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本實用新型公開了一種新型鋼結(jié)構(gòu)水性帶銹防銹涂層，包括鋼材基底、水性鐵銹轉(zhuǎn)化漆底層、水性防腐漆中層、水性調(diào)色面漆層；在鋼材基底表面具有銹蝕層，所述的水性鐵銹轉(zhuǎn)化漆底層設(shè)置于鋼材基底表面銹蝕層上，水性防腐漆中層及水性調(diào)色面漆層從下到上依次設(shè)置于水性鐵銹轉(zhuǎn)化漆底層上。本實用新型的所有涂層均采用水性涂料組成，無VOC，對環(huán)境和人體無傷害，同時能最大限度的保護鋼結(jié)構(gòu)再生銹，提高了鋼鐵的使用壽命，同時不需要在施工前，進行大規(guī)模的除銹工作，可節(jié)省大量財力和人力。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹    在國內(nèi)各種行業(yè)都向無污染、高環(huán)保的方向可持續(xù)發(fā)展的趨勢下，低碳建筑已逐漸在國內(nèi)流行。作為建筑材料中的低碳專家，單面金屬復(fù)合墻板（也被稱之為單面石膏彩鋼板）統(tǒng)稱為金屬復(fù)合墻板逐漸在城市建設(shè)中展現(xiàn)出巨大優(yōu)勢。金屬復(fù)合墻板質(zhì)量輕，有保溫、隔熱、吸音、防火等性能，并廣泛應(yīng)用于各種大規(guī)模工程，像各種大型廠房、辦公樓、學(xué)校等。正是由于這些優(yōu)點，使金屬復(fù)合墻板在建筑業(yè)中的地位得到提升。       金屬復(fù)合墻板作為新型的建筑建材，它的發(fā)展極為迅速，也逐漸成為時下使用最廣泛的建筑材料。在這近十年的改良進步中，金屬復(fù)合墻板經(jīng)歷了從單層彩色鋼板到單層石膏復(fù)合彩鋼板混合的發(fā)展階段。金屬復(fù)合墻板的種類也趨向多樣化，這也使得金屬復(fù)合墻板在各類應(yīng)用中變得更廣泛。而從今后的發(fā)展趨勢看，金屬復(fù)合墻板更向多樣化和安全性的方向發(fā)展。金屬復(fù)合墻板的型號、圖案、顏色將更豐富，厚度也會不斷增加，在性能上金屬復(fù)合墻板將更保溫，更防火。    穹明科技根據(jù)客戶的不同需求和金屬復(fù)合墻板在不同領(lǐng)域的應(yīng)用，不斷對金屬復(fù)合墻板進行技術(shù)改良和創(chuàng)新，為金屬復(fù)合墻板增加了更多應(yīng)用價值。在這種良好的發(fā)展趨勢下，金屬復(fù)合墻板的市場前景會更加廣闊。

針對高粉塵、強腐蝕、易結(jié)疤的惡劣工業(yè)環(huán)境，研究具有防塵、抗腐蝕、防結(jié)疤功能的機器人機構(gòu)，并基于光機電一體化技術(shù)和機器視覺技術(shù)實現(xiàn)對顆粒物料進行自動取樣和非接觸動態(tài)在線檢測，降低技術(shù)人員在惡劣環(huán)境下工作的時間長度，同時提高粒度檢測的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。  工作流程： （1）機械臂取料：從生產(chǎn)線上進行取樣； （2）物料傳送：對采集樣本進行打散、干燥、運輸； （3）粒度檢測：基于機器視覺實現(xiàn)樣本的非接觸檢測 （4）返還樣本：將檢測后的樣本返還至生產(chǎn)線； 性能指標(biāo)： （1）總體重量: 1000 kg； （2）取樣行程: 1~2 m； 取樣速度: 2-5 kg/min; 工作時間：24 h/天； （4）檢測范圍：直徑 0.5-25 mm （5）重復(fù)精度：<2%  主要特點與功能： （1）采用仿生外骨骼、驅(qū)動器遠(yuǎn)置、自清潔機構(gòu)實現(xiàn)機器人的防塵、防結(jié)疤； （2）通過雙CCD提高檢測精度與速度； （3）基于視覺伺服實現(xiàn)采樣和檢測速度的自動控制； （4）建立粒度檢測數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)檢測結(jié)果的實現(xiàn)顯示和歷史數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程查詢；（5）實時數(shù)據(jù)與生產(chǎn)控制DCS系統(tǒng)連接，將檢測數(shù)據(jù)用于生產(chǎn)造粒參數(shù)控制      

