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微型飛行器小體積、輕質量、高機動，能夠在狹小空間執行拍照、探測和運輸等特種任務，在國民經濟領域擁有廣泛應用前景。然而，此類飛行器普遍存在飛行時間短的痛點問題，尤其當重量小于10克時，其飛行時間一般不超過10分鐘。這是因為目前微型飛行器的發動機驅動部件一般采用傳統的電磁電機，而電磁電機在微型化后轉速高、發熱大，能量轉化效率急劇下降，甚至降到10%以下。微型電磁電機效率下降后，如果采用供電方便的自然太陽光作為能量來源，受限于太陽能電池的面積，很難滿足飛行需求。 為了解決上述難題，北航科研團隊從微型發動機的原理方面尋求突破，提出一種新的靜電驅動方案，研制出了在微小尺寸下轉速低、發熱小、效率高的微型靜電電機，并首次實現了微型飛行器在純自然光供能下的起飛和持續飛行，在微型飛行器的發展進程中具有里程碑意義。 該飛行器主要由靜電發動機和超輕質高壓電源組成，具備低功耗（0.568瓦）和高升力（30.7克每瓦）優勢，首次實現了微型飛行器在純自然光供能下的起飛和持續飛行。 靜電發動機的核心是靜電電機，它是一種依靠靜子和轉子間的庫侖力來產生連續旋轉運動的新型微型電機，具備結構簡單和無需繞組的優勢，其高電壓（千伏級）、低電流（微安級）的工作特性也使其在工作過程中發熱少且無明顯紅外特征。相比傳統電磁電機，靜電電機表現出了顛覆式的效率和功耗特性，在小質量（5克以內）情況下，其能量轉化效率可達傳統電磁電機的10倍以上，產生相同升力所需功耗僅為電磁電機的1/10以內，因此即便采用小尺寸太陽能電池，也可以為微型飛行器提供飛行所需功率。 電機雖然效率高、功耗低，但仍需要千伏級高壓電流來驅動，然而傳統高壓電源由于體積和重量過大，無法搭載在微型飛行器上。因此團隊還針對飛行應用場景，研制了千伏級超輕質高壓電源，主要包括太陽能電池和升壓電路兩部分，其中升壓電路可以在1.21克的重量下，將太陽能（或鋰電池）輸入的低壓直流電，轉換為4 - 9千伏的高壓直流電，相比美國斯坦福大學研發的同類技術升壓比提高了92%。 在微型靜電電機和超輕質高壓電源的助力下，本項目研發出的飛行器整機僅有巴掌大小（翼展20厘米），重量比一張A4紙還輕（4.21克），尺寸和重量分別是此前世界最小、最輕太陽能飛行器的1/10和1/600。更進一步，團隊還提出一款翼展8毫米，質量9毫克的超微型靜電飛行器，飛行功耗不到1毫瓦，展示了靜電電機在飛行器進一步微型化中的巨大潛力。

中國發明專利ZL202110169888.1：采用蒸汽誘導相分離與分步噴涂技術相結合的方法制備三維網孔結構、超疏水的復合膜，壓降低于100Pa、水接觸角大于150°，因而高透氣且易于自清潔，所負載納米材料可實現同步殺菌滅毒，可應用于拔插式重復利用空氣凈化濾芯。

本項目獲國家“十五”和“十一五”國家科技支撐計劃資助，相關成果獲吉 林省科技進步二等獎和江蘇省科技進步三等獎。 項目簡介 開發出了以玉米、馬鈴薯、木薯、小麥等品種淀粉為原料的上百種變性淀粉，并在此基礎上開發了多種新型復合變性淀粉，并提供與上述變性淀粉相配套的變 性淀粉生產線設計和調試服務。上述技術和生產線先后應用于數十家變性淀粉廠， 提高了變性淀粉工業水平和相關應用行業的發展，取得了良好的經濟和社會效益。 

本發明涉及Pickering乳液的制備方法，尤其是一種采用淀粉納米顆粒乳化劑穩定的Pickering乳液的制備方法，包括選取直鏈含量為20?40％的淀粉，糊化后用無水乙醇滴定，離心，將沉淀凍干得到淀粉納米顆粒，將淀粉納米顆粒加入到油水混合液中，制備Pickering乳液。本發明的淀粉納米顆粒穩定的Pickering乳液的制備方法，原料天然，制備條件溫和，不使用硫酸等強腐蝕性試劑，制備過程綠色環保的，無毒、無有害物質排放；制備的Pickering乳液，穩定性好，敏感環境穩定性好，具有較好的耐熱和耐鹽性；提供了一種高效、綠色環保的淀粉納米顆粒制備方法，可以廣泛應用在食品化妝品和醫藥領域。

