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任何骨科材料能否應(yīng)用于臨床，其自身血管化是關(guān)鍵。本成果在前期研究的基礎(chǔ)上，采用多孔聚磷酸鈣（CPP）作為基體并摻入微量鍶制成摻鍶聚磷酸鈣（SCPP），重點(diǎn)研究了SCPP的“自促血管化”能力。研究表明，與傳統(tǒng)HA等材料相比，低劑量鍶的SCPP材料在體外能明顯上調(diào)相應(yīng)骨科種子細(xì)胞的促血管生成因子的mRNA表達(dá)，進(jìn)而促進(jìn)這些因子的分泌。體內(nèi)試驗(yàn)與體外試驗(yàn)的趨勢(shì)一致，SCPP能促進(jìn)植入部位骨組織纖維的長(zhǎng)入及材料內(nèi)部細(xì)胞的促血管化生長(zhǎng)因子的表達(dá)，促使新生血管的形成有利骨修復(fù)。本成果制備的新型骨科材料制備工藝簡(jiǎn)單，所用原材料價(jià)廉、環(huán)保無(wú)污染，材料本身本賦予了“血管誘導(dǎo)生成”能力，在骨科材料領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

本項(xiàng)目在國(guó)家973、863和自然科學(xué)基金的資助下，圍繞電磁波與物質(zhì)相互作用這一基礎(chǔ)科學(xué)問(wèn)題，提出電和磁性能可控的新型電磁復(fù)合材料,發(fā)展了基于超穎材料和復(fù)合雙性材料實(shí)現(xiàn)電磁波吸收、匯聚、調(diào)制、彎曲、放大等功能的新理論和新方法，發(fā)現(xiàn)微波和太赫茲波段傳輸與控制的諸多新現(xiàn)象和新效應(yīng)。在Phys. Rev.系列, Appl. Phys. Lett., Opt. Express等國(guó)際主流期刊上發(fā)表的20篇主要論著，被Nature Materials, Nature Photonics, Nano Lett.等國(guó)

熱物性是新工質(zhì)及新材料的重要基本性質(zhì)，也是新型混合工質(zhì)及復(fù)合材料應(yīng)用的前提和基礎(chǔ)。項(xiàng)目組多年來(lái)針對(duì)新型混合工質(zhì)及復(fù)合材料熱物性開(kāi)展了理論、實(shí)驗(yàn)及多尺度模擬技術(shù)系統(tǒng)研究，形成了成套化技術(shù)。 1、新型復(fù)合材料（新型碳材料、環(huán)氧樹(shù)脂、PP、PE等復(fù)合材料）微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、綜合物性的多尺度模擬預(yù)測(cè)、材料制備、實(shí)驗(yàn)及測(cè)試； 2、新型混合工質(zhì)（氣、液）輸運(yùn)性質(zhì)（PVT、熱導(dǎo)率、粘度、比熱等）的計(jì)算、多尺度模擬預(yù)測(cè)及測(cè)試； 3、新型熔融鹽的設(shè)計(jì)、熱物性計(jì)算、預(yù)測(cè)及制備、測(cè)試。 4、通過(guò)組分、微結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)對(duì)新工質(zhì)、新材料進(jìn)行熱物性調(diào)控。 可為企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)新材料及新工質(zhì)研發(fā)及應(yīng)用提供服務(wù)和合作。

針對(duì)目前國(guó)內(nèi)外的商業(yè)靜電槍不能體現(xiàn)真實(shí)人體的分布特性的局限，本研究成果根據(jù)真實(shí)人體－手－金屬放電的特性，提出了更符合人體學(xué)的靜電放電發(fā)生器的設(shè)計(jì)方法，在國(guó)際國(guó)內(nèi)都屬首創(chuàng)。 本研究成果首先采用帶寬為3GHz以上的矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀，測(cè)試真實(shí)場(chǎng)景的人體放電回路的阻抗特性；然后根據(jù)人體阻抗特性的測(cè)試結(jié)果，采用具有分布特性的等效電路模型進(jìn)行參數(shù)擬合，獲取建議模型的參數(shù)值；根據(jù)建議的電路模型和參數(shù)值，構(gòu)建真實(shí)的新型靜電發(fā)生器，能夠體現(xiàn)真實(shí)人體的靜電放電特性。

網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦基復(fù)合材料密度(4.5 g/cm3)與傳統(tǒng)鈦合金相當(dāng)，是在高溫鈦合金的基礎(chǔ)上，通過(guò)粉末冶金與增強(qiáng)相分布調(diào)控技術(shù)，在鈦合金晶粒周?chē)ㄏ蛞朐鰪?qiáng)相，有效抑制晶界高溫弱化效果、并進(jìn)一步提高了室溫強(qiáng)化效果、均勻等軸的網(wǎng)狀組織以及大尺寸基體區(qū)的存在有效提高了塑韌性，體現(xiàn)出超耐高溫與高強(qiáng)韌一體化的特性。 一、項(xiàng)目分類(lèi) 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡(jiǎn)介 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦基復(fù)合材料密度(4.5 g/cm3)與傳統(tǒng)鈦合金相當(dāng)，是在高溫鈦合金的基礎(chǔ)上，通過(guò)粉末冶金與增強(qiáng)相分布調(diào)控技術(shù)，在鈦合金晶粒周?chē)ㄏ蛞朐鰪?qiáng)相，有效抑制晶界高溫弱化效果、并進(jìn)一步提高了室溫強(qiáng)化效果、均勻等軸的網(wǎng)狀組織以及大尺寸基體區(qū)的存在有效提高了塑韌性，體現(xiàn)出超耐高溫與高強(qiáng)韌一體化的特性。使用溫度較基體鈦合金提高200 ℃，達(dá)到600-800 ℃。某高溫條件下，較基體鈦合金穩(wěn)態(tài)蠕變速率降低2-3個(gè)數(shù)量級(jí)、相同持久時(shí)間下，持久應(yīng)力提高3倍多、相同應(yīng)力下，持久時(shí)間提高57倍，顯示非常優(yōu)異的高溫性能。且具有優(yōu)異的焊接性能、塑性與成形性能，成為高速飛行器耐熱部件的理想結(jié)構(gòu)材料，替代高溫合金可減重45%左右，如設(shè)計(jì)的鈦基復(fù)合材料氣動(dòng)格柵單件可實(shí)現(xiàn)減重5800 g，具有重要經(jīng)濟(jì)與社會(huì)價(jià)值?？蓮氐捉鉀Q高速飛行器輕質(zhì)耐熱結(jié)構(gòu)件無(wú)合適材料可選的瓶頸問(wèn)題，填補(bǔ)了其它領(lǐng)域無(wú)可用的輕質(zhì)、耐熱、高強(qiáng)韌、可加工、可焊接材料空白，處于世界領(lǐng)先水平。