生化分離介質(zhì)應(yīng)用于生物醫(yī)藥和生物工程領(lǐng)域，特別是單克隆抗體藥物等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。本成果開發(fā)應(yīng)用“gel in a shell”復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，形成陶瓷/瓊脂糖復(fù)合剛性生化分離介質(zhì)，具有不可壓縮性，操作流速高，密度高，易裝柱，配基密度高等特性。此外，在蛋白質(zhì)純化功能基團的開發(fā)方面，本成果能提供包括 rProtein A 等親和配基、疏水類配基、離子交換類配基等主要層析產(chǎn)品，能夠達(dá)到進口產(chǎn)品的質(zhì)量。 

本發(fā)明公開了一種單驅(qū)動四指同步夾持的新型重載夾持裝置。包括動力液壓缸缸體、鉗殼殼體和外連桿機構(gòu)，動力液壓缸缸體安裝在鉗殼殼體上，動力液壓缸缸體的推桿為內(nèi)外側(cè)臂結(jié)構(gòu)，推桿的外部上、下側(cè)面均固定連接有外側(cè)臂，推桿的內(nèi)部上、下側(cè)面均固定連接有內(nèi)側(cè)臂；推桿的兩個外側(cè)臂分別對稱連接有外連桿機構(gòu)，推桿的兩個內(nèi)側(cè)臂分別對稱連接有內(nèi)連桿機構(gòu)，外連桿機構(gòu)和內(nèi)連桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。本發(fā)明是重載操作裝備中的關(guān)鍵部分之一，能夠?qū)崿F(xiàn)單液壓缸驅(qū)動四指同步夾持工件，增大重載夾持裝置的夾持穩(wěn)定性能系數(shù)，提高鉗口臨界載荷，提高夾持性能，可用于夾緊工件，配合鍛壓機完成開坯、墩粗、拔長、精整等各種鍛造工藝。

目前該產(chǎn)品已應(yīng)用于腹腔術(shù)后及周圍神經(jīng)修復(fù)手術(shù)動物實驗中，效果良好。 本項目利用已有自主知識產(chǎn)權(quán)-分子定向進化 的高效表皮生長因子（ eEGF）為功能基因表達(dá)序 列，采用上游調(diào)控序列改造和多拷貝策略構(gòu)建葉綠 體表達(dá)載體，轉(zhuǎn)化和篩選優(yōu)良的塔胞藻，作為海洋 生物反應(yīng)器。在集成高效表達(dá)技術(shù)、代謝工程調(diào) 控、蛋白質(zhì)分離和純化四級技術(shù)平臺基礎(chǔ)上，實現(xiàn) 重組eEGF的高效表達(dá)和生產(chǎn)。進而結(jié)合全新的海綿 狀膠體成膜技術(shù)，將含有eEGF充分吸附到海綿狀膠 體膜囊腔中，起到抗揮發(fā)、控釋緩釋的強效作用， 其整合了新穎的精準(zhǔn)皮膚營養(yǎng)和修復(fù)和先進的生物 工藝學(xué)技術(shù)，可大幅度提升企業(yè)在新興產(chǎn)業(yè)鏈上的 輻射產(chǎn)品自主創(chuàng)新能力和國際競爭力。

本發(fā)明的目的之一在于提供一種簡單實用的方法，可以從簡單的線性多肽前體出發(fā)，通過關(guān)環(huán)反應(yīng)，制備環(huán)肽、目的之二在于制備得到的環(huán)肽由苯環(huán)支撐，不依靠分子內(nèi)的氫鍵，結(jié)構(gòu)新穎。1.一種通過鈀催化的分子內(nèi)C-H鍵的芳基化反應(yīng)，高效制備新型環(huán)肽化合物的制備方法，其特征在于該方法的具體步驟(圖2)。在反應(yīng)瓶中依次加入原料、銀鹽、金屬鈀催化劑、添加劑(additive)以及溶劑，指定溫度下攪拌12小時，冷卻至室溫，加入乙酸乙酯稀釋，硅藻土過濾，濃縮，加入二氯甲烷，飽和碳酸氫鈉水溶液洗滌，有機相用無水硫酸鈉干燥，柱層析分離得目標(biāo)產(chǎn)物。2.本發(fā)明所涉及到的金屬催化劑是金屬Pd相關(guān)催化劑，可以是Pd(OAc)2，也可以是其他二價Pd金屬催化劑。/line3.本發(fā)明所涉及到的銀鹽可以是碳酸銀，醋酸銀，三氟乙酸銀，也可以是其他一價銀金屬催化劑。/line4.本發(fā)明所涉及到的添加劑(additive)是羧酸相關(guān)添加劑，可以是2-苯基苯甲酸，也可以是如圖3所示的其他羧酸，催化劑的用量一般為0.5equiv。5.本發(fā)明所用溶劑是叔丁醇，其用量是為每毫摩爾原料對應(yīng)使用范圍為40mL至200mL。

