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已有樣品/n在主流硅基FinFET集成工藝基礎(chǔ)上，通過高級刻蝕技術(shù)形成體硅絕緣硅Fin和高k金屬柵取代柵工藝中選擇腐蝕SiO2相結(jié)合，最終形成全隔離硅基環(huán)柵納米線MOS器件的新方法。并在取代柵中絕緣硅Fin釋放之后，采用氧化和氫氣退火兩種工藝分別將隔離的“多邊形硅Fin”轉(zhuǎn)化成“倒水滴形”和“圓形”兩種納米線結(jié)構(gòu)。

小試階段/n特點及用途：本產(chǎn)品為新型高效無磷阻垢緩蝕劑，屬于水處理劑類的環(huán)境友好型產(chǎn)品，2011年獲得國家授權(quán)發(fā)明專利（專利號：ZL200910063243.9）。該產(chǎn)品主要用于各類工業(yè)冷卻循環(huán)水管的防腐和阻垢處理。特別是用于各種火力發(fā)電廠、鋼鐵廠等工業(yè)循環(huán)冷卻水中碳鋼設(shè)備的防腐阻垢處理，以取代傳統(tǒng)含磷的阻垢緩蝕劑。因為磷是造成水體富營養(yǎng)化污染的主要原因（如太湖、滇池污染等均由磷所引起），從而避免了因磷而引起的水體富營養(yǎng)化污染，使環(huán)境更加友好，并且產(chǎn)品的性價比較傳統(tǒng)的磷系阻垢緩蝕劑更高，具有廣闊的市

本實用新型具體涉及一種新型鋼梁柱連接節(jié)點，包括A柱體、B柱體和梁體，所述A柱體和B柱體相互平行且均垂直設(shè)置在梁體上，所述A柱體、B柱體的底部與梁體之間通過直角連接件固定連接，所述A柱體與B柱體之間設(shè)置有工字形連接件，所述工字形連接件上設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔中通過安裝鎖緊螺絲將工字形連接件固定在A柱體、B柱體和梁體上。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，能夠顯著提高柱體及梁體之間連接的穩(wěn)定性，可靠性好，施工效率高。

研發(fā)階段/n（1）產(chǎn)品特點：本品主要用于替代傳統(tǒng)復(fù)合煙棒中活性炭或分子篩的新型環(huán)保型香煙焦油吸附劑，一般可使煙焦油達到10毫克以下，且基本不改變煙味，在不失去煙民和市場的前提下，又使香煙對煙民的毒害大大下降，具有強大的生命力和廣闊的市場前景。它與傳統(tǒng)的煙焦油吸附劑的最大區(qū)別在于，在降焦的同時又基本不改變煙味，并且環(huán)保、無任何毒副作用。該產(chǎn)品已正式獲得國家授權(quán)的發(fā)明專利，專利號：ZL 200810197356.3 。（2）產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)和用法用量細度：50-100目。外觀：深灰色或灰黑色均勻顆粒物

成果介紹團隊針對互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展困境，借鑒核武器以氫彈作為次結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新思路，提出以互聯(lián)網(wǎng)體系結(jié)構(gòu)為主結(jié)構(gòu)，以基于輻射-復(fù)制模型的播存網(wǎng)絡(luò)為次結(jié)構(gòu)的雙結(jié)構(gòu)新型網(wǎng)絡(luò)，既能維持互聯(lián)網(wǎng)的平滑演進，又能以較小變革代價實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)體系結(jié)構(gòu)功能和性能的顯著提升。進而聚焦互聯(lián)網(wǎng)中內(nèi)容大數(shù)據(jù)難找難管、良莠不齊、混亂失序等棘手難題，提出雙結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的原創(chuàng)性內(nèi)容基元統(tǒng)一內(nèi)容標簽UCL，為內(nèi)容大數(shù)據(jù)治理與網(wǎng)絡(luò)空間安全提供國家頂級標準支持。該成果破解了發(fā)展未來網(wǎng)絡(luò)必然面臨的演進與重構(gòu)兩難困局，提出了”主次協(xié)同、優(yōu)勢互補”的未來網(wǎng)絡(luò)原創(chuàng)性二元架構(gòu)，牽頭制定了國家標準GB/T 35304-2017，應(yīng)用于基層黨員教育的100萬個自然村。技術(shù)創(chuàng)新點及參數(shù)1、核心技術(shù)一：基于UCL國標的內(nèi)容安全保障技術(shù)普惠、簡單、可信的內(nèi)容安全保障，富語義表達-UCL成鏈-物證要素綁定標準化元數(shù)據(jù)，傳感網(wǎng)胡萬物互聯(lián)。2、核心技術(shù)二：虛擬/物理世界綁定的物證鏈技術(shù)邏輯與物理自洽的認證、溯源與追責(zé)，物證鏈技術(shù)，UCL雙簽名技術(shù)。3、核心技術(shù)三：AI+UCL的綜合集成智能分析技術(shù)海量數(shù)據(jù)智能關(guān)聯(lián)與知識萃取技術(shù)，Meta Synthesis，UCL知識空間。市場前景該成果破解了發(fā)展未來網(wǎng)絡(luò)必然面臨的演進與重構(gòu)兩難困局，提出了”主次協(xié)同、優(yōu)勢互補”的未來網(wǎng)絡(luò)原創(chuàng)性二元架構(gòu)，牽頭制定了國家標準GB/T 35304-2017，建立了涵蓋國家頂級標準、歐美發(fā)明專利、國家發(fā)明專利群、專業(yè)特色獎項、典型領(lǐng)域應(yīng)用示范等的重大自主創(chuàng)新技術(shù)體系。成果在多個領(lǐng)域和企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，支撐構(gòu)建的全國基層黨員教育系統(tǒng)已覆蓋超過100萬個自然村，還在“一帶一路”應(yīng)用示范中發(fā)揮重要作用，產(chǎn)生顯著社會效益和經(jīng)濟效益。