本技術(shù)基于生物預(yù)處理技術(shù)，以秸稈、木屑等農(nóng)林固廢為原料，通過(guò)白腐菌的生物降解與轉(zhuǎn)化過(guò)程實(shí)現(xiàn)對(duì)秸稈、木屑的無(wú)膠沾粘，并通過(guò)簡(jiǎn)單熱壓工藝即制備出無(wú)膠沾粘劑中高密度纖維板。 一、項(xiàng)目分類(lèi) 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 纖維板以低制備成本、高資源利用率等優(yōu)勢(shì)快速占據(jù)人造板產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)，但由于木材來(lái)源日益匱乏，且在常規(guī)生產(chǎn)過(guò)程中含甲醛膠黏劑的添加而導(dǎo)致原料短缺、成本高昂、甲醛污染等問(wèn)題。開(kāi)發(fā)可持續(xù)、清潔、低耗的纖維板材合成技術(shù)迫在眉睫。本技術(shù)基于生物預(yù)處理技術(shù)，以秸稈、木屑等農(nóng)林固廢為原料，通過(guò)白腐菌的生物降解與轉(zhuǎn)化過(guò)程實(shí)現(xiàn)對(duì)秸稈、木屑的無(wú)膠沾粘，并通過(guò)簡(jiǎn)單熱壓工藝即制備出無(wú)膠沾粘劑中高密度纖維板。 【技術(shù)優(yōu)勢(shì)】 1、使用秸稈、木屑等農(nóng)林固廢替代原木和次小薪材，節(jié)省成本、來(lái)源廣泛，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化； 2、 采用生物法代替化學(xué)沾粘劑產(chǎn)生無(wú)膠沾粘，拒絕環(huán)境污染因子，溫和、環(huán)保與低耗； 3、所制備的中高密度纖維板滿(mǎn)足纖維板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 4、制備的中高密度纖維板具有良好的耐火性。

項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容 ：本研究成果應(yīng)用于煙草行業(yè)，適用于我國(guó)大、中、小 卷煙廠(chǎng)烤煙型卷煙生產(chǎn)工藝的降焦油。 卷煙煙氣中的焦油是煙草中有機(jī)物 不完全燃燒和干餾熱分解的產(chǎn)物。吸煙是卷煙的燃燒過(guò)程，將燃燒理論、 催化原理用于降低卷煙焦油量是可行的。 技術(shù)特點(diǎn) ：本技術(shù)研制的 NYD-A 型新型催化劑， 用于卷煙 （烤煙型） 降焦油效果好，該催化劑參與吸煙的燃燒過(guò)程，催化燃燒反應(yīng)能分解焦油 中的一些有害成份，降低煙氣的

截短側(cè)耳素類(lèi)藥物特別是來(lái)法妙林是治療VREfm感染的有效藥物；探究交互敏感機(jī)制將為遏制細(xì)菌耐藥性產(chǎn)生與傳播，指導(dǎo)臨床抗菌藥物合理使用以及提高現(xiàn)有抗菌藥物療效提供重要的理論基礎(chǔ)。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型軸徑向磁通的調(diào)磁電機(jī)。包括同軸安裝在機(jī)殼內(nèi)的繞組定子、兩個(gè)永磁定子和調(diào)磁轉(zhuǎn)子；繞組定子和調(diào)磁轉(zhuǎn)子置于機(jī)殼內(nèi)，分別位于外圈和內(nèi)圈，兩個(gè)永磁定子分別位于調(diào)磁轉(zhuǎn)子兩端并對(duì)稱(chēng)安裝，繞組定子和永磁定子均固定在機(jī)殼上，調(diào)磁轉(zhuǎn)子固定在轉(zhuǎn)軸上，繞組定子與調(diào)磁轉(zhuǎn)子之間存在徑向氣隙，兩個(gè)永磁定子與調(diào)磁轉(zhuǎn)子之間分別存在軸向氣隙。本實(shí)用新型具有自動(dòng)過(guò)載保護(hù)功能，與傳統(tǒng)調(diào)磁電機(jī)相比，具有更大的氣隙磁密、轉(zhuǎn)矩密度和功率密度，機(jī)械可靠性更高，在風(fēng)力發(fā)電、新能源汽車(chē)、電動(dòng)艦船、多電飛機(jī)等低速大扭矩應(yīng)用場(chǎng)合具有廣闊的應(yīng)用前景。