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盛華科技，成立于2003年，地處中國的膠東半島，總部設(shè)在梨鄉(xiāng)萊陽，是專業(yè)從事液晶材料、OLED材料、醫(yī)藥中間體研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。公司前身為萊陽市盛華科技有限公司， 2016年3月改制為股份有限公司，更名為山東盛華新材料科技股份有限公司，注冊資本1.18億元，資產(chǎn)總額4.58億元，占地面積30萬平方米，建筑面積19.7萬平方米。下設(shè)萊陽市盛華電子材料有限公司、山東盛華電子新材料有限公司兩家全資子公司。 公司擁有一支優(yōu)秀的創(chuàng)新管理團隊，本科以上學(xué)歷人員85人，其中博士6人，碩士12人。擁有國內(nèi)一流的研發(fā)及質(zhì)量檢測中心，國際先進的分析檢測設(shè)備20余臺(套)、標準化生產(chǎn)線15條、純化中心2處，500-5000L各類反應(yīng)釜280余臺(套)，輔助設(shè)備150余臺(套)。開發(fā)新產(chǎn)品130多種，其中80多種新產(chǎn)品已形成規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)市場，并遠銷日本、韓國、德國等國家，產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)在客戶中享有良好的信譽，已成為國內(nèi)重要的顯示材料供應(yīng)商。 公司與浙江大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、上海交通大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)等國內(nèi)著名高校建立了長期的產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作關(guān)系，并建立了青島科技大學(xué)及陜西國防學(xué)院實習(xí)基地，產(chǎn)、學(xué)、研合作及成果轉(zhuǎn)化成效顯著。公司先后承擔(dān)了國家863計劃、國家重點新產(chǎn)品計劃、國家中小企業(yè)發(fā)展專項資金項目、山東省自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化重大專項、山東省科技發(fā)展計劃等20余項重大課題；獲得國家授權(quán)專利28項，其中授權(quán)發(fā)明專利14項，獲得省市級以上科技獎勵2項。 盛華科技，始終以“科技創(chuàng)新”為主導(dǎo)，持續(xù)對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，全面建立質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理體系，已通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系證、OHSAS18000職業(yè)健康與安全體系認證。公司先后被認定為“山東省高新技術(shù)企業(yè)”、“省級文明單位”、“山東省創(chuàng)新轉(zhuǎn)型優(yōu)勝企業(yè)”、“山東省院士工作站”、山東省“省級示范工程技術(shù)研究中心”、山東省“一企一技術(shù)研發(fā)中心”、“中國專利山東明星企業(yè)”、“山東省知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”，并通過了國家知識產(chǎn)權(quán)管理規(guī)范(GB/T 29490-2013) 認定。 盛華科技，將以“昌盛華夏”為己任，堅持“誠信、務(wù)實、團結(jié)、創(chuàng)新”的精神，引領(lǐng)企業(yè)向“科技、高效、環(huán)保、開放”的方向發(fā)展，致力創(chuàng)建新型顯示材料國際知名品牌，打造高科技創(chuàng)新型國內(nèi)一流企業(yè)。

山東麥豐新材料科技股份有限公司，位于中國肥城高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園,是專業(yè)從事中高端新型拋光研磨材料研發(fā)生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè).公司自2005年涉足納米拋光研磨材料的研發(fā),先后開發(fā)生產(chǎn)氧化鈰,氧化鋯,氧化鋁,拋光粉，二氧化硅,氧化鈰,氧化鋁,氧化鋯拋光液等拋光研磨輔料,38種規(guī)格的系列產(chǎn)品. 公司技術(shù)裝備先進,焙燒,粉碎分級技術(shù)工藝獨到成熟,具備1500T/年拋光研磨材料的研發(fā)生產(chǎn)能力.產(chǎn)品已銷往全國各地,產(chǎn)品性能和質(zhì)量穩(wěn)定,受到廣大用戶贊譽；2013年開始進入韓國,日本及臺灣地區(qū)市場. 公司秉承“海納百川、持續(xù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念,注重產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)改善和新產(chǎn)品的開發(fā).產(chǎn)品主要應(yīng)用于精密光學(xué)玻璃,藍玻璃,液晶玻璃,TFT減薄,光掩膜材料及手機觸摸屏、光纖、半導(dǎo)體以及藍寶石襯底,精密五金等行業(yè),公司設(shè)立國內(nèi)、國際貿(mào)易部,致力于同全球客戶建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系.