相關(guān)專利提供了一種新型的用于制取牙科全口義齒印模的邊緣整塑材料，以及利用這種新型邊緣整塑材料的獨特性能，臨床常規(guī)制取無牙頜功能性閉口式印模的操作流程。

在國家“973計劃”等項目支持下，經(jīng)過十余年持續(xù)攻關(guān)，首次在國際上成功研發(fā)了適用于多溫區(qū)與含硫含砷等復(fù)雜煙氣的新型平板式高效SCR脫硝催化劑的核心配方與成套生產(chǎn)技術(shù)，包括平板式寬溫差/低溫、高溫、超強耐磨、抗砷中毒、抗堿金屬中毒、聯(lián)合脫硝脫汞等催化劑，解決了傳統(tǒng)脫硝技術(shù)難以適應(yīng)燃料多變、靈活調(diào)峰、復(fù)雜煙氣的核心難題；首次在國內(nèi)成功研發(fā)了V2O5-WO3(MoO3)/TiO2型平板式中溫SCR脫硝催化劑的核心配方、成型工藝與成套生產(chǎn)線，突破國外技術(shù)封鎖，形成了國內(nèi)首項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)，催化劑指標(biāo)優(yōu)于國外產(chǎn)品，整體達(dá)到國際領(lǐng)先水平；在常規(guī)SCR脫硝工程技術(shù)基礎(chǔ)上，攻克了脫硝系統(tǒng)減阻設(shè)計、SCR流場優(yōu)化等技術(shù)難題，同時創(chuàng)新性地開發(fā)了還原劑氨精準(zhǔn)制備、催化劑壽命精準(zhǔn)預(yù)測、脫硝系統(tǒng)智能化管控等技術(shù)，形成了高效低能耗SCR脫硝工程設(shè)計技術(shù)，實現(xiàn)了SCR脫硝系統(tǒng)的安全、高效、低能耗和穩(wěn)定運行以及智能化精確管控，推動我國平板式SCR脫硝技術(shù)由全面依賴進口到國際領(lǐng)先的跨越。   圖1 新型多溫區(qū)低能耗平板式SCR脫硝技術(shù) 依托上述核心技術(shù)，成立了校學(xué)科性公司—北京華電光大環(huán)境股份有限公司（新三板掛牌上市），并成功進行了大規(guī)模推廣應(yīng)用。公司旨在為燃煤發(fā)電、鋼鐵、化工等行業(yè)的復(fù)雜煙氣脫硝提供系統(tǒng)解決方案，目前已在浙江、湖北等地建設(shè)有3條平板式SCR脫硝催化劑生產(chǎn)線（圖2），年生產(chǎn)能力30000 m3以上，并且還可根據(jù)不同行業(yè)用戶的實際需求調(diào)整催化劑配方設(shè)計，優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)，打造量身定制式產(chǎn)品的售前、售中和售后“管家式”服務(wù)。   圖2 自主研發(fā)的平板式SCR脫硝催化劑生產(chǎn)線 目前，本技術(shù)和產(chǎn)品已成功應(yīng)用于火力發(fā)電、鋼鐵冶煉、廢棄物焚燒、化工等行業(yè)的脫硝工程，催化劑壽命超過24000小時。科技日報兩次頭版報道了本技術(shù)及產(chǎn)品，人民日報、光明日報、中國能源報、北京電視臺、中國電力企業(yè)聯(lián)合會、人民網(wǎng)等媒體也進行了跟蹤報道。技術(shù)成果通過了中國電機工程學(xué)會成果鑒定，整體達(dá)到國際領(lǐng)先水平，榮獲2019年度國家科技進步二等獎、2018年度高等學(xué)?？茖W(xué)研究優(yōu)秀成果獎（科學(xué)技術(shù)）一等獎、第十五屆中國國際工業(yè)博覽會銅獎、第七屆中國技術(shù)市場金橋獎、第十六屆中國國際高新技術(shù)成果優(yōu)秀產(chǎn)品獎等獎項，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，為打贏“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”、助力我國生態(tài)文明建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)。

1、與企業(yè)合作成功開發(fā)軟包鈷酸鋰電池4.4V高電壓電解液、阻燃電解液和低溫電解液。完成主要技術(shù)指標(biāo)4.4V&1C循環(huán)86%@500周，低溫-40度3C放電，電解液燃燒性下降90%以上等特征指標(biāo)，相關(guān)電解液配方已在合作電解液企業(yè)種得到應(yīng)用； 2、為企業(yè)開發(fā)三元動力電池用電解液，實現(xiàn)電池高溫55度1000周循環(huán)；