新型換熱器根據(jù)流體溫度及流量由數(shù)目眾多的波紋板疊放構(gòu)成，組成多個通道，每 一通道內(nèi)流過的介質(zhì)都與其緊鄰的通道內(nèi)流過的介質(zhì)不同，如圖 1。兩種流體分別在相 鄰?fù)ǖ纼?nèi)逆流流動并進行換熱，而在流道的兩端需要進行兩種流體的分流。 新型換熱器可以采用的波紋通道為橢圓、正弦曲線和拋物線。 新型換熱器材料的選取要考慮的因素就是材料的耐溫度和強度，一般溫度在 500℃ 以上的流體采用不銹鋼即可。

工藝干燥、制藥、食品加工、工業(yè)氣源等生產(chǎn)過程需要大量不同干燥程度的壓縮空氣。目前主要采用冷凍干燥或者固體吸附干燥技術(shù)，前者需要采用冷凍機組，后者需要高品位熱源（一般大于100oC，通常采用電加熱）實現(xiàn)吸附再生過程，需要消耗大量電能。 本技術(shù)利用空壓機廢熱驅(qū)動溶液除濕再生循環(huán)，實現(xiàn)一種無需額外電能驅(qū)動的壓縮空氣溶液除濕干燥技術(shù)，滿足了對不同干燥程度壓縮空氣的需求。 干燥空氣含濕量能達到0.1g/kg以下（常壓露點-40oC以下），相對常規(guī)壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)，不需要電驅(qū)動制冷除濕機組，節(jié)約大量電能。已獲國家發(fā)明專利授權(quán)2件。

隨著鋁合金結(jié)構(gòu)和機器人自動化焊接的廣發(fā)應(yīng)用，研發(fā)出適應(yīng)機器人焊接的新型高強鋁合金系列焊絲，可滿足機器人長時間焊接作業(yè)，送絲流程。通過熔池小冶金，可進一步提高焊縫強度。該技術(shù)包括 成熟的配方、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線二條。

太陽能光伏電池的光電轉(zhuǎn)換效率隨電池溫度的升高而降低，電池板長期在高溫下工作還會因老化 而縮短使用壽命。本項目提出了基于微熱管陣列技術(shù)的太陽能光伏電池散熱降溫技術(shù)的新方法，以及 光伏廢熱高效利用的熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，成功解決了傳統(tǒng)光伏電池由于電池溫度高而引發(fā)的發(fā)電效率低、 電池壽命降低及熱故障的技術(shù)瓶頸，極大提高了光伏組件的太陽能綜合利用效率。目前該技術(shù)與產(chǎn)品 是國內(nèi)外唯一能產(chǎn)業(yè)化與商業(yè)化運行的技術(shù)與產(chǎn)品。該技術(shù)可將光伏電池的溫度控制在 45℃—55℃以下，可相對提高電池組件的發(fā)電功率及發(fā)電效率  10％—30%，還可防止電池板過熱，延長電池板的使用壽命，同時實現(xiàn) 40% 左右的電池板廢熱利用，太陽能綜合利用效率在 50% 以上。

本項目在國家自然科學(xué)基金、國家火炬計劃等支撐下，由基礎(chǔ)研究、工程 設(shè)計單位成立協(xié)同創(chuàng)新團隊，提出了新型極板濕式靜電煙氣深度凈化技術(shù)新思 路。對柔性陽極和親水改性固體陽極的水膜形成機理、內(nèi)在動力特性、靜電場 作用機制、清灰機理以及材料穩(wěn)定可靠性等方面展開了基礎(chǔ)研究，建設(shè)了不同 煙氣處理量的小試、中試和小型工業(yè)化試驗裝置，完成了技術(shù)關(guān)鍵參數(shù)規(guī)律性 試驗和系統(tǒng)集成，初步形成了以“新型極板”為核心的專利群。 研究成果已應(yīng)用在燃煤電站 100MW、300MW、600MW 等不同規(guī)模機組， 取得了顯著的社會、環(huán)境、經(jīng)濟效益。2013 年 8 月 19 日，由中國電機工程學(xué)會 組織的鑒定委員會對本項目的核心成果之一“新型濕式靜電除塵除霧技術(shù)研究及 應(yīng)用”進行了鑒定。認為項目組“提出了一種浸潤織物陽極靜電除塵除霧工藝用 于燃煤煙氣末端 PM2.5 多污染物的綜合治理方法”，“采用了自主研發(fā)的具有絕 緣、疏水、耐腐蝕特性的有機纖維織物作為柔性陽極材料，替代傳統(tǒng)金屬陽極 合金材料”，“研發(fā)了適用于織物陽極的經(jīng)緯限位表面張緊工藝，研制的柔性陽 極板實現(xiàn)了表面水膜分布均勻，具備自清灰特性，降低了噴淋用水量”，“研制 了新型濕式靜電除塵除霧裝置，完成了系統(tǒng)集成”，“項目研究成果工藝新穎， 具有原創(chuàng)性，具有良好的經(jīng)濟、社會效益和推廣應(yīng)用前景，達到國際先進水平， 其中，在新型電極材料研究及應(yīng)用方面居國際領(lǐng)先水平”。