝置包括：工業(yè)控制機、虛擬儀器采集卡、FO卡、信號發(fā)生器卡、接口板電路。 該裝置操作界面采用虛擬儀器面板，操作簡便；不同的檢測項目采用繼電器陣列自動切換，無需人工干預(yù)，從而顯著縮短了測量和記錄時間，時間可減少50％以上；避免了人為誤差；降低了勞動強度：自動完成數(shù)據(jù)存儲，便于檢索和信息管理，并可遠程檢測。