特點優勢：在2006-2007兩年度國家長江流域薯區甘薯區域試驗中 平均鮮薯、薯干、淀粉產量均居第1位。技術指標：在2006-2007兩年度國家長江流域薯區甘薯區域試驗 中平均：鮮薯畝產量2414.6公斤,居第1位；薯干畝產量699.0公斤,居 第1位；淀粉畝產量460.0公斤，居第1位。薯塊中抗黑斑病，中抗根腐 病；塊根干物率平均為29.2% ,淀粉率平均為19.1% ,熟食品質較好。成熟度:可在長江流域薯區推廣種植。應用前景：可做淀粉原料品 種推廣種植。

本發明公開了廿二碳五烯酸乙醇胺在提高植物灰霉病抗性中的應用以及在制備提高植物灰霉病抗性的制劑中的應用。本發明以廿二碳五烯酸乙醇胺為主要有效成分制備的制劑，通過誘導植物體內的茉莉酸以及乙烯的信號路徑，可顯著增強植物對灰霉病的抗性，減少因灰霉病給植株帶來的經濟損失。采用本發明制劑防治植物灰霉病簡單易行，成本較低，可顯著延遲和抑制灰葡萄孢病原菌在葉片上的生長及病害的擴散，大大提高了植株對灰霉病的抗性。

本發明涉及一種淀粉?多酚復合納米顆粒及其制備工藝，步驟如下：(1)生物酶法制備脫支納米淀粉顆粒：用普魯蘭酶酶解糊化淀粉乳，制備短直鏈淀粉溶液，酒精滴定，制備淀粉納米顆粒，凍干得到淀粉納米顆粒粉末；(2)吸附裝載多酚，制備淀粉?多酚復合納米顆粒：制備淀粉納米顆粒懸濁液，加入不同量的多酚，置于振蕩水浴鍋中，室溫吸附不同時間，超濾離心，沉淀水洗，真空冷凍干燥。本發明的淀粉?多酚復合納米顆粒，納米粒子尺寸小，能增加納米顆粒對組織的附著力，提高胃腸道對多酚的輸送效率，延長多酚在胃腸道內的滯留時間，提高其生物利用率。保護具有生物活性的多酚，防止外界環境中的光、pH值、氧氣等對其的影響，提高多酚的穩定性。

近年來，我國馬鈴薯生產發展很快，但仍不能適應國內需要。目前我國馬鈴薯加工品原料的需求量呈不斷增長態勢，而國內生產馬鈴薯淀粉、變性淀粉及馬鈴薯全粉的大型企業只在幾家，市場缺口很大。我國馬鈴薯全粉每年需求量約為3萬噸，60%以上依賴進口，每年需花費10多億元。此外，國內紅薯類傳統食品近年來正逐步被馬鈴薯食品所取代，因而馬鈴薯加工品的市場缺口將會越來越大。

一、成果簡介 紫甘薯含有熱穩性較高的紫甘薯紅色素（花色苷類色素）和豐富的淀粉，常作為天然色素和淀粉的加工原 料；傳統紫甘薯紅色素生產過程中，淀粉作為廢棄物處理，而甘薯淀粉生產過程中甘薯細胞液作為廢水處理， 因此紫甘薯在傳統加工工藝中，其含有的天然色素和淀粉并未得到高效的利用，反而造成環境污染。本項目研 究建立了紫甘薯濃縮澄清汁和淀粉的同步加工技術體系、紫甘薯全粉生產技術，實

目前主流的抗菌膜制備方法是在基膜表面接枝抗菌物質，常用的抗菌材料包括氧化石墨烯、碳納米管、抗菌聚合物、金屬離子等，但這些材料普遍存在著接枝方式復雜，且對環境有危害的缺陷。相比而言，季銨鹽類抗菌劑具有抗菌效果好，環境友好等特點，目前水溶性的小分子或高分子季銨鹽抗菌劑已經廣泛應用于水處理、食品、醫療衛生和包裝材料等領域。然而，將季銨化合物直接接枝到膜表面所制備的抗菌膜仍存在制備流程復雜，成本較高等問題，這也使得目前開發的大部分季銨鹽功能膜無法大規模應用于實際水處理系統。因此，為解決以上問題，開發新型親水抗菌功膜的制備方法是目前業內所亟需的。 本成果中提出的制備方法將氯甲基化聚合物制備為中空纖維多孔膜，并制作為管殼式膜組件，之后采用過濾操作模式直接將叔胺化合物接枝到組件中的中空纖維膜絲上，從而制備出具有優良抗菌性能的季銨化功能膜組件。該制備方法簡單便捷，且接枝穩定性高，適合長期大規模應用于實際膜法水處理體系中，且制備的超濾膜具有良好的親水性和抗菌性。抗菌膜制備簡單便捷，常溫常壓過濾操作即可完成接枝，且接枝穩定性高，成本低，對水體中微生物去除率99.9%以上，尤其能抑制微生物在膜上（內外表面，孔道壁面）生長。 圖1.性能參數