針對國內(nèi)泥土固化利用的狀況，進行了理論探索、實驗室研究和現(xiàn)場試驗，有效解決了傳統(tǒng)泥土固化材料兼容不好、生態(tài)適宜性差等難題，開展了離子型泥土生態(tài)固化新材料的原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新研究。已應(yīng)用在抗鹽耐污防滲防水、軟土加固強化工程中，其合成方法、制備工藝及新材料應(yīng)用設(shè)計均具技術(shù)創(chuàng)新。技術(shù)研發(fā)成果已列入水利部《2014年水利先進實用技術(shù)重點推廣指導(dǎo)目錄》，涉及技術(shù)研發(fā)、集成，成果轉(zhuǎn)化等過程。 對含水量大的淤泥軟土通過降粘脫水劑應(yīng)用，加大有機質(zhì)中水分子的活性，借助滲透擴散劑的迅速滲入與傳統(tǒng)材料中物

成果簡介在鋼鐵企業(yè)規(guī)模快速發(fā)展的同時， 大量備件的消耗給資源、 能源造成巨大浪費， 而市場競爭的日趨激烈又給降低生產(chǎn)成本帶來巨大壓力。 經(jīng)驗證明， 應(yīng)用表面技術(shù)在實現(xiàn)備件長壽化方面顯現(xiàn)出卓越的功效。 超音速噴涂產(chǎn)品涂層具有硬度高、 涂層孔隙率小、 涂層結(jié)合強度高、 涂層無分層現(xiàn)象以及涂層表面粗糙度低等優(yōu)點， 代表著當(dāng)前表面技術(shù)應(yīng)用方面國際先進水平。 該項目的投建， 將可對冷軋生產(chǎn)線鍍鋅池內(nèi)的沉沒輥和穩(wěn)定輥， 連退爐中的高中低溫段爐輥， 張力輥、 糾偏輥、 轉(zhuǎn)向輥等各種工藝輥以及板坯連鑄

新材料專業(yè)高層次人才、專家教授2人

衛(wèi)星在軌運行和返回過程中需經(jīng)歷極端高低溫環(huán)境，構(gòu)件尺寸的穩(wěn)定是保證衛(wèi)星在軌高精度、返回高安全、任務(wù)高可靠的關(guān)鍵。針對衛(wèi)星搭載的某寬帶微波載荷與衛(wèi)星本體材料之間熱膨脹系數(shù)不匹配極易導(dǎo)致的載荷在軌及返回過程中載荷接收精度不穩(wěn)定、信息傳輸不連續(xù)等問題。我校陳駿教授團隊以原創(chuàng)的負熱膨脹技術(shù)研發(fā)了具有輕質(zhì)、熱膨脹系數(shù)低、力學(xué)性能優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定性好的高性能低膨脹鋁基復(fù)合材料，并研制了系列關(guān)鍵連接內(nèi)置件、環(huán)件等高性能低膨脹構(gòu)件，首次將負熱膨脹技術(shù)應(yīng)用到我國的衛(wèi)星上，填補了高性能低膨脹金屬構(gòu)件在工程應(yīng)用領(lǐng)域的空白。該技術(shù)使得某寬帶微波載荷與衛(wèi)星本體之間熱膨脹匹配性增強、界面應(yīng)力大幅度減小，保證了衛(wèi)星在軌與返回過程中信號高精度傳輸與接收，助力衛(wèi)星成功返回。 圖1 實踐十九號衛(wèi)星成功返回（圖片來源國家航天局） 圖2 高性能低膨脹鋁基復(fù)合材料及構(gòu)件應(yīng)用于全球首顆可重復(fù)使用返回式技術(shù)試驗衛(wèi)星（圖片來源央視新聞頻道）

納米氮化硼材料兼具氮化硼和納米材料的雙重優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于航空航天、高端電子散熱材料、吸附劑、水凈化、化妝品等領(lǐng)域。項目團隊開發(fā)出一種能夠?qū)崿F(xiàn)形貌和尺寸均一且具有超大比表面積多孔氮化硼納米纖維的規(guī)模化制備技術(shù)，目前市場尚未實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。該技術(shù)合成工藝簡單可控、成本低、過程綠色環(huán)保，處于國際領(lǐng)先地位。 1 產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域 圖2 高性能氮化硼納米纖維粉體 圖3 氮化硼納米纖維粉體微觀形貌